Установка запорной арматуры на трубопроводах, транспортирующих жидкий хладагент, должна исключать образование замкнутых участков труб.
Соединения труб должны выполняться сваркой (для хладагентов всех групп) или высокотемпературной пайкой (только для хладагентов группы 1). Фланцевые и другие разъемные соединения труб допускаются в местах присоединения к оборудованию, арматуре и приборам, а также на отдельных участках в целях обеспечения удобств при монтаже и ремонте.
В местах прохода трубопроводов хладагента через стены (перекрытия) и в других местах, недоступных для осмотра и ремонта, не допускается размещать разъемные и сварные (паяные) соединения труб.
Полностью смонтированные и очищенные трубопроводы холодильных агентов должны быть испытаны на прочность и герметичность избыточным давлением сжатого воздуха или инертного газа по установленным нормам, а сварные соединения трубопроводов, транспортирующих хладагенты 3 группы, должны проверяться неразрушающими методами контроля.
При проведении любых пневматических испытаний обстукивание сварных и паяных швов, сопряжений и переходов не допускается.
Испытание трубопровода на прочность следует проводить раздельно для сторон высокого и низкого давлений холодильной системы, по отдельным участкам трубопроводов, отсоединенных от компрессоров, теплообменных и емкостных аппаратов и штатных приборов контроля и автоматики.
Подъем давления в испытываемых участках трубопроводов следует производить ступенчато – 0,3 и 0,6 значения пробного давления.
Под полным пробным давлением трубопровод (участок) выдерживается в течение 5 мин. Оценка прочности дается по конечным показателям манометров, класса точности не ниже 1,5 присоединенных к временному (опрессовочному) трубопроводу.
Для холодильных систем, работающих с использованием хладагентов группы 3, допускается проводить испытания на прочность трубопроводов (участков) гидравлическим давлением (водой).
Испытания трубопроводов на герметичность проводятся не только после получения удовлетворительных результатов испытаний их на прочность.Испытания на герметичность допускается проводить совместно с теплообменными и емкостными аппаратами, но с отсоединенными от них компрессорами и приборами защиты, контроля и автоматики, раздельно по сторонам высокого и низкого давлений холодильной системы.
Контроль герметичности допускается осуществлять любыми существующими методами при обязательной выдержке трубопроводов под испытательным давлением не менее 12 ч.
8.3. Меры безопасности при обслуживании холодильных установок
Холодильные системы, а равно и их отдельные элементы, заполненные хладагентами, рассматриваются Правилами устройства и безопасной эксплуатации холодильных систем (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 6 июня 2003 г. № 68) как находящиеся в рабочем состоянии независимо от того, функционируют или не функционируют в данный момент холодильная система или ее отдельные элементы.
Эксплуатация холодильной установки должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом. Технологический регламент разрабатывается проектной организацией – разработчиком проекта, научно-исследовательской организацией или организацией, эксплуатирующей холодильную установку, по согласованию с проектной организацией – разработчиком проекта.
Организация, эксплуатирующая холодильные системы, должна обеспечить:
✓ содержание систем в исправном состоянии и безопасные условия их работы;
✓ учет аппаратов, входящих в системы, периодическое обследование условий их эксплуатации и плановые технические освидетельствования их;
✓ периодическую проверку наличия и исправности действия предохранительной арматуры, приборов автоматической защиты, местного и дистанционного контроля рабочих параметров, а также запорной и регулирующей арматуры;
✓ аттестацию инженерно-технических работников по промышленной безопасности;
✓ выполнение инженерно-техническими работниками Правил и ознакомление персонала с инструкциями по безопасности.
Персонал, допущенный к обслуживанию конкретной холодильной системы, должен знать:
✓ устройство и принцип действия оборудования холодильной системы; ✓ схемы и натурное размещение трубопроводов хладагента; ✓ характеристики и свойства используемых хладагентов;
✓ инструкцию по обслуживанию холодильной системы;
✓ порядок заполнения и опорожения системы хладагентом;
✓ порядок и приемы действия в аварийных ситуациях;
✓ приемы и способы оказания доврачебной (первой) помощи пострадавшим при отравлениях хладагентами или поражении ими частей тела и глаз.
Организации, имеющие в своем составе холодильные установки, должны иметь на них документацию, в том числе:
✓ проектную и исполнительную документацию на холодильную установку;
✓ технологический регламент;
✓ паспорта на все виды холодильного и технологического оборудования, а также паспорта на аммиачные трубопроводы;
✓ план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС);
✓ паспорт на холодильную установку;
✓ рабочие инструкции по охране труда и безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, утвержденным техническим руководителем предприятия;
✓ документацию по проведению ремонтных работ.
В организациях, эксплуатирующих холодильные системы, обслуживающий персонал должен быть обучен правильным действиям по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций.
Средства индивидуальной защиты и оказания доврачебной (первой) помощи пострадавшим должны располагаться в доступных и обозначенных местах машинных отделений, а их сохранность и исправность должны регулярно проверяться ответственным лицом.
Первичное наполнение хладагентами смонтированных холодильных систем разрешается проводить после обмера и расчета емкостей заполнения при наличии на объекте:
✓ соответствующих актов полной готовности холодильной системы к пуско-наладочным работам;
✓ действующей общеобменной и аварийной вентиляции;
✓ комплекта средств индивидуальной защиты персонала и средств для оказания доврачебной помощи;
✓ обученного технологического персонала;
✓ технологической и другой нормативно-технической документации.
Вывод на рабочий режим при персоначальном пуске компрессоров по завершении монтажа, ремонта, длительной остановки холодильной системы и после срабатывания приборов их защиты осуществляется вручную.
Инструкции по обслуживанию конкретных холодильных систем должны детально излагать порядок действия персонала перед пуском, в период пуска и в условиях эксплуатации, в том числе порядок:
✓ проверки положения перед пуском запорной арматуры на нагнетательных линиях конечных и промежуточных ступеней компрессоров объемного сжатия и на напорных линиях насосов жидких хладагентов;
✓ проведения дренирования из участков, всасывающих и нагнетательных линий возможных скоплений конденсата хладагента и смазочных масел;
✓ проверки положения запорной арматуры на линиях жидких хладагентов после остановки.
Размещение оборудования должно обеспечивать свободные безопасные проходы и доступ ко всем его частям для обслуживания и ремонта.
Вход посторонним лицам в помещение машинного, аппаратного и конденсаторного отделений холодильной установки не допускается.
Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены предупредительная надпись и знак безопасности в соответствии с нормативными требованиями.
Не допускается размещать холодильное оборудование:
✓ под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;
✓ над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных (бессальниковых) насосов или при принятии специальных мер безопасности, исключающих попадание аммиака на ниже установленное оборудование.
Для вновь строящихся и реконструируемых холодильных установок:
✓ ширина центрального прохода для обслуживания оборудования должна быть не менее 1,5 м;
✓ проход шириной не менее 1,0 м допускается предусматривать между выступающими частями аппаратов, сосудов, компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью не более 55 кВт;
✓ проход между выступающими частями отдельно стоящих компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью более 55 кВт должен быть не менее 1,5 м (при реконструкции допускается 1,0 м);
✓ при расположении машинного (аппаратного) отделения в помещении с внутренними колоннами расстояние от колонн до выступающих частей оборудования допускается 0,7 м при наличии других проходов нормальной величины.
Расстояние в свету от аппаратов (сосудов), расположенных снаружи машинного (аппаратного) отделения, следует принимать не менее 1,0 м от стены здания. Требование не распространяется на машинные отделения контейнерного типа.
Для постоянного обслуживания оборудования (арматуры) на уровне выше 1,8 м от пола должна быть устроена металлическая площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м лестницы должны быть с обеих сторон площадки.
Допускается предусматривать переносные или откидные лестницы с приспособлениями для крепления их к площадкам. Высота поручней должна быть 1,0 м, бортов на площадках – не менее 0,15 м.
Помещения, в которых размещено холодильное оборудование, должны соответствовать требованиям действующих норм пожарной безопасности. Помещения, в которых при аварийной разгерметизации системы может быть достигнут нижний концентрационный предел взрываемости, должны иметь предохраняющие (легкосбрасываемые) конструкции.
Помещения для установки распредустройств, размещаемые вблизи от потребителей холода, а также помещения производственных цехов – потребителей холода, в технологическом оборудовании которых обращается аммиак, могут быть отнесены к категории Д в соответствии с классификацией норм пожарной безопасности, если при принятых технологических и объемно-планировочных проектных решениях концентрация аммиака в воздухе камеры не превысит нижнего предела взрывоопасноcти при аварийном раскрытии технологического оборудования и трубопроводов. При этом на жидкостных аммиачных трубопроводах, подающих аммиак в аппараты или распределительные устройства, следует предусматривать быстродействующую запорную автоматическую арматуру, срабатывающую при достижении концентрации аммиака в воздухе этих помещений 60 мг/куб. м.