Внутри охлаждаемых камер должны предусматриваться постоянно включенный светильник для освещения выходной двери и устройства (кнопки) сигнализации «Человек в камере». Светильник следует устанавливать внутри у выходной двери справа над кнопкой тревожной сигнализации.
У входа в охлаждаемые помещения (в коридоре, на эстакаде) должна быть вывешена инструкция по охране труда при проведении работ в камерах холодильника и защите охлаждающих батарей и аммиачных трубопроводов от повреждений.
Для ручного аварийного отключения электропитания всего оборудования холодильной установки (за исключением электродвигателей вентиляции) должны быть установлены снаружи на стене у всех входов в машинное и аппаратное отделения специальные устройства (кнопки).
Одновременно с отключением электропитания соответствующего оборудования эти устройства (кнопки) должны включать в работу аварийную и общеобменную вытяжную вентиляции, а также светозвуковую сигнализацию.
Общеобменная и аварийная вентиляции должны иметь ручные пусковые устройства внутри вентилируемых помещений.
Пуск и работа компрессоров с неисправными или выключенными приборами защитной автоматики не допускаются.
При срабатывании приборов ПАЗ должна автоматически включаться светозвуковая сигнализация, выключение которой должно быть ручным.
Для предохранения обслуживающего персонала от травмирования при разрыве смотровых стекол должно быть предусмотрено защитное устройство.
Исправность автоматических приборов защиты, а также сигнализаторов концентрации паров веществ в воздухе помещений и наружных площадок должна проверяться не реже 1 раза в месяц, а исправность защитных реле уровня на аппаратах (сосудах) – 1 раз в 10 дней.
Для экстренного отключения электропитания всего оборудования и рабочего освещения, помимо автоматического, должно предусматриваться ручное отключение установки. Кнопки аварийного отключения должны быть смонтированы снаружи машинного (аппаратного) отделения – по 1 у рабочего входа и запасного выхода. Одновременно с остановкой холодильной установки аварийные кнопки (устройства) должны включать в работу аварийную и вытяжную общеобменную вентиляции, а также звуковую и световую сигнализации.
Для ликвидации последствий возможных аварий холодильные установки должны быть оснащены системами и средствами подавления испарения и нейтрализации проливов жидкого аммиака, системами локализации и рассеивания газообразного аммиака.
После ликвидации аварии все участники, работающие в загазованной зоне, должны пройти медицинский осмотр.
Конкретные меры и технические средства для предупреждения, локализации и ликвидации аварийных ситуаций на холодильных установках должны определяться с учетом проектных характеристик холодильной установки.
На трубопроводах отвода из холодильных систем скоплений масла непосредственно в открытые сборники (емкости) при ручном выполнении операций должны устанавливаться последовательно 2 запорных вентиля.
Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на трубопроводах хладагентов, должна размещаться в доступных для управления и ремонта местах.
Подвод инертных газовых сред к холодильному оборудованию для целей освобождения (продувки) его полостей от скоплений хладагента перед ревизией или ремонтом должен осуществляться посредством съемных участков трубопроводов с установкой запорной арматуры с обеих сторон каждого участка.
В холодильных системах с хладагентами группы 3 сбросы от предохранительных клапанов должны направляться на «факел», используемый для сжигания углеводорода предприятия.
На испытанные трубопроводы хладагентов должны быть нанесены опознавательные (предупреждающие) цветные кольца.
Опознавательные кольца должны наноситься в местах прохода труб через строительные конструкции и ограждения, в местах ответвлений труб, вблизи арматуры и в местах подключения к оборудованию.
Направление движения хладагента в трубах должно указываться черными стрелками на видных местах и вблизи арматуры.
На объектах, где трубопроводы холодильных систем составляют основную часть технологических коммуникаций (на хладокомбинатах, охлаждаемых хранилищах и т. п.), допускается сплошная окраска трубопроводов хладагентов в опознавательные цвета, установленные отраслевой нормативно-технической документацией.
Замер температур в местах регулярного контроля параметров холодильной системы должен осуществляться стационарно установленными местными и (или) дистанционными приборами.
Температуры нагнетаемых компрессорами паров хладагентов должны быть не менее чем на 20 °C ниже температур вспышки масел, используемых в рабочих полостях компрессоров.
Вода, используемая для охлаждения корпусных частей и смазочного масла компрессоров, должна иметь на входе температуру не ниже 10 °C.
Хладоносители на основе водных растворов солей (рассолы) или другие водорастворимые соединения, охлаждаемые внутри теплообменных труб испарительных аппаратов, должны иметь температуру замерзания не менее чем на 8 °C ниже рабочих температур кипения хладагентов.
Охлаждение и прогрев аппаратов при пусках холодильных систем, после их длительного останова должен осуществляться со скоростью снижения или подъема температуры их стенок не более 30 °C.
Вскрывать стальные аппараты, освобожденные от хладагента, допускается при температуре их стенок не ниже –35 °C.
На заполнение (пополнение) холодильных систем хладагентом из специальных транспортных средств (цистерн или контейнеров) должна разрабатываться инструкция с учетом местных условий и вида поставки хладагента, утверждаемая техническим руководителем организации.
Для обнаружения мест утечек хладагентов используются специальные индикаторные средства – химические индикаторы, галоидные течеискатели и др.
Составные части холодильных систем (компрессоры, аппараты, трубопроводы и др.), работающие с использованием хладагентов группы 3, до начала их очередного освидетельствования или внепланового осмотра (ремонта) должны быть подвергнуты внутренней дегазации, а смежные с ними части, содержащие хладагент, отсоединены и надежно отглушены.
Порядок проведения дегазации и применяемые для этого средства должны исключать возможность образования в холодильных системах после дегазации взрывоопасных смесей и опасных концентраций.
При проведении работ по освидетельствованию холодильных аппаратов допускается сохранять их теплоизоляционные покрытия, если на последних отсутствуют признаки, указывающие на наличие дефектов в металле аппаратов (следы промокания изоляции, вспучивание изоляции и др.).
Значения давлений при испытании на прочность принимают равными приведенным в паспортах заводов-изготовителей аппаратов, но не менее 1,3 Р расчетного давления.
При пневматических испытаниях аппаратов на прочность должны быть приняты меры безопасности, и аппарат под пробным давлением должен находиться в течение 5 мин.
Холодильные аппараты, выдержавшие испытания на прочность, должны испытываться на герметичность пневматическим давлением, равным расчетному давлению аппарата.
Допускается совмещать испытания аппаратов на герметичность с подобными испытаниями всей холодильной системы в сборе.
Предохранительные устройства, приборы защиты и контроля, установленные на компрессорах, аппаратах и коммуникациях холодильных систем, должны проходить проверку технического состояния с периодичностью, установленной для них организацией – изготовителем оборудования или технологическими регламентами производства, но не реже 1 раза в 12 месяцев для самодействующих предохранительных устройств и не реже 1 раза в 6 месяцев для приборов защиты и контроля.
Персонал обслуживаемых (постоянно или периодически) холодильных систем должен регистрировать обнаруженные недостатки в работе систем, связанные с безопасностью эксплуатации, и меры, принятые по их устранению.
Глава 9. Техника безопасности при обслуживании торговых автоматов и оборудования
9.1. Основные виды опасностей при обслуживании торговых автоматов и оборудования
Работники, принимаемые для обслуживания торговых автоматов, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала (учебных комбинатах, учебно-тренировочных центрах и т. п.).
Профессиональная подготовка персонала, повышение его квалификации, проверка знаний и инструктажи проводятся в соответствии с требованиями государственных и отраслевых нормативных правовых актов по организации охраны труда и безопасной работе персонала.
В зависимости от вида торговых автоматов на работников может воздействовать комплекс опасных и вредных факторов производственной среды, в том числе психофизиологические факторы, обусловленные трудовым процессом.
К физическим факторам относятся:
✓ движущиеся механизмы, подвижные части оборудования;
✓ напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
✓ шероховатость на поверхностях оборудования;
✓ повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, товаров;
✓ повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;
✓ повышенный уровень шума на рабочем месте;
✓ общая и локальная вибрация;
✓ наличие статического электричества;
✓ повышенный уровень электромагнитных полей;
✓ отсутствие или недостаток естественного света;
✓ недостаточная освещенность рабочей зоны, пониженная контрастность, прямая и отраженная блесткость.
Состояние микроклимата (температура воздуха, температура поверхностей, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения на рабочих местах производственных помещений) должно соответствовать требованиям, установленным