нования 1, стойки ключа 2, сделанной из медной пластинки толщиной 1,5–2 миллиметра, и деревянного коромысла 3, обтянутого с трех сторон жестяным кожухом 4. На одном конце коромысла ставят головку ключа 5, прикрепленную винтом 6 и гайкой 7. На противоположном конце коромысла крепят передний контактный винт 8, закрепленный гайками 9. В отверстие, расположенное на коромысле ближе к стойке, пропускают регулировочный винт 10 ключа с гайкой 11. На винт надевают пружину 12, одним концом ее прикрепляют к основанию ключа скобочкой 13.
Пружину ключа (6–8 витков) изготовляют из стальной проволоки диаметром 0,3–0,5 миллиметра.
Стойку 2 крепят в середине основания ключа, а по обеим сторонам от нее, против переднего и заднего контактных винтов, ввинчивают в качестве переднего и заднего контактных упоров шурупы 14 и 15. Снизу к ним припаивают гибкие изолированные провода, для которых в основании ключа делают специальные бороздки. К стойке тоже припаивают гибкий провод, который снизу основания прокладывают в бороздке и закрепляют железными скобочками.
Регулировка собранного ключа заключается в установлении нужного зазора между нижними концами контактных винтов 8 и 6 и контактными упорами 14 и 15. Этот зазор должен быть от 3 до 5 миллиметров. Упругость хода ключа регулируют натяжением пружины 12 с помощью винта 10 и гайки 11.
После изготовления всех частей аппарата приступают к его сборке.
На вертикальной стенке б (рис. 84, а) сначала укрепляют валики 7, 8 и 9. Затем к концам коромысла 12 прикрепляют якорь 13 и пишущее колесико 14.
После этого надо приложить коромысло к вертикальной стенке и разметить места для крепления электромагнита и чернильницы.
Чернильницу 10 крепят к вертикальной стенке хомутиком 11. Для перемещения чернильницы вверх и вниз в хомутике делают вырезы под стягивающие шурупы.
На деревянном основании укрепляют электромагнит 2. Затем закрепляют на оси коромысло 12 и подвешивают его с помощью пружины 17 к кронштейну 15. Расстояние между якорем и наконечником электромагнита подбирают путем подтягивания винта 18 пружины 17. Ориентировочно зазор между якорем и электромагнитом должен быть 3–4 миллиметра.
На основании аппарата со стороны электромагнита прикрепляют телеграфный ключ 3. Провода от обмотки электромагнита и от ключа пропускают в бороздки под основание аппарата и закрепляют их скобочками. Между электромагнитом и ключом прикрепляют зажимы Л1 и Л1 для присоединения линии.
Схема соединения двух аппаратов была приведена на рисунке 84, б. После монтажа схемы прикрепляют стойку с бобинами так, чтобы телеграфная лента ложилась на валики без перекосов. В противном случае лента при движении будет спадать. Бобины должны свободно вращаться на своих осях.
На этом сборка аппарата заканчивается.
Чтобы научиться быстро и правильно передавать телеграммы, а также свободно читать принимаемый текст, надо соблюдать следующие правила:
1. Продолжительность передачи одного тире должна быть в три раза больше, чем продолжительность одной точки.
2. Промежуток времени между элементами передаваемой буквы должен равняться времени передачи точки.
3. Промежуток времени между передаваемыми буквами или цифрами должен быть больше, чем при передаче одного тире.
4. Промежуток времени между передаваемыми словами должен быть больше трех тире.
5. При передаче не работать всей рукой, а только кистью.
6. Не сжимать туго пальцами головку ключа, но и не отрывать пальцев от нее.
7. Опускать и поднимать кисть руки энергично.
8. Не раскачивать ключ влево и вправо.
9. Сидеть прямо, чтобы правая рука была против ключа, и не класть ногу на ногу.
10. Никогда не торопиться при передаче, а работать спокойно.
11. Для выработки четкой и правильной передачи знаков надо контролировать себя так: передачу точки следует производить под счет «раз», а промежуток между передаваемыми элементами под счет «и»; тире следует передавать под счет «раз, два, три».
12. Первоначальное чтение передаваемой телеграммы следует производить вместе с записью на бумаге принятых букв.
Прежде чем научиться читать передаваемые телеграммы, надо хорошо изучить телеграфную азбуку.
ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
<В оригинале отсутствует часть текста. Прим. авт. fb2.>.
Кроме того, алюминий очень легко мнется и сплющивается под ударами. При обработке листового металла (выпрямление, сгибание) следует пользоваться только деревянными молотками (киянками). Еще лучше выгибать с помощью наложенной на лист доски, по которой ударяют молотком.
На воздухе алюминий быстро окисляется и покрывается матовой пленкой, но дальше этого окисление не идет. Поэтому образовавшаяся поверхностная пленка хорошо предохраняет металл от окисления.
Для различных сердечников оснований, крепежных деталей, каркасов, кожухов применяется железо. Оно достаточно прочно и легко обрабатывается.
Резку тонких листовых металлов производят специальными ножницами по металлу. Детали из толстого листового металла вырубают зубилом.
Изоляционные материалы
Весьма широкое распространение в качестве изоляционных материалов получили различные пластмассы. По технологическому признаку они разделяются на термореактивные и термопластические пластмассы.
Термореактивные пластмассы обладают способностью размягчаться под действием тепла и давления, заполнять форму и переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, сохраняя приданную им форму.
Термореактивные пластмассы необратимы, то есть не могут быть переработаны вторично. Из термореактивных пластмасс изготавливаются корпуса выключателей, штепсельных розеток, вилок, ручки настройки в приемниках и телевизорах, корпуса приемников. Кроме того, эти пластмассы используются для внутренней отделки самолетов, квартир в жилых домах и отделки мебели.
Материалом для термореактивных пластмасс служат специальные прессовочные порошки.
Для ваших приборов и моделей потребуются такие пластмассы, как гетинакс, текстолит, карболит, эбонит и фибра.
Термопластические пластмассы, или термопластмассы, под действием тепла и давления также приобретают свойство размягчаться, заполняют форму, после охлаждения которой и снятия давления не переходят в нерастворимое и неплавкое состояние. Изделия из термопластиков могут быть подвергнуты многократной переработке.
К термопластикам относятся органические стекла — плексиглас, полистирол, полихлорвинил, полиэтилен и др.
В настоящее время большое количество марок изолированных проводов имеют полихлорвиниловую изоляцию.
В ваших работах широкое распространение должен получить плексиглас. Он обладает высокими изоляционными качествами, нехрупок и легко обрабатывается.
Изоляционные бумажные материалы — бумага, картон, прессшпан — в основном применяются при изготовлении макетов и каркасов катушек трансформаторов. Наиболее подходит для этой цели прессшпан — плотный тонкий глянцевитый картон, хорошо сгибающийся без изломов. Толщина его около 0,5–0,8 миллиметра. Катушечные каркасы небольших диаметров (до 20–25 миллиметров) могут быть изготовлены из одного-двух слоев такого прессшпана. Для каркаса больших диаметров и для щечек каркасов трансформаторов прессшпан приходится склеивать в три-четыре слоя. Перед намоткой полезно его проварить в парафине или покрыть изоляционным лаком.
Для прокладок между слоями обмотки в трансформаторах и дросселях используют бумагу. В трансформаторах, намотанных тонким проводом, лучше применять чистую, ничем не пропитанную папиросную бумагу. Для трансформаторов, намотанных сравнительно толстыми проводами — от 0,2 миллиметра и больше, в качестве прокладок подойдет бумага от старых бумажных микрофарадных конденсаторов.
Белая гладкая бумага типа александрийской, слоновой, полуватманской используется для разных целей.
Голый монтажный провод изолируется кембриковым или хлорвиниловым чулком (трубкой), часто имеющим различную расцветку. Хлорвиниловые трубки от времени теряют упругость и трескаются. Кроме того, они не выносят высокой температуры и плавятся от паяльника, поэтому пайка проводов с хлорвиниловыми чулками требует известной осторожности.
Слюда, служащая изолятором в постоянных конденсаторах, может понадобиться при ремонте паяльников. Для этой цели подойдут слюдяные пластинки, предназначенные для окошек керосинок.
В качестве изоляции применяются также изоляционная лента, шнуровой и листовой асбест.
Крепежные детали
Для прочного соединения между собой отдельных деталей или узлов применяются различные крепежные детали, показанные на рисунке 87.
При соединении деревянных частей и креплении деталей к дереву применяются шурупы двух видов: с полукруглой головкой и головкой типа «потай».
Шурупы с полукруглой головкой применяются в труднодоступных местах, а шурупы с головкой «потай» применяются на открытых, лицевых сторонах приборов и завертываются заподлицо (вровень) с поверхностью.
В качестве крепежных материалов могут быть широко использованы всевозможные болтики с гаечками и шайбами, гвозди различных размеров. Болтики различаются по длине, диаметру и форме головки. Последние бывают цилиндрические, полукруглые и «потай». Для удобства завинчивания и развинчивания шурупы и болтики имеют шлицы — специальные бороздки, пропиленные поперек головки сверху.
Для неразъемных соединений деталей применяются заклепки. Они изготавливаются из стали, красной меди, латуни и алюминия. Заклепка состоит из цилиндрического стержня с головкой, которая может быть полукруглой, конической и «потай». Заклепки могут быть и пустотелыми.
Рис. 87. Различные виды шурупов и болтов с гайками.
Различные материалы
Бакелитовый лак. Для склеивания различных деталей из изоляционных материалов применяется бакелитовый лак. После высушивания растворителя пленка бакелита прочно скрепляет между собой соединяемые поверхности. Бакелитовый лак представляет собой спиртовой раствор бакелита.