Химические мероприятия предусматривают пропитку поверхности пористого камня специальными составами, которые уплотняют поверхность и предохраняют ее от проникания влаги. Среди существующих способов химической защиты каменных материалов наиболее эффективно флюатирование , т. е. пропитка поверхностного слоя пористых известняков флюатами – растворами солей кремнефтористоводородной кислоты. Флюаты реагируют с кальцитом СаСО3, образуя на поверхности камня нерастворимые соединения, которые заполняют все поры поверхностного слоя, препятствуя прониканию влаги в материал, и тем самым повышают стойкость его к воздействию внешней среды.
С целью повышения долговечности облицовок из природных каменных материалов рекомендуется покрывать и пропитывать их гидрофобизующими (водоотталкивающими) составами, например раствором ГКЖ-94 или ГКЖ-10, а также применять пленкообразующие полимерные материалы, препятствующие проникновению влаги в поры каменной облицовки.
7.7. Техника безопасности при производстве работ
Фасады облицовывают с предварительно испытанных инвентарных лесов, вышек и люлек.
Зазор между стеной здания и рабочим настилом установленных лесов (подмостей) не должен превышать 100–120 мм.
Подъем и спуск рабочих на леса допускается только по лестницам, установленным под углом не более 60° и закрепленным верхним концом к поперечинам лесов. Проем в настиле лесов для выхода с лестницы ограждают с трех сторон. На нижних концах лестницы обязательно должны быть острые шипы или резиновые наконечники, препятствующие скольжению лестницы. Работать с лестниц над незакрытыми проемами в полу или каналами нельзя.
Входы в здание ограждают сверху навесом, а с боков – сплошными стенками из досок, выступающими за габариты лесов не менее чем на 1 м.
Элементы облицовки спускают на настил лесов (подмостей) на минимальной скорости, плавно, без толчков.
Электробезопасность при работе с люлек обеспечивается заземлением токоведущих частей электрооборудования и корпуса.
К работе с люлек допускаются обученные рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию.
Опасную зону под навесной люлькой следует оградить, на ограждении вывешивают предупредительные надписи.
По окончании работ люльки следует опустить и отключить их от источника электрического тока.
Внутренние работы по устройству подстилающих слоев, выравниванию облицовываемых поверхностей, облицовке поверхностей выполняют с подмостей или передвижных столиков с ограждениями, установленных на сплошные настилы по балкам перекрытий или на полы.
Камнетесов-гранитчиков и облицовщиков-полировщиков необходимо обеспечить спецодеждой – комбинезонами, рукавицами, наколенниками, респираторами, резиновой обувью и перчатками (при работе с электрифицированным инструментом).
При обработке бетонных, железобетонных и кирпичных стен пневматическими и ручными зубилами или пескоструйным аппаратом необходимо пользоваться защитными очками и каской.
При обработке поверхностей гранитных и мраморных полов предохранительными составами на основе воска и парафина необходимо принимать защитные меры против их воспламенения и разбрызгивания при разогреве. В помещении нельзя курить и необходимо иметь противопожарные средства.
Во время очистки полов кислотными растворами помещения нужно проветривать.
Рабочих, занятых на очистке облицовок металлическими щетками или другими инструментами и приспособлениями, обеспечивают защитными очками, а при очистке травлением кислотой – защитными очками, резиновыми сапогами, антикислотными перчатками и фартуками.
Контрольные вопросы:
1. Назовите каменные материалы, применяемые для облицовки зданий и сооружений.
2. С помощью каких видов обработки можно получать различные виды фактуры камня?
3. Что включают в себя наружные облицовочные работы?
4. Расскажите про облицовку наружной поверхности стены.
5. Каким образом выполняют облицовку колонн и пилястр?
6. Что относится к внутренним облицовочным работам?
7. В чем различие между облицовками вплотную к стене и на относе от стены?
8. Расскажите об устройстве полов из плит природного камня.
9. Какие дефекты могут быть у облицовок из камня?
10. Как выполняется защита каменных материалов от разрушения?
Глава 8. Устройство полов
8.1. Виды полов и предъявляемые к ним требования
Полы являются частью здания, воспринимающей и противостоящей многим функциональным и технологическим воздействиям (нагрузки, теплопередача, влага, вибрация, удары, истирание, химические и тепловые влияния). Это важный элемент организации внутреннего пространства зданий.
Полы зданий различного назначения отличаются многообразием конструктивных решений. Их различают по следующим признакам:
1) по материалу покрытия – из керамических или синтетических плиток, бетона, полимерных материалов, линолеума;
2) по конструкции покрытия – сплошные (бесшовные), штучные, рулонные;
3) по характеру теплоусвоения – «теплые», устраиваемые в помещениях с длительным пребыванием людей (комнаты, учебные классы), и «холодные», устраиваемые в помещениях с кратковременным пребыванием людей (вестибюли общественных зданий, санитарные узлы).
В конструкциях полов различают сопряжения, примыкания, деформационные швы, каналы, приямки, трапы, лотки и т. п.
Полы устраиваются по перекрытию или непосредственно по грунту (в первых этажах бесподвальных зданий и в подвалах).
В зависимости от назначения здания и характера процесса, протекающего в помещениях, полы должны удовлетворять следующим требованиям: быть прочными, т. е. обладать хорошей сопротивляемостью внешним воздействиям (истиранию, ударам); обладать малым теплоусвоением, т. е. не быть теплопроводными, что особенно важно в помещениях с длительным пребыванием людей; быть нескользкими и бесшумными; легко поддаваться очистке; быть экономичными. В мокрых помещениях полы должны быть водостойкими и водонепроницаемыми, в пожароопасных помещениях – несгораемыми. Практически невозможно подобрать материал, который обладал бы всеми перечисленными качествами. Поэтому вопрос о выборе типа пола решается так, чтобы удовлетворялись требования, наиболее существенные в каждом конкретном случае.
Верхний слой пола, который непосредственно подвергается эксплуатационным воздействиям, называется покрытием пола (чистым полом). Покрытие пола укладывают на специально подготовленную поверхность, которую называют подстилающим слоем (подготовкой) под полы. Подстилающий слой распределяет нагрузку от пола по основанию (грунту). В полах по перекрытию основанием является несущая часть перекрытия, а подстилающий слой отсутствует.
Для выравнивания поверхности подстилающего слоя, а также для придания покрытию нужного уклона устраивается стяжка из бетона, цементно-песчаного раствора или асфальта.
Дополнительно в конструкцию пола могут быть включены слои звукоизоляции, а также тепло– и гидроизоляционные слои.
До начала работ по устройству полов на объекте должны быть закончены все общестроительные, санитарно-технические и электромонтажные работы. Отдельные элементы пола (кроме покрытия) могут выполняться на разных этапах строительства объекта по графику строительства, предусматривающему совмещение строительных процессов, при котором исключается повреждение ранее выполненной части или элемента пола.
8.2. Машины и механизмы, применяемые при устройстве полов
Все основные подготовительные работы выполняют с помощью ручных машин (механизированного инструмента), инструментов, приспособлений и инвентаря.
С каменных и бетонных поверхностей потеки раствора и грязь очищают стальным скребком; выпуклости и бугры скалывают скарпелем и молотком; выступающие неровности с поверхности гипсобетонных перегородок удаляют циклей.
Глубокие впадины на поверхности основания заделывают цементным раствором, используя кельму, мелкие неровности выравнивают полимерцементным составом с помощью шпателей. Насечку на поверхности бетона выполняют бучардой или молотком. Не затвердевшие поверхности цементных стяжек обрабатывают царапкой.
Значительные площади обрабатывают с помощью ручных механизированных инструментов. Бетонные основания под полы насекают с помощью универсальной машины. Сменный рабочий вал такой машины представляет собой фрезу с резцами из твердых сплавов или проволочную щетку. Вертикальные поверхности насекают пневматическими или электрическими молотками. Цементно-песчаные стяжки сушат с помощью машины, оборудованной вентилятором. Мусор и пыль с оснований, подготовленных под полы, удаляют подметально-пылесосной машиной.
Очищают от пыли, промывают и наносят грунтовочные составы на основания с помощью волосяной щетки. Масляные и жировые пятна удаляют растворами кислот, используя кисти. Ровность поверхности оснований проверяют контрольной рейкой. Приготовляют грунтовочные составы и хранят воду в металлических емкостях.
Растворы для облицовочных работ приготовляют централизованно на растворных узлах. При значительном удалении строящегося здания от растворного узла, а также при небольшом объеме работ раствор приготовляют в передвижных растворосмесителях.
В набор ручных инструментов включают:
1) лопатку для плиточных работ, используемую при нанесении и разравнивании раствора;
2) растворную лопатку для подачи и разравнивания раствора;
3) молоток-кулачок для забивки штырей;
4) рейку-правило длиной 1–1,5 м для разравнивания растворной прослойки по маякам;
5) рычажный плиткорез для раскроя плитки толщиной до 15 мм;
6) деревянную киянку, применяемую для осаживания плитки, уложенной на раствор;
7) грабли с шириной захвата 300 мм, используемые для разравнивания слоя раствора;
8) филенчатую кисть для нанесения разметочных рисок;
9) гладилку для вытягивания плинтуса из раствора;