Непланируемые – это непроизводительные расходы, не являющиеся экономически неизбежными и не вытекающие из нормальной хозяйственной деятельности предприятия. Это прямые потери, не включаемые в смету затрат на производство; недостачи; потери от порчи сырья и материалов при хранении; потери от брака и простоев.
8.2. Содержание, методы и этапы планирования себестоимости продукции
Известно несколько методов планирования себестоимости. Первым методом является нормативно-балансовый метод (метод прямого счета). Он базируется на применении обоснованных норм и нормативов использования различных видов ресурсов. Сущность метода заключается в составлении балансов потребности и распределения по направлениям хозяйственной деятельности предприятия материальных, трудовых и денежных ресурсов для выполнения плана выпуска продукции.
Вторым методом планирования себестоимости является расчетно-аналитический (пофакторный) метод. Он предусматривает обоснование влияния технико-экономических факторов на плановый объем затрат. Результаты расчетов влияния технико-экономических факторов на себестоимость продукции позволяют установить величину ее экономии или перерасхода в плановом периоде по сравнению с базисным. Таким образом, плановая сумма себестоимости может быть получена путем вычитания суммы экономии (прибавления величины перерасхода) из (к) фактической себестоимости продукции базисного периода.
Следует отметить, что суммы плановой себестоимости, рассчитанные с помощью нормативно-балансового и расчетно-аналитического методов, должны быть равны. Это связано с тем, что в расчет принимаются нормы, действующие в базисном периоде, с учетом их изменения в плановом периоде.
В практике обычно применяется следующий порядок планирования себестоимости:
• рассчитывается планируемая сумма экономии (удорожания) затрат по технико-экономическим факторам и на этой основе определяются величина и уровень затрат на производство продукции в плановом периоде, рассчитывается плановая себестоимость всего объема производства продукции;
• составляется баланс распределения продукции и услуг вспомогательных цехов по потребителям;
• разрабатываются сметы затрат и калькулируется себестоимость продукции и услуг вспомогательных цехов;
• разрабатываются сметы косвенных расходов;
• составляется сводная смета затрат на производство и реализацию продукции;
• калькулируется себестоимость выпускаемых видов продукции;
• составляется свод затрат на производство.
8.3. Планирование себестоимости продукции по технико-экономическим факторам
Структура себестоимости динамична, она изменяется под влиянием ряда факторов , вытекающих из условий работы отдельных отраслей и предприятий.
При разработке плана себестоимости продукции целесообразно выявить резервы снижения издержек производства за счет технических, организационных и других факторов. Их перечень можно объединить в четыре группы:
• повышение технического уровня производства;
• совершенствование управления, организации производства;
• изменение уровня и структуры производства;
• изменение условий хозяйствования.
Планирование снижения себестоимости продукции может производиться с помощью уточненных и укрупненных способов расчета. Уточненные расчеты основываются на сравнении показателей плановой и базовой себестоимости единицы продукции. В этом случае общая годовая экономия может быть найдена как разность отчетных и новых плановых значений себестоимости по всей номенклатуре выпуска продукции по формуле:
где С1 – базовая себестоимость единицы продукции; С2 – планируемая себестоимость единицы продукции; N Г – годовой объем производства продукции; n – количество видов (номенклатуры) выпускаемой продукции.
Планирование снижения себестоимости продукции на основе укрупненных расчетов, как правило, предполагает предварительное обоснование процента сокращения отдельных затрат за счет соответствующих факторов.
Механизация и автоматизация производства в большой степени влияют на снижение удельного веса заработной платы с отчислениями на социальные нужды с одновременным повышением доли амортизации и вспомогательных материалов для содержания и эксплуатации машин и оборудования, а также затрат на технику безопасности и охрану труда.
Углубление специализации производства сопровождается укрупнением объемов выпуска однородной продукции, что повышает производительность труда и снижает тем самым долю затрат на заработную плату с отчислениями на социальные нужды, а также амортизацию.
С развитием производственного кооперирования и расширением производственных связей в себестоимости продукции основного предприятия повышается удельный вес затрат на покупные комплектующие изделия и кооперированные поставки, а трудовые затраты на обработку снижаются.
На структуру себестоимости продукции существенно влияет размещение предприятий по отношению к источникам сырья и топлива. Чем дальше предприятие находится от топливно-сырьевой базы, тем больше расходы на транспортировку и хранение, тем выше удельный вес материальных затрат в составе себестоимости.
Структура себестоимости продукции зависит также от изменения уровня цен на предметы и средства труда. Так, повышение отпускных цен на продукцию сырьевых отраслей и продукцию топливно-энергетического комплекса приводит к росту удельного веса затрат на сырье, материалы, топливо и энергию в потребляющих отраслях. В то же время рост отпускных цен на машины и оборудование увеличивает долю амортизации в отраслях, использующих технику.
Величина экономии, обусловленная действием каждого из факторов, определяется по всем видам (элементам) затрат, на которые влияет соответствующее мероприятие: экономия материальных ресурсов, заработной платы, отчислений на социальные нужды и т. д., а также косвенных расходов.
Экономия (снижение расходов) может являться результатом действия многих факторов, поэтому при расчетах показывается (выделяется) экономия, связанная с влиянием только данного, конкретного фактора. При этом не допускается повторный учет одной и той же экономии в разных расчетах.
В расчетах экономии расходов по факторам должна учитываться экономия не только от мероприятий, намеченных на планируемый год, но и переходящая от мероприятий предыдущего года, которая не была учтена при определении себестоимости в предыдущем году.
В специальной литературе приводится достаточное количество формул и описаний методик расчета влияния тех или иных технико-экономических факторов на себестоимость продукции. Рассмотрим некоторые из них.
• Сумма переходящей экономии на планируемый год (Эп), получаемой от мероприятий, внедренных в базисном году, может быть определена по формуле:
где С0, С1 – себестоимость единицы продукции до и после проведения мероприятия; В 0, В 1 – количество единиц продукции, произведенных в базисном году до и после проведения мероприятия; В 1 – количество единиц продукции, производимых в планируемом году.
• Экономия от снижения материальных затрат (Эм) находится по формуле:
ЭМ = (НМ0 × Ц – НМ1 × Ц) × В1,
где НМ0, НМ1 – норма расхода сырья, материалов, топлива, энергии на единицу продукции до и после проведения соответствующего мероприятия; Ц – цены единицы сырья, материалов, топлива, энергии; В 1 – количество единиц продукции, выпускаемых с момента проведения мероприятия до конца планируемого года.
• Экономия от изменения условий оплаты труда (Эзп):
Эзп = ΔЗ × Ч ×T м × (1 + K ),
где ΔЗ – разница в месячных тарифных ставках или окладах работников в планируемом и базисном периодах, руб.; Ч – численность работников, для которых планируется изменение условий оплаты труда, чел.; Тм – количество месяцев действия новых условий оплаты труда; К — коэффициент отчислений от зарплаты на социальные нужды, а также другие отчисления и платежи, исчисляемые от фонда оплаты труда, %.
• Экономия за счет сокращения транспортно-заготовительных расходов (Эт) определяется по формуле:
ЭТ = [(Т0 –Т1) ×H ] / 100
где Т0 и Т1 – средний процент транспортно-заготовительных расходов по отношению к стоимости сырья и материалов на предприятии в базисном и плановом году соответственно; Н — стоимость сырья, материалов и топлива в планируемом году по покупным ценам.
• Экономия от повышения качества продукции определяется повышением продажных цен на нее за вычетом дополнительных затрат на повышение качества. Экономия в результате увеличения продажной цены за повышенное качество продукции (Эк) определяется по формуле:
Эк = (Ц1 – Ц0) × К,
где Ц0, Ц1 – цена до и после улучшения качества (или средняя цена единицы продукции базисного и планируемого периодов); К – количество единиц продукции улучшенного качества, производимое в планируемом периоде.
Отметим основные закономерности изменения структуры себестоимости в связи с внедрением в производство достижений научно-технического прогресса: доля материальных затрат в целом возрастает, а трудовых затрат с отчислениями на социальные нужды – снижается. Что касается доли амортизации в составе себестоимости, то с повышением технической оснащенности производства ее удельный вес должен возрастать при одновременном снижении абсолютной суммы амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции.
8.4. Составление сметы и свода затрат на производство и реализацию продукции
Важнейшим документом при планировании себестоимости является смета затрат на производство. Смета затрат представляет собой сводный план всех расходов предприятия на предстоящий период производственно-финансовой деятельности.