Для плавких предохранительных пробок температура плавления рабочих материалов (сплавов) должна назначаться по температуре насыщенных паров (жидкости) данного холодильного агента при давлении, не превышающем 1,3 Pp.
8.2. Защита холодильных машин и установок от опасных режимов
Согласно Правилами устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 6 июня 2003 г.) материалы частей оборудования и коммуникаций, непосредственно соприкасающиеся с холодильными агентами, растворами хладагентов и смазочными маслами, должны быть химически устойчивы к их воздействию, а подвергающиеся действию отрицательных температур не должны приобретать при этом необратимых структурных изменений.
Документация, поставляемая потребителю с сосудами и аппаратами, должна соответствовать требованиям нормативной технической документации.
Документация, поставляемая потребителю с холодильными компрессорами, насосами, компрессорно-аппаратными агрегатами, комплектными установками (станциями) и машинами, должна содержать:
1) паспорт (формуляр) с техническими характеристиками оборудования и примененных материалов для его изготовления, в том числе с данными по виброшумовым характеристикам и сроку службы оборудования, а также объему и результатам приемо-сдаточных испытаний;
2) инструкцию по эксплуатации, объединяющую:
✓ техническое описание оборудования;
✓ инструкцию по монтажу с необходимыми требованиями к фундаменту, узлам крепления к нему, требованиями к помещениям (где размещается оборудование), присоединениям внешних трубопроводов, электропитания, заземления;
✓ правила пуска в работу и безопасного обслуживания;
✓ указания по ремонту и предельные нормы износа основных быстроизнашивающихся деталей.
✓ инструкции по эксплуатации:
✓ чертежи общего вида оборудования, основных узлов и быстроизнашивающихся деталей с указанием материалов их изготовления;
✓ паспорта предохранительных клапанов и приборов (по формам, установленным государственными или отраслевыми стандартами).
При проектировании холодильных установок необходимо учитывать группы применяемых холодильных агентов, схемы холодоснабжения, категории зданий и помещений, а также величины наполнения единичных систем хладагентом по массе и размещение холодильного оборудования на холодопотребляющих объектах.
Последнее может быть выполнено по одному из следующих вариантов.
Вариант 1 – машинное отделение отсутствует, и все оборудование холодильной системы размещено в помещениях здания.
Вариант 2 – холодильное оборудование размещено в машинном отделении, устроенном внутри здания отдельно от смежных помещений.
Вариант 3 – машинное отделение устроено в обособленной пристройке к зданию или в отдельно стоящем здании, или холодильное оборудование размещено на открытой площадке.
Выбор групп холодильных агентов и схем холодоснабжения применительно к строениям и помещениям различных категорий должен осуществляться с соблюдением ограничений.
Марки и сортаменты конструкционных материалов, допускаемые по условиям механической прочности в пластичности при отрицательных температурах для изготовления холодильного оборудования, должны быть отражены в отраслевой нормативно-технической документации.
Для изготовления корпусных элементов (обечаек) холодильных аппаратов, а также для монтажа прямых участков трубопроводов, транспортирующих пары холодильных агентов на сторонах высокого и низкого давлений, допускается использовать трубы стальные электросварные, прямошовные.
Запорная регулирующая и предохранительная арматура, используемая в холодильных системах, должна соответствовать по давлению к температуре параметрам для данного холодильного агента и данной стороны давления.
Конструкция арматуры должна исключать полное вывертывание шпинделя. Арматура сальникового уплотнения шпинделя должна иметь приспособление, разобщающее в полностью открытом состоянии, сальниковую камеру от канала протока хладагента.
Указатели уровня жидких хладагентов (для визуального контроля) должны изготовляться с плоскими рифлеными и термически закаленными стеклами на давление до 3,5 МПа (35 кгс/кв. см) и оборудоваться запорными устройствами.
Для защиты холодильного оборудования от превышения давления хладагентов сверх установленных значений должны предусматриваться штатные электропневмогидравлические реле давления (блокировка), воздействующие на останов приводных двигателей или прекращающие поступление греющих сред в аппараты или осуществляющие другие операции по ограничению роста давления, но не исключающие необходимость установки на оборудовании самодействующих предохранительных устройств в случаях, предусмотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем. В качестве таких устройств могут использоваться пружинные предохранительные клапаны, разрушающиеся в сторону выброса мембраны, или плавкие пробки.
Для защиты холодильных систем должны использоваться предохранительные клапаны. При этом использование рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается.
Контрольно-измерительные приборы и регулирующие устройства, подключаемые непосредственно к трубопроводам и аппаратам, заполненными холодильными агентами, должны быть изготовлены из материалов, стойких к рабочей и окружающей среде.
Применение в указанных выше целях ртутных приборов и устройств не допускается.
Манометры (мановакуумметры) должны иметь класс точности не ниже 2,5.
Для контроля давление в системах смазки холодильного оборудования допускается использовать манометры класса точности не ниже 4.
Замер температур должен осуществляться приборами с ценой деления их шкалы не более 2 °C.
Устройства для автоматического управления потоками холодильных агентов (электромагнитные вентили, пневмо– и гидравлические дроссельные и запорные клапаны, терморегулирующие вентили и др.) должны быть изготовлены по определенной схеме, что позволит в случаях неисправностей в системах их датчиков перекрывать потоки хладагентов.
Электрические приборы автоматической защиты холодильного оборудования (реле давлений, реле уровней жидкого хладагента и др.) должны иметь замкнутую выходную цепь или замкнутые контакты при нормальных состояниях контролируемых параметров.
Исполнение электрооборудования и электроустройств, комплектующих холодильные системы (электродвигателей, пультов управления и защиты, стационарных и переносных светильников и электропроводки), должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации к устройству электрооборудования.
Пропускная способность предохранительных устройств,
устанавливаемых на полостях конечных и промежуточных ступеней сжатия, должна быть не менее 0,9 массовой производительности (кг/ч или кг/с) защищаемого компрессора или его ступеней сжатия.
Защита от разрушений корпусных частей поршневых и винтовых насосов жидких хладагентов должна осуществляться установкой пружинного предохранительного клапана на стороне нагнетания до обратного клапана и запорной выходной арматуры.
При этом сброс жидких хладагентов производится во всасывающий трубопровод до входной запорной арматуры по потоку хладагента к насосу.
Компрессоры любого принципа сжатия (объемного, центробежного, осевого) независимо от групп компремируемых ими хладагентов должны оснащаться автоматической защитой, воздействующей на останов их приводных двигателей – по максимальному давлению нагнетания.
Компрессоры объемного сжатия, предназначенные для работы в двух– и многоступенчатых холодильных системах и конструктивно объединяющие в одном корпусе все ступени сжатия, должны иметь защиты по максимальному давлению нагнетания раздельно на каждой ступени сжатия.
Защита от разрушений теплообменных и емкостных аппаратов должна осуществляться установкой на полостях хладагентов самодействующих предохранительных устройств, пропускные способности которых должны обеспечивать отвод массы хладагента из полости аппарата во время пожара.
Аппараты холодильных систем должны оснащаться предохранительными устройствами в следующих случаях:
✓ двумя предохранительными клапанами (разрушающимися мембранами) с переключающим устройством, когда внутренний объем полости хладагента составляет 0,3 куб. м и более;
✓ одним предохранителем (клапаном, мембраной или плавкой пробкой), когда внутренний объем полости хладагента менее 0,3 куб. м.
Допускается установка одного предохранительного клапана на аппаратах:
1. сторон низкого и промежуточных давлений;
2. маслоотделителях небарботажного исполнения сторон промежуточных и высокого давлений.
Аппараты воздушного охлаждения, изготовленные из бесшовных труб внутренним диаметром не более 70 мм, с коллекторами, изготовленными из бесшовных труб внутренним диаметром не более 150 мм, допускается не оснащать предохранительными устройствами.
Указатели уровня (рифленые стекла размером не более 340 ´ 34 и круглые стекла диаметром не более 80 мм) должны иметь площадь смотровой поверхности стекол (с одной стороны) не более 100 кв. см и устанавливаться на сосудах и емкостях хладагентов, вместимость которых по полостям рабочих сред более 0,3 куб. м.
Для защиты от превышений уровней жидких хладагентов группы 3 сверх установленных значений кожухотрубчатые и емкостные аппараты, внутренние объемы полостей хладагентов которых составляют 2,0 м и более, должны оснащаться дистанционными сигнализаторами (датчиками) верхнего предельного уровня.
Датчики предельных верхних уровней жидких хладагентов должны устанавливаться на отметках, не превышающих 80 % внутреннего объема защищаемого аппарата.
Наличие установленных непосредственно на аппаратах указателей и регуляторов уровней жидких хладагентов не исключает необходимости установки дистанционных датчиков верхнего предельного уровня (аварийной защиты).
В качестве предохра