Цементные составы представляют собой смесь белого цемента со щелочестойкими пигментами и добавками, которые способствуют твердению тонкого красочного слоя и увеличивают водонепроницаемость покрытий, их прочность и долговечность. Окрашивают ими железобетон, камень, кирпич.
С помощью кисти фасад окрашивают за два раза. Для 1-го слоя сухую смесь разводят водой в соотношении 1: 1 до вязкости (по вискозиметру ВЗ-4) 13–14 с. Кистью втирают жидкую краску в поверхность. 2-й слой (более толстый) наносят через сутки после 1-го. Краску для него готовят более густой: сухую смесь разводят водой в соотношении 1: (0,5–0,7) до вязкости 18–20 с.
При окрашивании с помощью краскопультов и ручных краскораспылителей сухую смесь разводят водой до рабочей вязкости 40–50 с. Окраску производят за два раза.
При работе валиком поверхности окрашивают составом вязкостью 40–50 с один раз до полного укрытия.
Заготовляют цементный состав не более чем на 3–4 ч работы. На 1 кв. м поверхности расходуют 0,5–0,9 кг сухой смеси. Долговечность окраски – 4–5 лет.
Чтобы красочный слой не пересыхал, нельзя выполнять окраску под прямыми лучами солнца и по несмоченной поверхности.
Смачивают поверхность 1-й раз за сутки, 2-й – за 1 ч до начала окраски.
Окраска силикатными гидрофобизированными составами
Силикатные гидрофобизированные краски – эта смесь тонкомолотых пигментов и наполнителей, затворенных на растворе жидкого калийного стекла с добавками ГКЖ-10 или ГКЖ-11.
Обе жидкости создают в составе краски гидрофобизирующий эффект и повышают физико-механические и эксплуатационные свойства красочной пленки, увеличивает срок ее службы вдвое.
Приготовляют их в специальном цехе или непосредственно на рабочем месте в чистой деревянной или металлической таре (за исключением алюминиевой) в количестве, необходимом для работы в течение смены. При более длительном хранении клеящая способность красок пропадает. Перед началом работ и в процессе нанесения краски периодически перемешивают. Жидкое калийное стекло поставляют плотностью 1,4–1,42, для приготовления красок его разводят водой до получения раствора плотностью 1,17 г/куб. см. Разведенное жидкое стекло заливают в сухую пигментную смесь в соотношении 1: 1 по массе и перемешивают до получения однородного состава. В разведенную краску добавляют 30 %-ный раствор ГКЖ-10 или ГКЖ-11 в соотношении 5: 1 и все тщательно перемешивают.
Наносят краски краскораспылителями или меховыми валиками при температуре не ниже 5 °C. Перед окраской поверхность огрунтовывают жидким калийным стеклом плотностью 1,15 г/куб. см. Через 15–20 ч после огрунтовки наносят 1-й слой составом вязкостью 13 с, а через 15–20 ч после первой окраски – 2-й слой составом вязкостью 18–20 с.
Оконные стекла защищают от попадания на них красок: смазывают смесью жировой смазки или закрывают деревянными щитами.
Окраска водоэмульсионными составами
Поверхность фасадов должна быть ровной, без наплывов, раковин и следов смазки, остающихся от металлических форм при изготовлении железобетонных изделий. Перед окраской поверхности очищают от пыли и других загрязнений металлическими шпателями. Незначительные неровности и мелкие раковины заделывают составом из сухого просеянного маршаллита, затворенного краской Э-КЧ-112 в соотношении 2: 1 по массе до удобонаносимой консистенции. Подготовленные поверхности грунтуют краской Э-КЧ-112 или Э-ВА-17, разведенной водой в соотношении 1: 1 по объему.
Поверхности окрашивают не ранее чем через 1 ч после нанесения грунта. Краски наносят кистью, валиком, краскораспылителем (рис. 4.7) или краскопультом. Вязкость краски при температуре 18–23 °C для нанесения кистью и валиком должна быть (по ВЗ-4) 40–50, краскораспылителем – 18–25 с. Перед нанесением краску тщательно перемешивают.
Рис. 4.7. Окраска фасада водоэмульсионной краской краскораспылителем с автомобильной вышки
Фасады окрашивают за два раза при температуре не ниже 8 °C. Продолжительность высыхания каждого слоя при температуре 15–23 °C – 1–2 ч, при более низкой температуре – 4 ч. Не допускается подцветка красок сухими пигментами или добавкой красок на другой основе. Разрешается смешивать водоэмульсионные составы разных колеров.
Окраска перхлорвиниловыми и изопреновыми составами
Перхлорвиниловые составы. Их изготовляют в заводских условиях, на строительные объекты поставляют готовыми к употреблению.
Полное высыхание при температуре от 18 до 20 °C и относительной влажности воздуха не выше 70 % – 4 ч.
Перхлорвиниловыми красками отделывают фасадные поверхности из кирпича, штукатурки, бетона, дерева. При отрицательной температуре краски загустевают незначительно. Пленка твердеет в результате испарения растворителей (ксилол, сольвент). Все это позволяет отделывать фасады в зимнее время.
Перед употреблением краску выдерживают в теплом помещении в течение 8–12 ч для уменьшения ее вязкости.
Краски содержат большое количество пигментов различной плотности и быстро расслаиваются, поэтому их тщательно перемешивают как при отборе в рабочую емкость, так и в процессе окраски поверхностей. При несоблюдении этого правила получается разнотонное покрытие поверхности.
Загустевшую краску разбавляют растворителем. Заданный цвет получают смешиванием готовых перхлорвиниловых красок различных цветов. Добавлять в краску пигменты или краски, приготовленные на другой основе, запрещается.
Окрашивают фасады за два раза. Предварительно поверхность огрунтовывают белой грунтовкой марки ХФГ или грунтовкой, приготовленной из мела и 10 %-ного перхлорвинилового лака.
Производительнее наносить окрасочный слой краскораспылителем, однако при тщательном прокатывании окрашиваемой поверхности меховым валиком образуется покрытие более высокого качества.
Перхлорвиниловой краской окрашивают фасады при температуре не выше 4 °C и не ниже –20 °C, при более высокой температуре интенсивно испаряются растворители и создаются тяжелые условия для работы. Даже при температуре ниже 4 °C, когда сильно греет солнце, окрашивать перхлорвиниловой краской не рекомендуется: под действием прямых солнечных лучей краска быстро высыхает (через 20–25 мин), что приводит к образованию на окрашенных поверхностях ласе. Во избежание этого вводят в состав перхлорвиниловых красок раствор хозяйственного мыла, при этом краска высыхает равномерно и окрашенная поверхность получается однотонной. Мыло вводят при изготовлении краски на заводе: 10 %-ный водный раствор мыла в количестве 10 % от массы краски. Зимой используют краску без добавки мыльного раствора, так как замерзающая на морозе водная добавка образует на окрашенной поверхности полосы.
Не следует наносить краску в дождливую погоду и по непросохшему основанию во избежание образования пятен на поверхности.
Изопреновая краски представляют собой смесь пигментов и наполнителей в синтетическом связующем, состоящем из раствора изопренового каучука в уайт-спирите с добавлением олифы и сиккативов.
Поверхность фасадов под изопреновые краски выравнивают шпаклевками, изготовленными на растворе изопренового каучука с добавлением сиккатива-экстракта, мела. Прошпаклеванный слой после высыхания должен быть ровным, без царапин, пузырей, трещин и механических включений. Время высыхания шпаклевочного слоя при (20 ± 2) °С – 48 ч. Шпаклевку наносят на поверхность шпателем.
Перед нанесением краски шпаклевку шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4–6 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение часа. Расход – 250–270 г/кв. м.
Окраска кремнийорганическими составами
Кремнийорганические эмали и краски применяют для отделки фасадов зданий. Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее – высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью.
Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30 % бутилацетата, 30 % ацетона и 40 % ксилола) до рабочей вязкости 25–35 с и тщательно перемешивают.
Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8 %.
Наносят эмаль за 2–3 раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями, каждый последующий слой через 1–2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.
Окраска органосиликатными и акриловыми составами
Органосиликатные составы . Одна из наиболее прочных фасадных красок – краска ОСМ – представляет собой двухкомпонентный состав из собственно краски и отвердителя (бутилтитаната), которые перед применением тщательно перемешивают. Краска твердеет в результате химической реакции между компонентами, обладает высокой термостойкостью и электроизоляционными свойствами, низкой теплопроводностью, гидрофобностью, тропикоустойчивостью, грибостойкостью, устойчивостью к действию излучений, влаги, агрессивных сред, хорошей адгезией к металлам, стеклу, бетону, кирпичу, керамике и другим материалам.
Время полного высыхания покрытия при 15–35 °C – не более 24 ч.
Срок службы покрытия толщиной 150–200 мкм – не менее 12 лет.
Жизнеспособность отвержденной краски ОСМ, подготовленной к окраске, 24–40 ч в зависимости от количества отвердителя. Краска обладает большой адгезией к бетону и металлам, легко наносится при температуре –40—+40 °C как валиком, так и краскораспылителем, быстро высыхает (30 мин), что сокращает промежутки между нанесением отдельных слоев. Высохшее покрытие отличается высокой прочностью, его легко ремонтировать, места ремонта не выделяются на общем фоне покраски. Покрытия можно промывать водой и моющими средствами.