Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5 %-ным раствором тринатрийфосфата или кальцинированной соды, разводя их в воде температурой 30–40 °C. Операцию выполняют ветошью, щеткой или кистью. Через 0,5–1 ч поверхность нейтрализуют 5 %-ным раствором соляной кислоты. Качество нейтрализации проверяют стандартным раствором фенолфталеина. В более сложном случае, когда такие пятна выступают после окрашивания, следует снять весь окрашивающий слой со шпаклевкой, выполнить указанную процедуру и снова окрасить поверхности.
Ржавые пятна на оштукатуриваемой поверхности промывают водой и огрунтовывают 10 %-ным раствором медного купороса.
При появлении на оштукатуриваемой поверхности смолистых веществ штукатурку заменяют полностью.
При образовании пятен растительных, минеральных жиров и ржавчины применяют различные пасты, которые наносят на пятна слоем 3–5 мм, а после высыхания очищают шпателем и промывают водой.
Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином, толуолом или бензолом.
Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей соды, одной части извести-пушонки и одной части порошка пемзы (по массе).
Ржавые пятна удаляют пастой, состоящей из одной части лимоннокислого натрия, растворенного в шести частях воды, и затворенного мела с добавкой глицерина (по массе).
Пятна медной окиси удаляют пастой, состоящей из одной части хлорида аммония и четырех частей пылевидного талька, предварительно смешанных в сухом состоянии и затворенных аммиачной водой (по массе).
Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на пятно слоем 3–4 мм. После высыхания промывают водой.
Высолы удаляют металлическими щетками, промывая поверхности слабым раствором соляной кислоты (1 ч 30 %-ной кислоты на 5 ч воды) с последующей промывкой чистой водой и высушиванием.
При ремонте и реставрации встречается много дефектов, устранение которых имеет свою специфику. Так, при подготовке под окрашивание водными составами ранее окрашенных поверхностей старые набелы удаляют при нарушении их связей с основанием или сильном загрязнении, а также при значительной толщине. Клеевую краску смывают теплой водой, а известковую, казеиновую, силикатную и многослойную клеевую предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке. Для предотвращения появления пятен на клеевой окрашиваемой поверхности основание ее огрунтовывают купоросным раствором. Если этого недостаточно, то предварительно промытую и. высушенную поверхность в местах пятен покрывают цинковыми белилами, разведенными скипидаром или канифольным лаком.
При больших повреждениях или загрязнениях штукатурки ее целесообразно заменить полностью.
При ремонте или восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляной краской или неводным составом, отстающие слои следует убрать. Если старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой. Загрязненные
поверхности промывают теплой мыльной водой, а при значительных загрязнениях – растворителями (скипидаром, керосином, уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют механическим или химическим методом. Составы для удаления старой масляной краски готовят в виде пасты, которая способна удерживаться на вертикальных поверхностях и на потолках.
Рекомендуются следующие составы паст для размягчения и снятия масляной краски: 1) известковое тесто – 0.5 кг, мел просеянный – 0,5 кг, каустическая сода (20 %-ный раствор) – до пастообразного состояния; 2) мел просеянный – 0,5 кг, асбестовая пыль – 0,5 кг, каустическая сода (20 %-ный. раствор) – до пастообразного состояния.
Поверхность покрывают одной из паст, после чего размягченный слой очищают скребками или шпателем. Затем промывают 2 %-ным раствором уксусной кислоты, чистой водой, протирают ветошью и просушивают.
Вторая операция подготовки основания – огрунтовывание. Необходимость ее вызвана тем, что основание (обычно пористое) должно быть пропитано составом, аналогичным окрашивающему, так как нанесение шпаклевок и окрашивающих составов без одного слоя грунтовки вызовет неравномерность высыхания, пятна, слабую адгезию и другие дефекты.
Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют сильно разбавленный окрашивающий состав. Для поверхностей, содержащих известь, применяют подогретую до 50–60 °C квасцовую грунтовку под клеевое окрашивание, а поверхности, не содержащие известь, огрунтовывают мыловаром; под казеиновое окрашивание – казеиновую грунтовку; под силикатное окрашивание – силикатную грунтовку; под эмульсионные составы – эмульсионную или латексную грунтовку; под масляное окрашивание – олифу и т. д.
Огрунтовочные составы наносят механизированным способом – ручными и электрокраскопультами, различными краскораспылителями и малярными удочками, шпаклевочными агрегатами и другими имеющимися средствами, а также вручную макловицами или маховыми кистями, валиками.
Заполнять трещины и раковины шпаклевками, пастами или подмазками необходимо для того, чтобы придать поверхности гладкость и однородность. Большие трещины предварительно расшивают ножом, расчищают и обеспыливают. Заполнение трещин шпатлевкой должно быть на глубину не менее 2 см, а раковины и неровности необходимо заполнять и сглаживать. После этого еще раз очистить и обеспылить поверхность. Следующую операцию – частичное подмазывание неровностей на поверхности и шлифование – выполняют только для улучшенного и высококачественного окрашивания. В отдельных случаях выполняют сплошное шпаклевание с последующим шлифованием.
Шлифование выполняют различными шлифовально-затирочными машинами, выпускаемыми серийно и в отдельных ведомствах.
4.6. Окрашивание внутренних помещений
Поверхности перед окраской грунтуют цветными грунтовками. Водные колеры лучше заклеивать растительными клеями, так как покрытие получается более ровным и без мраморных жилок.
При высыхании нормальные водные колеры светлеют, цельные колеры темнеют. Часто колер изменяет заданный цвет из-за оседания пигментов. Поэтому колеры заготовляют в пастообразном виде и держат в незаклеенном состоянии, заклеивают и разводят их до необходимой вязкости непосредственно перед употреблением.
Применяемые водные окрасочные составы по внешнему виду должны представлять собой однородную массу без комков.
Перед употреблением краски тщательно перемешивают. Вязкость окрасочных составов, как правило, определяют по вискозиметру ВЗ-4, она должна быть в пределах 15–180 с в зависимости от характера красок и способа их нанесения на окрашиваемую поверхность.
Поверхность окрашивают по высохшему огрунтованному слою (не ранее чем через 1 ч после его нанесения). Краски наносят за 2–3 раза кистями, малярными валиками, краскопультами, распылителями и т. д.
Окраска клеевыми составами
Клеевые окрасочные составы наносят дважды кистями, валиками, малярными удочками и краскопультами (рис. 4.2). При работе удочкой выдерживают правильное расстояние между форсункой и окрашиваемой поверхностью. При чрезмерном удалении форсунки от поверхности образуются потеки краски, при чрезмерном приближении получается отскок краски и резко возрастает ее расход.
Рис. 4.2. Нанесение клеевой краски с помощью малярной удочки и краскопультов ручного действия (а) и электрического (б)
При окрашивании поверхностей ручным краскопультом один рабочий производит окраску, 2-й подносит окрашивающий состав и нагнетает его в баллон. При работе электрокраскопультом оба маляра производят окраску, работая двумя
удочками. После полного просыхания 1-го слоя поверхность окрашивают вторично. При высококачественной окраске ее обязательно торцуют кистью или щеткой.
Окраска известковыми составами
Эти составы применяют для внутренней отделки помещений зданий и сооружений.
Прочность известковой красочной пленки зависит от прочности ее сцепления с основанием, условий, при которых наносилась красочная пленка, и применяемых составов.
Поверхности перед окраской хорошо насыщают водой. Иногда и выполненную известковую окраску насыщают водой, лучше известковой.
В течение недельного срока после нанесения красочная известковая пленка, поглощая из атмосферы углекислый газ, становится достаточно прочной.
При окраске по неувлажненной поверхности в жаркое время дня или на большом сквозняке благодаря быстрому испарению воды красочная пленка становится менее прочной и легко разрушается от трения.
Прочность красочной пленки зависит и от вида извести, использованной для окраски.
Известковые составы наносят кистями методом «кисть в кисть» (рис. 4.3) или ручными краскораспылителями с соплом диаметром 3–4 мм и насадкой с щелевидным отверстием. При окраске ручной краскораспылитель перемещают в вертикальном или горизонтальном направлении. Перерывы при окраске внутренних помещений допускаются только после окраски всего помещения или доведения окраски до угла или какого-либо архитектурного членения.
Рис. 4.3. Окраска стен высотой 3,5 м (а) и более (б) известковой краской Окраска силикатными составамиТакие составы, приготовленные на калийном стекле, образуют долговечную декоративную прозрачную пленку с матовым блеском, которая достаточно прочна, промывается водой, не выцветает под действием солнечных лучей.
Силикатными красками окрашивают бетон, старые штукатурки, кирпич, асбестоцементные изделия, гипсоцементные листы и камень.
Они непригодны для окраски рыхлых непрочных материалов, дерева, камней, содержащих органические материалы, и изделий из пластмасс.
Готовые силикатные краски быстро густеют, поэтому их необходимо использовать в течение 10–12 ч после приготовления. В процессе малярных работ краску периодически перемешивают.
При окраске выполняют следующие операции: огрунтовку, первую окраску, вторую окраску или накатку рисунка. Зашпаклеванные поверхности грунтуют купоросным или мыльно-клеевым составом с помощью кисти или краскопульта. Окрашивают огрунтованную поверхность валиком или кистью через 10–12 ч после нанесения грунта. Гладкие зашпаклеванные поверхности и листовые материалы при окраске кистью или щеткой торцуют. Краску при однотонном покрытии наносят в два слоя или, если в дальнейшем предусматривается накатка рисунка резиновым валиком, в один. Вторую окраску производят не раньше чем через 10–12 ч после первой. Рисунок наносят через 1–2 ч после окраски. При окраске горячих железобетонных панелей в заводских условиях разрыв между операциями по окраске и огрунтовке может быть сокращен до 5 мин.