Запрещается загромождать проходы и рабочие места сырьем, готовой продукцией и тарой.
Площадки обслуживания, расположенные на высоте более 0,8 м, должны иметь перила и лестницы с поручнями. Высота перил должна быть не менее 1 м, при этом на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должна быть коленная планка. Перила должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н (70 кгс). Вертикальные стойки поручней (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м.
На рабочих местах в производственных помещениях по предварительной обработке продуктов (мяса, рыбы, овощей и др.) в холодных цехах, в моечных столовой и кухонной посуды под ногами работника должен быть исправный решетчатый настил.
Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м. Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение. Ширина лестницы должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы – 0,2 м, ширина ступеньки – не менее 0,12 м.
Лестница площадки постоянного рабочего места высотой более 1,5 м должна иметь наклон к горизонту не более 45°, а меньшей высоты – не более 60°. Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м. Лестницы на участках, не связанных с постоянным рабочим местом, должны соответствовать требованиям, установленным нормативной документацией.
7.3. Тепловое оборудование
Эксплуатация теплового оборудования в организации осуществляется подготовленным персоналом.
Руководитель организации должен обеспечить:
✓ содержание теплового оборудования в работоспособном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями безопасности и охраны труда, соблюдение требований промышленной и пожарной безопасности в процессе эксплуатации оборудования и сооружений, а также других нормативно-технических документов;
✓ своевременное и качественное проведение профилактических работ, ремонта, модернизации и реконструкции теплового оборудования;
✓ обучение персонала и проверку знания правил эксплуатации, техники безопасности, должностных и эксплуатационных инструкций;
✓ поддержание исправного состояния, экономичную и безопасную эксплуатацию теплового оборудования;
✓ соблюдение требований нормативно-правовых актов и нормативно– технических документов, регламентирующих взаимоотношения производителей и потребителей тепловой энергии и теплоносителя;
✓ предотвращение использования технологий и методов работы, оказывающих отрицательное влияние на людей и окружающую среду.
Эксплуатация теплового оборудования осуществляется подготовленным персоналом. Специалисты должны иметь соответствующее их должности образование, а рабочие – подготовку в объеме требований квалификационных характеристик.
Новое или реконструированное тепловое оборудование принимается в эксплуатацию в порядке, установленном федеральным законодательством.
В организациях необходимо организовать постоянный и периодический контроль технического состояния теплового оборудования (осмотры, технические освидетельствования).
Все тепловое оборудование подвергается техническому освидетельствованию с целью:
✓ оценки их технического состояния;
✓ установления сроков и условий их эксплуатации;
Работа при эксплуатации теплового оборудования должна быть направлена на создание в организации системы организационных и технических мероприятий по предотвращению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов.
Средства защиты, приспособления и инструмент, применяемые при обслуживании теплового оборудования, подвергаются осмотру и испытаниям в соответствии с нормативными документами и должны обеспечивать безопасность эксплуатации теплового оборудования.
Каждый работник, обслуживающий тепловое оборудование, должен знать и выполнять требования безопасности труда, относящиеся к обслуживаемому оборудованию и организации труда на рабочем месте.
Оборудование для тепловой обработки сырья и полуфабрикатов должно быть оснащено:
✓ запорной арматурой, установленной на трубопроводах, подводящих и отводящих из паровой рубашки пар; на трубопроводе, отводящем из корпуса аппарата пар; на трубопроводе, отводящем из вакуумной полости воздух; на трубопроводах, подводящих и отводящих из корпуса аппарата продукт; на трубопроводах, подводящих и отводящих из корпуса аппарата воду;
✓ манометром, установленным на штуцере корпуса паровой рубашки или на трубопроводе пара до запорной арматуры или на пульте управления; на штуцере корпуса аппарата, работающего под разрежением, должен быть также установлен мановакуумметр;
✓ предохранительным клапаном, установленным на патрубке или присоединительном трубопроводе пара, непосредственно присоединенном к паровой рубашке. Установка запорной арматуры между предохранительным клапаном и сосудом, а также за предохранительным клапаном запрещается;
✓ дренажным устройством для отвода конденсата из паровой рубашки; устройствами (вентилем, краном) для контроля отсутствия давления в паровой рубашке или корпусе аппарата перед их открыванием, для выравнивания давления в вакуумной полости с атмосферным;
✓ автоматическим редуцирующим устройством, установленным на подводящем трубопроводе пара, с манометром и предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства; до редуцирующего устройства также должен быть установлен манометр.
Устройство и содержание теплового оборудования должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
Эксплуатацию печей следует осуществлять в соответствии с требованиями, изложенными в эксплуатационной документации.
Конструкция теплового оборудования должна обеспечивать удобство ремонта и обслуживания (топочных устройств, конвейерного пода и его привода, вентиляторов рециркуляций, устройств для сжигания топлива и других функциональных элементов), а также доступ для осмотра и ремонта пекарной камеры.
Тепловое оборудование должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами для измерения и контроля параметров технологического режима (температуры; давления пара, поступающего на увлажнение) и параметров процесса горения топлива (давления газа и жидкого топлива, давления воздуха у горелок, разрежения в топке, температуры продуктов сгорания в камере смешения, наличия факела).
Тепловое оборудование должно быть оснащено системами блокировки, предупреждающими нарушения нормального режима работы.
На щитах и пультах управления теплового оборудования должны быть установлены сигнальные лампы «Нагрев включен», указывающие о подаче напряжения на нагревательные элементы печи или отключении его.
Щиты управления электропечей должны быть закрыты сплошным ограждением.
Работы по осмотру и ремонту теплового оборудования должны осуществляться по графику, разработанному с учетом норм периодичности ремонта и утвержденному в установленном порядке графику.
Глава 8. Техника безопасности при эксплуатации холодильных установок и сосудов, работающих под давлением
8.1. Виды холодильных установок, основные опасные и вредные факторы
Различают 6 принципиальных схем холодоснабжения:
✓ схема непосредственного охлаждения, в которой испарительные аппараты (устройства) размещаются внутри охлаждаемых камер и помещений либо встраиваются в коммуникации охлаждаемого воздуха или в технологическое холодопотребляющее оборудование;
✓ схема промежуточного охлаждения, в которой тепло от охлаждаемых сред (объектов) к испарителям переносится с помощью хладоносителей.
Последняя в свою очередь подразделяется на:
✓ открытую промежуточную схему, оборудованную испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой тепло от охлаждаемой среды отводится в смесительном теплообменном аппарате;
✓ открытую промежуточную схему, оборудованную испарителем с открытым уровнем хладоносителя, в которой тепло от охлаждаемой среды отводится в смесительном теплообменном аппарате;
✓ закрытую промежуточную схему, оборудованную испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой тепло от охлаждаемой среды отводится в рекуперативном теплообменном аппарате;
✓ закрытую промежуточную схему, оборудованную испарителем с открытым уровнем хладоносителя, в которой отвод тепла от охлаждаемой среды осуществляется в рекуперативном теплообменном аппарате;
✓ открытую сдвоенную промежуточную схему, оборудованную испарителем с закрытыми полостями хладоносителя, в которой отвод тепла от охлаждаемой среды осуществляется в смесительном теплообменном аппарате, с последовательным переносом тепла двумя раздельными потоками хладоносителей.
По сочетанию различных свойств холодильных агентов, определяющих в совокупности степень их опасности, последние согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 6 июня 2003 г.) подразделяются на 3 группы.
Группа 1. Нетоксичные и невзрывоопасные холодильные агенты.
Группа 2. Токсичные холодильные агенты и хладагенты, смеси паров которых с воздухом имеют нижнюю границу концентрационного предела распространения пламени хладагента 3,5 % и более.
Группа 3. Холодильные агенты, смеси паров которых с воздухом имеют нижнюю границу концентрационного предела распространения пламени менее 3,5 %.
Прочность холодильных систем и их отдельных элементов с учетом заполнения их хладагентами рассчитывается по давлению Рр (расчетное), определяемому как максимально возможное избыточное рабочее давление.
Расчетные давления должны определяться по температурам насыщения холодильных агентов, дифференцированно по способам отвода тепла конденсации на стороне высокого давления, но не ниже следующих значений.
Для единичных холодильных систем, использующих хладагенты, критическая температура которых 55 °C и ниже, допускается устанавливать одно значение расчетного давления (для высокой и низкой сторон давлений) при температурах насыщения хладагентов ниже указанных выше в таблице, с обязательным выполнением мероприятий по ограничению роста давления при отключенном состоянии холодильной системы (например, применением систем с ограниченным наполнением хладагентом, включением в систему расширительных газовых емкостей и др.).