Краску для накатки рисунка приготовляют из щелочестойких пигментов требуемого цвета и жидкого стекла такой же концентрации, которой окрашивали поверхности.
Окраска синтетическими водоэмульсионными составами
Водоэмульсионные краски применяют для окрашивания бетонных, гипсобетонных и оштукатуренных поверхностей, а также для ремонтных работ. Перед употреблением водоэмульсионные краски тщательно перемешивают до получения однородного состава и исчезновения осадка.
Для нанесения водоэмульсионных красок используют кисти, валики, краскопульты и окрасочные нагнетательные агрегаты. Краски марок КЧ при нанесении краскораспылителем разбавляют до вязкости 20–30 с, при окраске валиком или кистью – до 40 с.
Краски наносят на чистую сухую поверхность. Подготавливают поверхность так же, как и под масляную краску, но под синтетические краски лучше применять шпаклевку «Эмульсин». Ошпаклеванные и зачищенные поверхности грунтуют той же краской, разбавленной до вязкости 20–30 с.
Синтетические краски высокой вязкости наносят в один слой, а менее вязкие – в два слоя, причем 2-й слой после полного высыхания 1-го. Краску наносят передвижением краскораспылителя сначала в вертикальном, а затем в горизонтальном направлении. При этом краскораспылитель держат на расстоянии 75–80 см от окрашиваемой поверхности (рис. 4.4) и строго перпендикулярно к ней, перемещают его движениями корпуса и руки.
Рис. 4.4. Расположение форсунки относительно окрашиваемой поверхности: а – нормально; б – далеко; в – слишком близкоОкраска неводными составами
Масляными, лаковыми и эмалевыми составами окрашивают поверхности в защитных и декоративных целях. Для защитных целей применяют составы, образующие глянцевые пленки.
При декоративной окраске поверхностей внутри здания и фасадов применяют матовые покрытия, которые смягчают цветовые тона окраски, делают менее заметными дефекты штукатурки, бетона, древесины.
Неводными составами отделывают помещения, к которым предъявляются повышенные гигиенические требования (кухни, общественные столовые, прачечные, операционные, магазины, коридоры общественных учреждений). Их наносят только на сухие поверхности тонким ровным слоем за два-три раза.
Масляные краски широко применяют в капитальном строительстве и при ремонтных работах. В качестве связующего для масляных красок используют натуральную, уплотненную или модифицированную алкидными смолами олифу. Покрытия масляной краской позволяют не только создать декоративную поверхность, но и предохранить конструкции от увлажнения и коррозии.
Перед окраской поверхность очищают от пыли и грязи, а затем для создания прочной пленки, как правило, покрывают олифой оксоль вручную кистями или валиком. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5–10 %) под цвет масляного колера, чтобы в процессе проолифки были лучше заметны пропуски на поверхности и их сразу можно было ликвидировать. Олифа-оксоль в сухую солнечную погоду сохнет не менее 24 ч. При нанесении окрасочного состава или шпаклевки на непросохшую пленку образуются пузыри, и покрытие шелушится. В этом случае частично выправляют дефектные места, для чего их олифят, шпаклюют, шлифуют пемзой или стеклянной шкуркой и вторично олифят. Затем выполняют сплошную шпаклевку для выравнивания поверхности шпателями со сменными рабочими полосами из пластмассы или резиновыми полутерками. Наилучшее качество поверхности под масляную окраску получают при шпаклевании «на сдир», при котором шпаклевкой заполняют только поры, не образуя шпаклевочного слоя.
В заключение огрунтовывают поверхность разведенной в олифе-оксоль (85–90 %) густотертой масляной краской (10–15 %), тонированной под цвет матового колера. Грунтовку наносят краскораспылителем или малярным валиком с поролоновым или меховым чехлом равномерным слоем без потеков и пропусков. Для синтетических шпаклевок проолифки поверхностей не требуется.
На небольшие ровные участки стен масляные краски наносят маховыми кистями, меховыми валиками, на большие поверхности – краскораспылителями, на оконные переплеты и металлические решетчатые конструкции – кистями-ручниками.
Недостаток использования краскораспылителей – туманообразование в зоне работы маляра. Для уменьшения туманообразования головку краскораспылителя снабжают защитной воздушной рубашкой. При окраске головку краскораспылителя держат на расстоянии 20–30 см от окрашиваемой поверхности, а струю краски направляют перпендикулярно ей. Окраску обычно производят вертикальными или горизонтальными полосами. Для получения равномерно окрашенной поверхности каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3–4 см. Давление воздуха в краскораспылителе не должно превышать 0,4 МПа, так как при повышении давления увеличивается туманообразование, а следовательно, и расход краски. Для уменьшения туманообразования целесообразно применять краску повышенной вязкости, которую наносят бескомпрессорными краскораспылителями или пневматическими, снабженными электронагревательным элементом, в которых окрасочный состав и воздух нагреваются до 80 °C.
Масляные краски, как правило, наносят в два раза. Интервал между нанесением 1-го и 2-го слоев 1–2 суток, которые требуются для полного высыхания 1-го слоя.
Окраска полов
Дощатые и древесно-стружечные полы окрашивают в несколько слоев теми же масляными красками, которые применяют для окраски стен. Для окрашивания применяют кисти, валики (рис. 4.5, а), пневматические ручные краскораспылители (рис. 4.5, б) и специальные устройства.
Рис. 4.5. Окраска полов валиками (а) и краскораспылителями (б)Паркетные полы, как правило, покрывают лаками. Лак наносят тонким слоем на сухой чистый пол, начиная с удаленного от входа конца помещения по
направлению к двери. Кистью или тампоном втирают его в поры древесины. Все капли и наплывы сразу растушевывают.
После того как слой лака отвердеет (в нормальных температурных условиях – через 24 ч), чтобы снять отдельные волокна древесины, которые приподнимаются после 1-го покрытия, пол шлифуют мелкой наждачной шкуркой, что улучшает его внешний вид и удлиняет срок службы. Затем удаляют пыль и наносят мягкой кистью 2-й слой лака, а через 24 ч – 3-й. В эксплуатацию пол сдают через 48 ч по окончании работ. Во время работы проветривают помещение, а летом открывают окна.
Защитные окраски металлических конструкций
Для защиты металлических конструкций от коррозии их окрашивают масляными красками, пентафталевыми и нитроглифталевыми эмалями, эпоксидными смолами, битумными и каменноугольными лаками и др.
Ввиду слабой адгезии к металлу некоторые краски и эмали наносят на предварительно огрунтованные металлические поверхности.
При нанесении краскораспылителем вязкость грунтовок должна быть в два раза ниже, чем при нанесении кистью. Разбавляют грунтовки до рабочей консистенции теми же растворителями, на основе которых они были приготовлены.
Защитные окрасочные составы наносят безвоздушным и пневматическим распылением, окраской в электростатическом поле и ручной окраской кистями в зависимости от объема и условий производства работ.
Нанесение защитных окрасочных покрытий состоит из следующих операций: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение шпаклевок (при необходимости), сушка шпаклевочных слоев, нанесение окрасочных слоев, сушка окрасочных слоев, выдержка или термическая обработка покрытия.
При незначительных объемах работ (окраска решеток, труб, радиаторов) используют кисти-ручники и кисти специального назначения. Набирают на кисть краску, излишек краски отжимают о край посуды. Краску наносят на поверхность сначала отдельными точками, затем продольными и зигзагообразными движениями распределяют ее по поверхности и после этого разравнивают в вертикальном или горизонтальном направлении. Последнее разравнивание называется растушевкой. Принятый порядок наложения краски и растушевки выдерживают до конца окраски, следя за тем, чтобы не было пропусков и не остались места с нерастушеванным слоем краски. При последней окраске поверхностей краску растушевывают по длине металлических изделий.
Для окраски больших металлических поверхностей используют краскораспылители (рис. 4.6).
Рис. 4.6. Окраска радиаторов (а) и стальных колонн (б) краскораспылителями4.7. Окрашивание фасадов
Фасадные краски должны обладать атмосферостойкостью, щелочестойкостью, светостойкостью, эластичностью, адгезией, паропроницаемостью, укрывистостью.
Ровные гладкие фасадные поверхности окрашивают традиционными специальными фасадными красками (например, известково-цементными, цементными, силикатными). Срок службы таких покрытий 5–7 лет. Покрытия из силикатных красок, модифицированных гидрофобными кремнийорганическими жидкостями ГКЖ-10 и ГКЖ-11, синтетических красок долговечнее.
Высокой долговечностью, технологичностью и декоративностью характеризуются фасадные краски, которые представляют собой суспензию полимерных связующих в растворителях с частицами пигментов, наполнителей, поверхностно-активных веществ, пластификаторов, стабилизаторов и других специальных добавок. Такие краски изготовляют централизованно на заводах.
Окраска известково-цементными и цементными составами
Известково-цементными составами окрашивают в основном фасады домов пониженной этажности, так как покрытие через 3–4 года теряет чистоту цвета и свежесть. Чтобы окраска получилась однотонной, сухую смесь известково-цементной краски готовят сразу на весь фасад, а водный раствор – не более чем на час работы.
Поверхность фасада обильно увлажняют за сутки и повторно – за полчаса до окраски. Краску наносят маховыми кистями в растушевку. Для предупреждения образования стыков работают одновременно несколько маляров способом «кисть в кисть», располагаясь на настилах лесов в одну линию по вертикали.
Известково-цементную краску можно наносить также ручным краскораспылителем с щелевой насадкой и соплом диаметром 3–4 мм.