Общие принципы плетения мебели
Недорогая, прочная и изящная плетеная мебель очень удобна в быту. Мебель, которую принято относить к плетеной, не обязательно должна на 100 % изготавливаться из лозы. Отдельные элементы конструкций могут быть деревянными, стеклянными или металлическими. Из стекла чаще всего делают столешницы, из металла – каркасы стульев, столов или кресел. Из древесины делают корпуса шкафов и основания кроватей.
Приверженцев здорового образа жизни привлекают кровати из лозы, а поклонников «легкого» стиля – этажерки, комоды и прихожие из гнутых стеблей, оборудованные вынимающимися плетеными корзинами вместо тяжелых выдвижных ящиков. Обеденные наборы одинаково хороши на веранде, в саду, в квартире и на даче. Состоят такие обеденные группы из нескольких стульев или кресел (обычно четыре или шесть) и стола. В мебельных магазинах и салонах они неизменно пользуются большим спросом, а следовательно – любовью покупателей. Перед плетением мебели сырье проходит предварительную обработку. После того как прутья собраны, их сортируют на первый сорт (идеально ровные прутья и палки) и второй (материал с мелкими дефектами, пригодный для плетения). Затем прутья и палки окореняют, то есть снимают с прутьев кору. Потом их тщательно высушивают и перед работой для гибкости вымачивают. Для придания плетеным изделиям белого цвета одного тона и предохранения их от гниения прутья и ленты, а также готовые плетеные изделия отбеливают.
Некоторые плетеные изделия или их отдельные части окрашивают (протравливают) анилиновыми красителями. Также определенные детали (палки и пластины) подвергают крапчатому обжигу или выжигают на них различные узоры.
Завершающим этапом изготовления служит лакировка готовой мебели.
Плетеная мебель настолько разнообразна, что кажется возможным создать почти все предметы интерьера. Она хороша всем – прочностью, изящностью… Она настолько удобна в быту, что даже сложно представить дачу без уютного кресла-качалки.
Мебель плетут в основном густым простым одинарным плетением с однообразным или декоративным рисунком и ажурным, наборным плетением с полным или частичным оплетанием деталей изделия.
Кроме лозы, для плетения используют камышовую косичку, строганый шпон, бересту, корни деревьев. Чтобы лицевая поверхность мебели была красивой, не рекомендуется использовать материал с изъянами. Тонирование необходимо выполнять в одном цвете. Соединения отдельных элементов изделий нужно стараться выполнить так, чтобы зрительно это было малозаметным и чтобы соединения не снижали прочности мебели. Концы палок, как и лозовые прутья, соединяют «на ус» с последующим скреплением шурупами. Места соединений и креплений гвоздями оплетают лозовой лентой. Сиденья в плетеной мебели плотно соединяют с рамками каркаса. Устойчивость и прочность мебели гарантируют проножки, выполненные в виде полуподков, крестовин, колец, овалов, двутавровой формы. Все составляющие проножек соединяют гвоздями или шурупами с последующим оплетанием лентой лозы. Крестовину проножки выполняют внакладку. Проножки устанавливают на расстоянии не менее 120 мм от уровня пола.
Подлокотники и спинки, за отсутствием палок необходимого диаметра, выполняют из двух и более лозовых прутьев, скрепленных лозовой лентой. Обычно подлокотники усилены дополнительными фигурными вставками в виде кругов, овалов, а также различным плетением. Концы подстрелок и подлучек делают впритык к подножке, а нижние концы обрезают под углом и закругляют. Соединения деталей делают с подрезом одной из них на треть или четверть от толщины палки и скрепляют дополнительно гвоздем или шурупом. Также соединяют детали, срезав одну под наклон, а другую – как для соединения «на ус».
Окрашивают мебель, по возможности, прочными водо-, свето– и теплостойкими красителями. Покрывают лаками, не дающими при эксплуатации трещин, слущивания.
При плетении нескольких одинаковых изделий (например, кресел, стульев) необходимо применять шаблоны, так как гнутье деталей вручную не гарантирует необходимой точности в изготовлении. А при гнутье жамками материал заготовок часто повреждается.
Сиденья, спинки, ножки и другие несущие детали конструкций делают в виде полуовальных дуг, которые изготавливают из толстых ивовых палок или орешника, молодого дуба, ясеня диаметром от 12 до 30 мм, которые затем оплетают лозовой или полихлорвиниловой лентой. Применяют и декорирование разноцветной лозой. Плетеные конструкции мебели могут иметь любую форму, так как гибкость и декоративность использованного материала позволяют это делать. Если плетеную мебель изготавливают в виде гарнитура, то все предметы, входящие в него, оформляют в едином стиле. Изготовить плетением можно столы современных конструкций, табуреты, стулья, кресла, диваны, кровати детские, ширмы и многое другое.
По конструкции плетеная мебель делится на следующие виды.
• бескаркасная – когда все элементы выполняются с минимальным использованием палочного материала;
• наборная (каркасная) – с применением прямолинейных и гнутых палочных деталей и дюралюминиевых трубок или стальных прутьев;
• палочная – когда мебель изготавливают исключительно из различных гнутых и палочных соединений с частичным применением деталей из древесины;
• столярно-каркасная – со съемными и наглухо прикрепленными сиденьями и спинками.
Также существует мягкая и полужесткая плетеная мебель – со съемными сиденьями и спинками с применением в конструкции пружин, резины, тканей. Для квартиры и дачи лучше изготавливать бескаркасную и наборную мебель.
Чаще всего плетут кресла и столы. По сути, это одни из самых легких для исполнения конструкций. Для изготовления практически всех столов существуют общие принципы. Сначала делают каркас, состоящий из ножек, соединенных внизу проножками, а вверху – царгой. Для царги гнутьем на шаблоне изготавливают два обруча необходимого диаметра. Ножки выполняют из четырех ровных одинаковых палок толщиной 20 мм. Попутно подбирается материал для проножек (вдвое или втрое тоньше, чем для ножек), их длина зависит от размеров подстолья. Проножки соединяют крестовиной.
При помощи шурупов крепят ножки к царге (нижнему кольцу), а далее укрепляют проножку на высоте 150 мм от пола. Крепят проножку к ножкам подлучками, а сами ножки – подстрелками на два изгиба. Причем подстрелки устанавливают между каждой парой ножек, а между нижним и верхним кольцами для большей жесткости вставляют стойки.
Затем приступают к плетению. Ножки и крепления подстрелок и подлучек оплетают ивовой лентой, а царгу – сплошным плетением.
Крышку для стола делают из фанеры или столярной плиты и крепят гвоздями или шурупами к подстолью. Крышку можно украсить мозаичным набором, оклеить строганым шпоном, клеенкой или же оплести сплошным плетением с окантовкой по периметру «косичкой» из нескольких прутьев загибом.
Плетеный стол можно сделать без царги, а крышку привинтить в торец каждой ножки, проножка – двутавровая. Сиденье для стула выполняют сплошным одинарным плетением, а спинка выплетена в виде ажурного полотна лозовой лентой.
Выполняют конструкцию следующим образом. Каркас стула собирают из двух изогнутых задних и двух прямых передних ножек, которые крепятся к раме сиденья сверху, а снизу – к проножке в форме крестовины. Проножка с ножками скрепляется подлучкой и подстрелками. Две боковые поперечные распорки будут служить дополнительным креплением от усадки.
Спинка в виде дуги крепится к задним ножкам, укрепляется она для жесткости подстрелками, которые крепят к ножкам спереди конструкции. Затем делают дополнительное крепление для спинки. На высоте 310 мм от пола делают дополнительное крепление к стойкам основы сиденья.
Далее более детально будет рассмотрена технология изготовления отдельных предметов мебели.
Вспомогательные материалы
В конструкциях плетеной мебели применяют различные материалы и готовые изделия. К ним относятся металлы, пластмассы, клеи, фурнитура, настилочные и набивочные материалы и др.
К ним относятся каркасы столов, стульев, кресел. Введение в изделие взамен древесины металлических опор значительно упрощает его конструктивное решение, сокращает расход древесины, придает ему дополнительную прочность, увеличивает сроки его эксплуатации.
Металлические опоры изготавливают из фасонных труб или других металлических фасонных профилей.
Каркасы столов, стульев, кресел представляют собой сварные конструкции из прямых и гнутых труб различных профилей.
Объединяют большую группу материалов, состоящих полностью или частично из полимеров и обладающих на определенной стадии переработки свойством пластичности. Полимеры – это соединения, в молекулах которых одинаковые группы повторяются многократно. Под пластичностью понимают способность материала под влиянием давления и тепла становиться мягким и принимать любую форму, которую хотят ему придать. После прекращения действия давления и тепла материал опять становится жестким и в дальнейшем не изменяет приданной ему формы.
В стульях, креслах и других аналогичных изделиях мебели сказываются преимущества применения прогрессивных полимерных материалов, так как именно эти изделия требуют создания самых разнообразных, в том числе криволинейных, форм. На их изготовление уходит большое количество древесины, велики и трудозатраты.
Пластмассы вполне пригодны для изготовления такой мебели и благодаря низкой теплопроводности. Так, теплопроводность ударопрочного полистирола, полипропилена и других материалов близка к теплопроводности древесины. Еще более низкую теплопроводность имеют пенопласты.
Мебель для сидения, изготовленная из таких материалов, воспринимается как «теплая».
Для получения крупногабаритных изделий из пластмасс применяют литье под давлением. При этом способе пластические массы разогревают, наполняют ими формы, где они и застывают. При получении погонажных изделий используют способ выдавливания (экструзий). Соединяют отдельные детали из пластмасс либо сваркой горячим воздухом, либо склеиванием синтетическими клеями. Каркасы кресел, стульев, диванов формируют из жесткого пенополиуретана, пенополистирола, АБС-сополимера. Шнуры трубки изготавливают методом экструзии и применяют для плетения сидений и спинок кресел стульев, шезлонгов.
Состав поливинилхлоридной композиции, идущей на изготовление шнуров и трубок, мас. ч.: смола Д-5 – 73; дибутилфталат – 22; литопон – 0,4; стеарат кальция – 0,8; красители – 0,4.
Это специально приготовленные жидкие пастообразные составы, твердые вещества, образующие при определенных условиях прочные соединения различных материалов. По водостойкости клеи делят на водостойкие, средневодостойкие, ограниченно водостойкие. К водостойким относятся синтетические клеи – аминои фенолформальдегидные, эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные композиции; к средневодостойким – казеиновый, казеиноцементный и мочевиноформальдегидные; к ограниченно водостойким – мездровый и костный.
Большое разнообразие склеивающих элементов, различия в технологии склеивания и требованиях к эксплуатационной прочности обусловливают широкий ассортимент клеев, используемых в мебельной промышленности.
По наиболее общему признаку клеи подразделяют на природные и синтетические. В мебельной промышленности применяют преимущественно синтетические клеи, которые по основному компоненту принято относить к термореактивным или термопластичным. Для термореактивных клеящих материалов (амино– и фенолформальдегидных смол, эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных композиций) характерны процессы отвердения в результате реакций поликонденсации или полимеризации, с образованием клеевых соединений повышенной тепловодостойкости.
Термопластичные клеи
Могут быть в жидком (клеящие дисперсии) или твердом состоянии (клеящая нить). В отличие от термореактивных, термопластичные клеи сохраняют в клеевых слоях линейное строение цепей макромолекул, что определяет несколько повышенную эластичность и несколько меньшую тепловодостойкостъ клеевых соединений.
Особую группу синтетических клеев составляют клеящие вещества на основе растворов или дисперсий (латексов) эластомеров в виде различных каучуков.
Природные клеящие материалы в мебельной промышленности применяют в виде белковых клеев животного происхождения и производных целлюлозы.
В отдельных случаях клеящие материалы содержат одновременно природные и синтетические компоненты. Например, в дисперсии термоэластопластов могут быть введены для загущения белковые клеи; нитроцеллюлозные клеи часто модифицируют синтетическими смолами.
В настоящее время для склеивания деревянных элементов применяют синтетические клеи, изготовляемые на основе искусственных смол и имеющие по сравнению с другими клеями некоторые преимущества. Так, они водо– и грибостойки, дают более прочное соединение; процесс приготовления клеевого составе проще и проходит быстрее; режимы склеивания просты; выдержка перед запрессовкой может быть более длительной; выдерживание под прессом не требует длительного времени, а при подогреве может быть сокращено; клеевой шов при склеивании почти не увлажняется; выдержка после запрессовки незначительна.
Наряду с положительными качествами синтетические клеи имеют и недостатки – обладают малой рабочей жизнеспособностью; водоупорность карбамидных клеев уменьшается под действием горячей воды, а сама работа с такими клеями требует осторожности, так как они токсичны.
В мебельной промышленности для склеивания древесно-целлюлозных материалов используют мочевиноформальдегидные (карбамидные) клеящие вещества. Они обладают высокой адгезией, обеспечивают удовлетворительную водо– и теплостойкость клеевых соединений. Кроме того, карбамидные клеи дают бесцветные клеевые слои. Для склеивания применяют вакуумированные смолы 55–70 %-ной и более высокой концентрации. Синтетические клеи бывают горячего и холодного отверждения; горячие клеи отверждаются при температуре 100–150 °С, холодные – 18–20 °С.
Смолы хранят при температуре 0–20 °С в закрытых помещениях или под навесами, так как их нужно защищать от прямого попадания солнечных лучей. Срок хранения смол составляет 3–12 месяцев. При длительном хранении смола загустевает и ее разбавляют ацетоном или спиртом-сырцом (до 10 % растворителя от массы смолы).
Клей КБ-3 высоководоупорен, масло-, бензо-, кислотостоек и биостоек. Процесс приготовления клея очень прост. В чистом сосуде смешивают в течение 15–20 минут смолу Б и керосиновый контакт Петрова. Расход клея составляет (г/м2): при одностороннем нанесении – 180–260, при двустороннем – 250–350, при облицовывании – 350–400. Наличие в клее фенола делает его вредным, поэтому при работе с ним в закрытом помещении необходимо предусмотреть общую вытяжную вентиляцию и местные отсосы на участках приготовления и хранения клея.
Клеи К-17, М-60 и М-70 водостойки по отношению к холодной воде, но под воздействием горячей воды разрушаются. К горячей воде водостоек клей ММС, применяемый для склеивания деревянных элементов, эксплуатируемых снаружи. В связи с тем, что карбамидные клеи в процессе склеивания выделяют свободный формальдегид, помещения, в которых работают с этими клеями, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
Клей К-17 готовят следующим образом: в чистый сосуд заливают заранее взвешенную смолу МФ-17, затем засыпают древесную муку и, тщательно помешивая полученную смесь, добавляют 10 %-ный раствор щавелевой кислоты. Жизнеспособность клея – 3–6 часов.
Дисперсионные клеи
Наиболее распространенные клеящие дисперсии на основе полимеров винилацетата или его производных – каучуковых латексов. Дисперсия поливинилацетата представляет собой продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида (поливинилового спирта).
Поливинилацетатную дисперсию используют для склеивания щитовых соединений, приклеивания облицовочного слоя на основе бумажных пленок и декоративного бумажно-слоистого пластика.
Полиуретановые клеи
Используют для склеивания капрона и органического стекла между собой и с древесными материалами – клей ПУ-2 (ВИАМ); для приклеивания различных декоративных облицовочных материалов к основе из древесных материалов – клей ПУ-2М (ВИАМ); для склеивания металлов и неметаллических материалов, древесины пенопластов – клей ВК-5.
Клеи-расплавы
Отличаются от традиционных синтетических клеев тем, что расплавы не содержат растворителей. При нагревании расплавов адсорбированная на поверхности склеиваемых деталей влага испаряется, и клеящая масса хорошо растекается по сухой основе, повышая прочность клеевого соединения.
Клеи-расплавы в зависимости от состава имеют хорошую адгезию к различным материалам, удовлетворительно выдерживают воздействие влаги и многих растворителей. Расплавы используют для монтажного крепления отдельных деталей и элементов мебели (настилочных материалов, древесины, ткани, пластмасс), для облицовывания кромок щитовых элементов и ребросклеивания шпона.
Эпоксидные клеи
Относятся к универсальным. Клеи К-160, К-176 – сравнительно простые пластифицированные композиции. Их используют для склеивания пластмасс типа стеклопластиков, для наклеивания накладных деталей из древесины и пластмасс на лакированные поверхности, а также склеивания пенопластов между собой и приклеивания к ним древесных и металлических облицовок.
Коллагеновые клеи
Бывают двух основных видов: мездровый и костный. Основное назначение этих клеев – склеивание древесины, при этом обеспечивается высокая прочность клеевых соединений. Клеи имеют длительную жизнеспособность и после загустевания могут быть вновь переведены в рабочее состояние. Основное достоинство клеев – безвредность. Однако коллагеновые клеи неводостойки, поражаются грибками, придают клеевым слоям хрупкость, имеют большую усадку.
Коллагеновый клей выпускают в сухом виде (плитками) или в виде застывшего студня, называемого галертой. Влажность сухого клея колеблется в пределах 12–17 %. При повышенной влажности клей покрывается плесенью и загнивает, поэтому его хранят в сухом помещении. Влажность галерты колеблется в пределах 50–60 %. В летнее время галерта легко загнивает, поэтому для ее хранения необходимо помещение с низкой температурой. Для качества склеивания имеет значение концентрация клея (процент содержания сухого клея в рабочем растворе). Для склеивания деревянных элементов рекомендуются следующие концентрации клеевого раствора: для мездрового клея – 20–40 %; для костного клея – 40–50 %.
Раствор желатинового клея, предохраняющий от загнивания, может сохранять клеящие свойства в течение нескольких суток. Его приготавливают следующим образом: взвешенное количество сухого клея в плитках заливают (в зависимости от концентрации) холодной чистой водой и оставляют для набухания на 12–24 часа. Срок набухания можно уменьшить в 3–4 раза, если плитки клея раздробить на мелкие кусочки, а затем залить водой.
Полученный после набухания раствор клея заливают в чистый сосуд и помещают в водяную ванну или же раствор выливают в клееварочный котел, имеющий водяную рубашку. Температура воды в водяной ванне или рубашке должна быть не более 80 °С. Чтобы избежать образования пены в процессе нагревания, клеевой раствор нужно равномерно помешивать деревянной лопаткой.
Клей считается готовым к употреблению, если в нем нет комков.
При механизированном способе склеивания клей наносят на деревянные элементы вальцами, при ручном – щетинными или лубяными кистями. Приготавливают клей не более чем на 1–2 дня, а оставшийся после работы состав сливают в чистую посуду и ставят в прохладное место. Рабочий состав клея должен иметь температуру 40–60 °С, так как перегрев снижает его клеящие способности.
Казеиновый клей
Его применяют для склеивания древесных и декоративных бумажно-слоистых пластиков, а также картона и тканей. Выпускают его в виде порошка. Казеиновый клей безвреден, имеет среднюю водоустойчивость, но недостаточно биостоек. В сравнении с коллагеновыми клеями казеиновый клей дает более упругие клеевые соединения, лучше переносящие вибрацию.
Однако следует иметь в виду, что казеиновый клей вызывает окрашивание (потемнение) древесины древесных пород, богатых таннидами. Основа клея – молочный белок казеин.
Рабочий раствор из порошкообразного клея готовят следующим образом: в клеемешалку, предназначенную для приготовления клея, наливают сначала требуемое количество холодной воды, а затем постепенно, при непрерывном перемешивании вводят заранее взвешенное количество порошка. Перемешивание ведется непрерывно в течение 40–50 минут до полного растворения порошка и образования однородной сметанообразной массы.
Приготовленному раствору дают отстояться в течение 10–15 минут, затем снимают пену, после чего клей готов к употреблению.
Мебельная фурнитура отличается большим разнообразием. К ней относятся ручки, ручки-кнопки, стяжки, петли, ключевины, замки, которые изготавливают из черных, цветных металлов, пластмасс, дерева и других материалов.
Мебельную фурнитуру разделяют на лицевую и крепежную. К лицевой фурнитуре относятся ручки-скобы, ручки-раковины, ручки-кнопки, различные по форме, размерам, конструкции и материалу, из которого сделаны. К крепежной фурнитуре относятся стяжки металлические винтовые, крюковые с клином и без клина, которые применяют для соединения частей разборной мебели. Их подразделяют на накладные и врезные. Оба элемента стяжек укрепляют шурупами так, чтобы между ними был зазор, необходимый для натяга. Для дверок и ящиков мебели используют врезные или накладные замки.
Все детали фурнитуры должны быть прочными, без острых режущих кромок и углов, заусенцев. Лицевые поверхности должны быть без дефектов обработки, рисунок рельефа или гравировки – четким. Хранить фурнитуру необходимо в заводской упаковке в закрытых сухих помещениях.
Петли
Существует большое разнообразие петель, применяемых при сборке мебели, различных по конструктивному оформлению, способам открывания и закрывания. Размеры и внешнее оформление петель позволяют осуществить различные конструктивные и технологические решения отдельных узлов и деталей всех видов мебели. Петли с остановами, прямые и угловые, левого и правого решения применяют для навески дверей и крышек корпусной мебели; карточные – для навески дверок, входящих и проем; выносные – для навески малых дверей; диванные – для навески откидных элементов мебели; подъемные – для навески накладных дверок; потайные и торцовые используют в раскладных крышках и полукрышках столов; рояльные – для навески дверок больших размеров.
Декоративные гвозди
Предназначены для лицевых поверхностей мебели, преимущественно мягкой. Их выпускают с круглыми, квадратными и фасонными головками, которые могут быть гладкими, а также с тисненым или литым орнаментом. Размеры головок по диаметру или стороне квадрата – 6, 8, 10 и 12 мм. Длина стержня у этих гвоздей не более 30 мм. Орнамент на головках должен быть четким и симметрически правильным; поверхность головки – без вмятин, царапин, пятен, острых кромок и заусенцев. При забивании гвоздей в древесину (деревянным молотком) головки их не должны соскакивать со стержня; недопустимы вмятины, перекосы или отслоения декоративного слоя.
Головки декоративных гвоздей из черных металлов должны иметь декоративно-защитное никелевое, хромовое, латунное или бронзовое покрытие.
Гвозди учитывают по массе. Упаковывают их в ящики, а декоративные – в картонные коробки.
Шурупы
Делают из стальной низкоуглеродистой или латунной проволоки. Размеры шурупов (мм): длина – 6–120; диаметр стержня – 1,6–10; диаметр головки – 3–20. Нарезная часть стержней должна быть не менее 0,6 длины шурупа.
Шурупами соединяют детали изделий, если площадь для склеивания недостаточна по размерам (например, в гнутой мебели), а также дополнительно крепят клеевые соединения деталей в изделиях. Кроме того, шурупами крепят металлические приборы и фурнитуру к мебели. Для удобства завинчивания шурупа в его головке предусмотрена шлицевая канавка (шлиц).
Различают шурупы с потайной и полупотайной головкой. Шурупы с потайной головкой завинчивают в древесину заподлицо с поверхностью детали. Для этого отверстия под шурупы в древесине твердых пород раззенковывают. Шурупы с потайной головкой применяют для крепления петель, замков и т. д.
На лицевых сторонах изделий применяют шурупы с полупотайными и полукруглыми головками.
Шурупы не должны иметь искривлений. Шлиц должен быть ровным, чистым, а резьба гладкой, без задиров и заусенцев. Упаковывают шурупы в деревянные ящики и картонные коробки.
Для предохранения от коррозии смазывают антикоррозионной смазкой или выкладывают тару промасленной бумагой.
Хранят шурупы в сухом помещении. Учитывают по размерам и массе, а иногда поштучно.
Глухари
Крупные шурупы длиной от 35 мм и толщиной от 6 мм, с квадратной или шестигранной головкой, приспособленной для завинчивания ключом. Мебельные глухари имеют квадратную головку с уширенным основанием, которое выполняет роль шайбы, не допуская смятия древесины при его завинчивании.
Учитывают глухари по размерам и по счету.
Болты
Служат для соединения деталей; их применяют в гнутой мебели. Для предохранения древесины от смятия при завинчивании болта под ее головку и под гайку подкладывают шайбы. Болты учитывают по размерам и по счету. В производстве мебели также используют угольники металлические, которые служат для дополнительного крепления угловых соединений деталей, а также накладки. Последние представляют собой прямые металлические пластинки с отверстиями для шурупов; их крепят с одной или обеих сторон детали (бруска) для придания ей большей прочности или на месте перелома.
Учитывают угольники и накладки поштучно и по размерам.
Для эластичных оснований мягкой мебели применяют различные пружины, пружинные блоки, волокнистые и резиновые блоки, металлические сетки, резиновую ленту и тесьму.
В производстве мягкой мебели чаще всего используют спиральные пружины следующих конструкций: двухконусные, одноконусные, цилиндрические, спиральные плоские, волнообразные (змейка), металлические сетки и блоки пружин непрерывного плетения.
Двухконусные, одноконусные и цилиндрические пружины изготавливают из стальной пружинной проволоки диаметром 2,5–3,5 мм. Число витков у пружин составляет 5–11 мм, а высота – 120–300 мм. Эти пружины используют при изготовлении кресел, диванов, кушеток. Все мебельные пружины должны иметь антикоррозийное покрытие.
Спиральные, плоские и волнистые (змейка) пружины применяют в качестве основания для мягких элементов. Блоки пружин непрерывного плетения – это соединенные между собой непрерывным способом пружинные спирали, опоясанные стальной лентой, которая ограничивает размер и форму блока.
Применение пружинных блоков непрерывного плетения снижает трудозатраты обойных работ на 30 % за счет сокращения трудоемких операций по установке конусных пружин.
Волокнистые блоки изготавливают из щетины, волоса, отходов растительного волокна. Волокна склеивают латексом, а затем разрезают на блоки определенного размера. Тонкие блоки используют в качестве набивочного материала, укладывая на пружинное основание.
Резиновые блоки изготавливают из губчатой резины. Их отливают вспениванием резиновой массы в определенной форме с последующей вулканизацией. Благодаря тому что в резине присутствуют воздушные пузырьки, блоки обладают большой упругостью и мягкостью.
Металлические сетки являются эластичным основанием для съемных подушек. Делают их из спиральных и плоских пружин, соединенных между собой проволочными мостиками.
Применение эластичных оснований из резиновых лент в сочетании с тесьмой и настилом из пено– и поропластов позволяет резко снизить трудозатраты на изготовление мебели по сравнению с трудозатратами при изготовлении ее на пружинах. Резиновые ленты ставят на изделие с натяжением 10–12 % с шагом между лентами 100 мм. Конструкция рамы должна быть усилена, так как она испытывает повышенное напряжение от натяжения.
Для натяжения лент применяют щипцы или специальный растягивающий двухрычажный инструмент. Крепят концы лент в изделии разными способами: гвоздями, для чего концы лент армируются холщовой тканью с клеем; без гвоздей, при помощи стальной скобы, вбитой в раму, на которую накладывают стальную профильную проволоку и между ней и скобой проводят конец резиновой ленты при помощи самозажимной пряжки.
Крепление безгвоздевое не только освобождает от необходимого армирования концов лент тканью, но и позволяет периодически подтягивать ту или иную ленту, ослабленную в процессе эксплуатации изделия, или заменять изношенную.
Набивочными материалами называют относительно грубые упругие волокнистые материалы, укладываемые поверх пружин или самостоятельно заполняющие объем мягкой мебели, настилочными – более мягкие материалы. Однако это разделение условно, так как одни и те же материалы можно применять в настил и набивку в зависимости от вида материалов и их качества, а также от вида изделий.
Набивочные материалы могут быть естественного и искусственного происхождения. Материалы естественного происхождения, в свою очередь, могут быть животного и растительного происхождения. К материалам животного происхождения относятся волос, щетина, шерсть. Наиболее ценным является волос конского хвоста длиной до 100 см и более. Волос гривы несколько тоньше, не столь прямой и короче. Длина волоса гривы достигает 45–60 см. Еще короче волос челки; его длина не превышает 25–30 см.
Материалы животного происхождения, предназначенные для набивки, подвергают предварительной обработке химическими средствами или паром. Перед обработкой волос свивают в косы. Распускают их непосредственно перед набивкой. Волос нужно хранить и сухом помещении.
Щетиной называют остевые волосы диких и домашних свиней. Она отличается высокой крепостью, большой упругостью и стойкостью к кислотам и щелочам. Отрицательное свойство щетины – гигроскопичность. Щетину можно применять в смеси с шерстью, волосом и растительными волокнами в виде крученки.
Материалы растительного происхождения получают из стеблей, листьев или плодов. Например, рогоз широколистный служит набивочным материалом. В качестве набивочного материала можно использовать и растения из семейства осоковых. Для этого лучше использовать листья.
К материалам искусственного происхождения относятся губчатая резина, полиуретановый эластичный пенопласт и др.
В качестве комплектующих в лозоплетении используются узлы и детали из пиломатериалов хвойных и лиственных пород, столярных плит, фанеры, гнутые и гнутоклееные заготовки. Древесные материалы в обязательном порядке перед обработкой должны пройти процесс сушки.
Обработка древесных материалов начинается с раскроя досок, фанеры, ДСП, ДВП на отрезки определенных размеров, из которых путем строгания, фрезерования, обтачки и других операций могут быть получены нужные детали. Раскроенные заготовки проходят две стадии механической обработки. На первой стадии заготовки строгают с четырех сторон или обтачивают и оторцовывают для придания правильной геометрической формы и точных размеров. В результате ее выполнения получают чистовые заготовки. Вторая стадия заключается в нарезании шипов, проушин, в сверлении отверстий, выборке гнезд, шлифовании. В результате ее выполнения получают готовые детали. Такая последовательность необходима потому, что только на заготовках с обработанными поверхностями и заготовках, имеющих точные размеры, могут быть точно нарезаны шипы, высверлены отверстия, гнезда. Все это относится только к цельным деталям.
Склеенные или фанерные детали проходят еще одну стадию – склеивание или фанерирование, а затем окончательную механическую обработку. Готовые детали собирают в узлы: замки, щиты, каркасы. Такие узлы, прежде чем собирать в изделие, обрабатывают на станках для устранения провесов, выверки размеров и, если нужно, сверления гнезд.
Технологический процесс гнутья древесины состоит из гидротермической обработки, гнутья и сушки изогнутых деталей. Раскрой лесоматериалов на заготовки для гнутья осуществляют на круглопильных станках или путем раскалывания отрезков кряжей. Колотая заготовка имеет наименьший процент брака и отличается высоким качеством получаемых деталей.
Заготовки необходимо делать только из нормальной древесины, не допуская отклонения направления волокон от оси бруска более чем на 5–10°. При обычных способах гнутья в заготовках совершенно не допускаются сучки. В то же время в заготовках для гнутья с одновременным прессованием сучки допускаются в довольно больших пределах, что резко увеличивает выход заготовок. Выкраивать, выкалывать заготовки следует с учетом припусков на последующую обработку деталей, а для гнутья с одновременным прессованием, кроме припусков на механическую обработку, должны предусматриваться припуски на упрессовку поперек волокон. Величина упрессовки зависит от породы древесины и колеблется от 20 до 50 %.
В обычном состоянии, а тем более в сухом, древесина обладает определенной упругостью и гнутью практически не поддается. Пластичность ее значительно повышается при нагреве во влажном состоянии. Это объясняется тем, что часть веществ, входящих в состав клеток древесины, при нагревании во влажной среде переходит в коллоидный раствор, в результате чего повышается способность клеток, а следовательно, всей древесины к деформации. Если деформированную влажную древесину высушить, то находившиеся в растворенном состоянии коллоидные вещества затвердевают и сохраняют приданную древесине форму.
Гидротермическую обработку чаще всего осуществляют путем пропаривания или проваривания древесины в горячей воде.
Способы гнутья древесных материалов и применяемое для этих целей оборудование могут быть разнообразными, но во всех случаях используется шаблон, определяющий форму изгиба детали. При гнутье заготовок твердых лиственных пород (дуб, граб, ясень, ильм) желательно, чтобы расположение годичных слоев совпадало с плоскостью изгиба, т. е. чтобы тангенальный распил приходился на боковые стороны бруска или отклонялся в пределах 45°.
Расположение годичных слоев перпендикулярно плоскости изгиба вызывает появление складок на согнутой стороне.
При гнутье с одновременным прессованием положение деталей следует выбирать таким, чтобы пороки древесины располагались по возможности в растяжной и нейтральной части деталей. И, наоборот, при гнутье без прессования, и особенно при гнутье без шины, растягиваемая поверхность должна быть наиболее чистой, так как малейшие дефекты на ней могут стать причиной разрывов и отщепов волокон.
Сушат заготовки вместе с охватывающими их шипами по технологии сушки древесины.
Виды креплений
В производстве плетеных изделий применяют уже сложившиеся в практике виды креплений и соединений мебельных палок, пластин и прутьевых стоек. Такие соединения делятся на разъемные и неразъемные.
К разъемным относятся те соединения, которые позволяют многократно собирать и разбирать изделия. Однако при изготовлении плетеной мебели такой метод соединения узлов и элементов применяется очень редко. Разъемные соединения подразделяются на жесткие и шарнирные.
К жестким относятся соединения на стяжках и шипах, а к шарнирным – соединения на петлях и шарнирах.
Неразъемные соединения – это соединения на клею и гвоздях. Очень часто в одном изделии встречаются оба вида подобных соединений. Неразъемные соединения на клею бывают шиповые и на гладкую фугу.
Шиповые соединения подразделяются на угловые, соединения по длине и соединения по кромкам. Угловые соединения – самая крупная группа шиповых соединений. Они бывают концевые, срединные и ящичные. Соединения по длине, применяемые для сращивания деталей, подразделяются на усовые и клиновидные. Соединения по кромкам, используемые для сращивания деталей по ширине, бывают нескольких видов: в паз и гребень, в четверть, на вставную рейку, на круглых шипах.
Рис. 85. Способы соединения деталей: а – впритык; б – внакладку; в – обхватом; г – на косой срез
При конструировании плетеной мебели во всевозможных узлах деталей применяют соединения впритык (рис. 85). Различают следующие способы соединения: простая накладка одной детали на другую, подрезка древесины на одну треть или четверть толщины у одной детали соответственно ширине другой; вырезка углубления в торцовой части одной детали соответственно диаметру щита другой. Соединение внакладку с подрезкой и огибанием используют при соединении концов деталей в закругленных углах. Места креплений обвивают лентами шириной не более 10 мм.
Соединение двух деталей на косой срез – самый распространенный вид соединения плетеной мебели. Он используется для изготовления замкнутых деталей кольцевых, трапециевидных, овальных и других форм. Места соединений обвивают лентами из ивы или другого материала, причем длина обвивки должна перекрывать косой срез на два-три витка с каждой стороны. Способом обхвата (рис. 86) в форме хомутика соединяют амортизирующие детали рамок соединений у стульев, кресел, диванов. Места креплений также обвивают лентами из ивы или другого материала.
Рис. 86. Соединение способом обхвата
Рис. 87. Крепление угловых соединений: а – подстрелки; б – подлучки
Для крепления угловых соединений плетеной мебели употребляют подстрелки и подлучки (рис. 87). Их изготавливают из целых прутьев. Подстрелки бывают с одним или двумя изгибами прута. Изгибы не должны иметь разрывов древесных волокон.
Подлучки устанавливают с дугообразными изгибами углов и крепят к ножкам и другим элементам каркаса гвоздями. Места крепления подстрелок и подлучек обвивают ивовыми лентами или лентами из поливинилхлоридного пластиката.
Применяют в столах и стульях, креслах, диванах, детских кроватках и других изделиях для закрепления нижней части ножек и придания изделию жесткости (рис. 89). Проножки выполняют в виде крестовины с прямым, тупым или острым углами пересечения элементов, подковообразные, П-образные, в виде кольца или рамки, двутавровой конструкции с одним или двумя продольными элементами двутавра.
Рис. 88. Виды крепления прутяных стоек к палке
Рис. 89. Проножки
Проножка в виде крестовины состоит из двух отрезков прута, которые в средней части соединяются замочным соединением вполдерева (полпрута), скрепляются гвоздем и обвиваются ивовой лентой крест-накрест (2–4 витка в одном направлении). Подковообразно проножку выполняют из одного прута. Крепят к передним ножкам впритык и обвивают хомутиком способом обхвата. К задним ножкам ее крепят гвоздями. Места креплений обвивают лентой.
Толщина подковообразной проножки должна составлять 2/3 толщины ножки. Для придания жесткости в ней ставят стяжку, которую крепят способом обхвата.
Применяемая в креслах и креслах-качалках П-образная проножка является разновидностью подковообразной проножки с изгибом у задних ножек под углом 90°. Проножку в виде кольца устраивают в стульях, журнальных столах, подставках для цветов. Выполняют из прута толщиной, равной 2/3 толщины ножки.
Концы обруча-проножки соединяют на косой срез. Крепят к ножкам гвоздями с последующим обвиванием мест крепления ивовой лентой.
Двутавровая проножка состоит из двух поперечных и одного или двух продольных отрезков прутьев. Продольные отрезки прутьев крепят к поперечным впритык гвоздями. Элементы проножки в виде крестовины и двутавровые обтягивают по всему периметру ивовой пластиной или ивовыми прутьями, толщина которых должна составлять 0,5–0,7 толщины прутьев крестовины проножки.
Для этой операции применяют шаблон из стальной полосы шириной 60 мм и толщиной 2,5 мм. Он позволяет производить контроль по наружным размерам заготовки и устранять отклонение из-за сбежистости.
Для гнутья кольца комлевый конец ивового прута срезают на косой срез, закладывают в шаблон, выполняют гнутье по окружности шаблона, отторцовывают по месту и срезают на «ус» второй конец заготовки.
Концы заготовок соединяют косыми срезами и крепят гвоздями.
Круглое сиденье табурета или пуфика с заоваленными краями выполняют с помощью шаблона в виде круглой деревянной болванки с заоваленными краями. На верхней стороне болванки имеется углубление (в центре до 12 мм), а в торце по окружности – паз, соответствующий диаметру и толщине кольца царги табурета. Шаблон разрезан на пять частей, чтобы после изготовления сиденья можно было извлечь его по частям.
Гнутье колец для различных корзин, тарелок, конфетниц и т. п. выполняют на различных цилиндрических болванках. Для этого используют деревянные точеные болванки, отрезки металлических труб, бутылки.
Шаблон для этих целей представляет собой две доски толщиной 40–50 мм, соединенные вместе, в средней части которых выполнен паз по форме детали. Более долговечны шаблоны с металлической верхней частью. Ивовый прут необходимой длины и толщины комлевым концом вкладывают в вырез шаблона слева, загибают его по шаблону и скрепляют концы временной стяжкой гвоздями.
Шаблон для гнутья верхних деталей спинок прост в изготовлении. Для гнутья подлокотников кресел, диванов, качалок применяют съемный переносный шаблон. Возможны и другие формы шаблонов для изготовления мебели из ивовых прутьев.
Сиденья, спинки, полки, крышки могут быть цельными из клееной фанеры, наборными из прутьев (одинарных и спаренных), из плетеного полотна (ивовый прут, ивовая лента, лента, трубка и канатик из поливинилхлоридного пластиката).
Полотно можно выплетать из одного вида перечисленных материалов или в любом сочетании.
Сиденья и спинки могут быть жесткими и полужесткими. Крышки и полки должны быть жесткие. Крепят сиденье, спинки, крышки и полки к каркасу гвоздями, шурупами, с помощью бобышек на клею.
Лицевые кромки сидений, спинок, полок и крышек обкладывают ивовыми пластинами или плетеной «косичкой». «Косичку» вплетают в элементы изделия или крепят к каркасу гвоздями или шурупами. Полужесткие сиденья делают на жестком основании из клееной фанеры, на которую настилают вату или поролон толщиной 10 мм.
С деталями из клееной фанеры, плит или массивной древесины плетеные элементы соединяют с помощью гвоздей и шурупов. При производстве плетеной мебели и некоторых других видов изделий необходимо прутяные стойки крепить к палкам каркаса (рис. 88). Различают три вида креплений: затяжной петлей, одинарной и двойной петлей.
Изготовление стульев
Каркас стандартного плетеного стула делают из палок толщиной от 15 до 30 мм. В процессе дальнейшей работы его усиливают обтягиванием прутьями, пластинами и плетением. Задние ножки в зависимости от роста людей нужно делать высотой 800, 850 или 900 мм. Нужную форму ножкам придают выгибанием жамкой. Спинка стула отклонена на 9–11о.
Передние ножки делают высотой 420, 435 или 450 мм. Если рамка сидения закрепляется к передним ножкам на щечках вподрезку, то высота ножек становится равной расстоянию от пола до верхней плоскости сидения. Она может быть 420, 450 или 480 мм. Рамку сидения загибают из целой палки; концы палки, которые нужно направлять на заднюю сторону стула, срезают на «ус» и сколачивают гвоздями. Рамку вставляют в вырезы задних ножек и прибивают. К передним ножкам рамку крепят, прибивая ее внакладку к торцам ножек. В некоторых конструкциях стульев рамку сидения составляют из отдельных палок, которые прибивают к ножкам гвоздями.
Проножки делают трех видов: крестовиной; из четырех палок, прибиваемых между ножкам со всех сторон; из трех палок – две из них прибивают с боковых сторон между ножками, а третью посередине к проножкам. Крепить их удобнее всего от пола на высоте 100–120 мм. Подстрелки значительно увеличивают прочность каркаса. Они крепятся гвоздями к рамке сидения и к ножкам. Места соединения концов проножек с ножками обтягивают пластиной из ивового прута. Для лучшего оформления и большей прочности применяется кольцевая или сплошная обвивка лентами.
Рис. 90. Стул со сплошным плетением
На каркасе закрепляют стойки, по которым делают выплетку. На сидении делают выплетку сплошного плетения (рис. 90) или способом набора, располагая прутья рядами и обвивая их прутяными лентами. Спинку можно выплетать сплошным плетением, но лучше сочетать сплошное плетение с ажурным. Для большей прочности спинку дополнительно скрепляют прутяными угольниками. В стульях лучшего качества все незаплетенные детали каркаса обвивают лентами (прутяными, камышовыми, соломенными и др.).
К плетеной мебели также относится так называемая палочная мебель; изготовляют ее из палок камыша, бамбука, ивы и других материалов. Выплетают у этой мебели только сидения и спинки; иногда сидения и спинки делают фанерные или с мягкой обивкой. Основные детали каркаса (ножки, поперечные палки спинки, проножки) палочной мебели делают из палок ивы, бамбука или камыша. Для каркаса часто используют детали точеные и даже полированные, забракованные на мебельных предприятиях, но не потерявшие прочности. Дефектные места детали маскируют обвивкой лентами. Скрепляющие (подстрелки, пластины) и оформляющие детали (кольца, угольники, ленты) изготавливают из тонких палок или толстых, хорошего качества прутьев, а для более ценных видов мебели – из бамбука или камыша. Для сидения и спинки можно выплетать полотно из прутяных, камышовых или соломенных лент.
Изготовление табуретов
Для табурета (рис. 91) высотой 45 см готовят обруч диаметром 32 см и крестовину длиной 32 см. Крестовину прибивают к опорам на расстоянии 15 см от земли, опоры – на расстоянии 30 см друг от друга.
Сиденье плетут из 10 прутьев длиной 1,2 м вначале «веревочкой» в два прута, а затем послойным плетением, как круглый стол. Размеры металлического каркаса – 38×38 см, высота – 43 см.
Ножки табурета оплетают следующим образом. Отрезают палки нужной длины и выпрямляют жамкой. Прибивают четыре прута, прибавляют пятый и загибают в левую сторону через один стояк. Приближаясь к пятому пруту, переворачивают палку и плетут через один прут.
Возможен и другой способ плетения табурета. Диаметр верхнего обруча – 30 см, длина крестовины – 30 см. Соединяют крестовину посередине, оплетают «звездой» и прибивают к ножкам на расстоянии 15 см от земли. Обвивают опоры ивовой лентой. К верхнему обручу посередине прибивают слегка изогнутую палку, к концам которой прибивают пластины.
Рис. 91. Плетеный табурет
Вымачивают 12 палочек длиной 45 см и толщиной 10–12 мм. Расщепляют шесть палочек посередине, а остальные шесть вставляют в расщепленные места. Первые 15 см плетут «веревочкой» в два прута. Комлевые концы прутьев соединяют с нижней стороны так, чтобы не было видно соединения. Следующие 20 см плетут послойным плетением. Закончив «веревочку» в два прута, срезают стояки возле самой «веревочки». Плетение заканчивают «косой» в три или пять пар прутьев.
Изготовление кресел
Для изготовления плетеного кресла (рис. 92) вначале из ивовых палок готовят каркас. Неровные палки выравнивают жамкой, которой выполняют и все необходимые загибки. На выровненной палке отмечают расстояние, равное 48 см, и жамкой под прямым углом загибают ее концы. Согнутые концы длиной 12 см срезают сверху наискосок и получают переднюю часть рамы сиденья кресла. Вторую палку длиной 120 см сгибают в дугу по длине первой палки, углы закрепляют. Таким образом получают заднюю часть рамки сиденья. Концы ручек срезают с нижней стороны наискосок и сбивают с передней частью. Получается рама сиденья, к которой снизу на расстоянии 18 см от передней части прибивают выгнутую палку.
Рис. 92. Плетеное кресло
От двух палок отрезают куски длиной 63 см. Отмерив на каждой палке расстояние 34,5 см от комля, делают до середины толщины палок вырезы такой величины, чтобы в них могла войти другая палка. Сложив палки вырезами, получают крестовину, которую сбивают гвоздями и заплетают «звездой».
Из ивовых палок делают ножки кресла: передние длиной 68 см, задние длиной 45 см. Передние ножки прибивают к передним углам рамы сиденья гвоздями с внутренней стороны рамы на высоте 45 см, а задние ножки – к раме сиденья. К ножкам на высоте 15 см от пола прибивают крестовину: длинные концы крестовины – к передним ножкам, короткие – к задним (гвоздями в торец). Прибитые передние ножки раздвигают так, чтобы внизу они были на 2–3 см шире, чем у рамы. Чтобы передние ножки всегда сохраняли это расстояние, к ним прибивают палочку, которую позже снимают.
Каркас креста скрепляют упорами. Правильность положения передних и задних ножек проверяют «веревочкой». Прибитую к ножкам крестовину укрепляют со всех сторон упорами в виде дужки, концы которых срезают наискосок, чтобы они плотнее лежали на крестовине. Верхние концы передних ножек с внутренней стороны слегка застругивают, прибивают к ним заструганную, хорошо вымоченную тонкую палку, из которой сгибают дужку диаметром 6–7 см. Второй стороной палку крепят к верхнему концу ножки.
Обвивают для прочности лентой места сопряжений ножек и крестовины. Обвивку начинают с низа ножки. Дойдя до крестовины, переходят на нее и обвивают ее до того места, где дужка отделяется от крестовины. Затягивают ленту петлей, а конец ее небольшим гвоздиком прибивают снизу к крестовине. Далее берут новую ленту, укрепляют между концом крестовины и ножкой и обматывают всю ножку до упоров. Затем обматывают каждый упор с ножкой.
Сиденье кресла можно плести двумя способами.
Первый способ: готовят из вымоченных ивовых прутьев стояки длиной 15 см. Срезают комлевые концы наискосок и загибают к раме сиденья.
Второй способ: прибивают к раме сиденья два прута так, чтобы между ними остался промежуток. Обматывают раму с прутьями ивовой лентой. Ивовые стояки, срезанные наискосок, вставляют в этот промежуток. Оплетают стояки «веревочкой» в три прута, а потом простым плетением. Плетут 5–6 см, сколачивая колотушкой-билом. Прибавляют с обеих сторон по два стояка и плетут простым плетением. Как только плетение достигнет передних ножек, с обеих сторон рамы прибавляют по одному стояку. Плетут 5 см, после чего все стояки загибают вниз и оплетают прибавленные стояки вместе с ножками стула. Плетут еще 8–10 см и заканчивают «веревочкой» в три прута. Вставляют новый прут между ножками и стояками. Один конец прута обкручивают вокруг ножки и стояков и засовывают между вторым и третьим стояками. Другой конец загибают. Конец последнего прута обкручивают вокруг ножки, прячут его и прибивают гвоздиком.
Для плетения верхней части кресла выбирают прутья потолще и прибивают их парами комлевыми концами к нижней стороне рамки сиденья. Прибивают по одному пруту у передних ножек и вокруг всей рамы 34–39 прутьев-стояков. У задних ножек стояки располагают гуще. Оплетают стояки «веревочкой» в четыре прута. «Веревочку» начинают плести двумя прутьями вершинными концами.
Укрепив «веревочкой» низ стояков, концы их (длиной 5–6 см) оставляют незаплетенными и на этой высоте плетут «веревочку» в два прута. Плетение начинают от передних ножек комлевыми концами прутьев. Дойдя до задней ножки, присоединяют еще по одному пруту вершинными концами и продолжают плетение до передней ножки, огибают ее и, пройдя пару стояков, выводят концы наружу.
Стенку плетут рядовым плетением, которое заканчивают «веревочкой» в два прута. Концы прутьев «веревочки» соединяют. Концы стояков в парах разъединяют – один вправо, второй влево – и составляют из них ажур. На высоте 10 см скрещенные стояки снова соединяют парами и скрепляют «веревочкой» в два прута.
В задней стенке «веревочку» поднимают выше, но не более чем на 32 см от сиденья. Окончив «веревочку», стояки на 5–6 см заплетают рядовым плетением. К верхнему краю плетения с наружной стороны прибивают обруч из палки. Обруч прибивают к передним ножкам и сзади к нескольким стоякам. Стояки загибают вниз и заплетают рядовым плетением, одновременно загибая все плетение к прибитому обручу. Таким образом верхний край кресла получается красиво загнутым.
Стилизованные кресла
Для плетения стилизованного кресла (рис. 93) изготавливают каркас из палок. Для этого делают рамку сиденья 53×50 см. Прибивают рамку к ножкам на высоте 40 см. Длина передних ножек – 60 см, задних – 40 см. Прикрепляют нижний обруч и опоры.
Прибивают к задней раме 10 пар стояков и начинают плести простым плетением, огибая крайние стояки. Плетут 4–5 см, затем загибают стояки до горизонтального положения и оплетают раму. Сбивают прутья колотушкой, чтобы сиденье получилось более плотным. Доплетают до передних ножек и оставляют прутья свободными. Вставляют шаблон и вокруг сиденья прибивают стояки.
Рис. 93. Стилизованное кресло
Плетут «веревочку» в четыре прута, а затем рядами до верхней части шаблона. Прибивают с наружной стороны еще один обруч. Вынимают шаблон, плоскогубцами загибают стояки в наружную сторону и продолжают плетение до сиденья. Смачивают стояки, загибают их вниз, временно прибивают палочкой и продолжают плести рядами или послойным плетением. Чтобы было легче плести, к доске прикрепляют вращающуюся раму, а к раме вверх ножками изготовляемое кресло. Плетут до нужной высоты, после чего «веревочкой» в три прута через два стояка заканчивают.
Плетут у такого кресла (рис. 94) из ивовых палок и прутьев спинку-сиденье и подставку для ног. Высота стула – 180 см, высота спинки – 65 см, длина сиденья – 60 см, длина подставки для ног – 55 см, ширина сиденья – 55 и высота от пола – 40 см. За спинкой делают регулирующее устройство.
Рис. 94. Кресло для отдыха
К подставке для ног прибивают специальные металлические детали, позволяющие опускать ее под сиденье.
Каркасы для такого кресла (рис. 95) сколачивают из планок шириной 6 см и толщиной 1,2 см. Для верхней задней перекладины используют планку шириной 3 см. Углы планок слегка застругивают. На рамке сиденья, на расстоянии 6 см от края, прибивают по одной планке той же ширины. Укрепляют упорами середину планок и ножки кресла, причем концы боковых упоров кресла прибивают к ножкам, а верх упоров – к прибитым планкам. С передней и задней сторон кресла упоры прибивают к ножкам, а верх – к рамкам сиденья. Сгибают упоры на расстоянии 15 см от углов кресла. Обвивают ножки кресла лентой и одновременно выплетают желаемый узор.
Рис. 95. Прямоугольное кресло
Дойдя до рамки сиденья, конец ленты прибивают к задней стороне ножки, а наружный угол соединения ножки с рамкой сиденья во всю ширину обвивают лентой. Продолжая обматывать ножку и дойдя до переднего верхнего угла, его обвивают. Доходят до верхнего заднего угла каркаса и его так же обвивают. Обматывают заднюю ножку и спускаются до ее основания. Точно так же обматывают и другие стороны каркаса и боковые стороны сиденья.
Рамку для сиденья и спинки изготавливают из планок шириной 4 и толщиной 1,2 см. С внутренней стороны рамку соединяют дужками, а с наружной плотно стягивают пластинами, концы которых закрепляют лентой. К верхней задней планке спинки прибивают два прута. Углы спинки обвивают лентой.
К передней планке рамки сиденья прибивают один прут и обвивают углы лентой. Укрепляют стояки. Для этого комлевые концы стояков кладут между двумя прикрепленными к верхней планке прутьями (прибивают к планке и обматывают всю планку лентой). Заплетают стояки «веревочкой» в три прута, плетут простым плетением спинку и сиденье.
Пройдя плетением 5 см, добавляют к стоякам по одному пруту вершинными концами большей длины, чем плетение.
Дойдя до передней планки рамки сиденья, плетение заканчивают «веревочкой» в три прута. Комлевые концы стояков загибают кругом планки и у прибитого к планке прута. Оставшиеся концы стояков сгибают и прикрепляют рядом с прутом. Чтобы стояки не расщеплялись, лучше концы не прибивать, а вдавливать гвозди плоскогубцами. Рядом со стояками прибивают второй прут, и всю планку перед сплетением плотно обматывают лентой.
Для боковых стенок и спинки делают рамки такого размера, чтобы они вошли в середину каркаса кресла. Ширина внутренних рамок нижних планок – 6 см, а всех остальных – 3 см. В нижних планках внутренних рамок делают вырезы так, чтобы в них вошла задняя планка сиденья.
Узорное плетение для внутренних рамок плетут на специальной доске. Законченное плетение снимают с доски, прибивают на рамку и вставляют в боковые стороны кресла с внутренней стороны. Аналогично плетут рамки для наружных сторон. Рамки с плетением прикрепляют гвоздями. Головки гвоздей откусывают кусачками.
Для укрепления ножек четыре планки шириной 3 см обматывают лентой, выплетают узор и прибивают с внутренней стороны ножек.
По форме это кресло напоминает деревянное кресло с низкой спинкой специальной конструкции к письменному столу (рис. 96). Передние ножки прямые. Задние имеют наклон назад. Спинка – дужкой в одной наклонной плоскости с подлокотниками. Параллельно подлокотникам вставлены дополнительные палки. Промежутки между палками и подлокотниками заполнены столбиками, а между ними вставлены согнутые из прутиков квадратики – «бубновки».
Сидение выполнено выплетенным из лент полотном. Оно крепится к нижней рамке внакладку. С передней стороны ниже сидения установлены две поперечные пазки. Промежуток между ними заполнен столбиками и квадратиками. Кроме полос с «бубновками», пространство от верхней дуги до проножек заполнено сплошным плетением. Все открытые части деталей каркаса следует обвить лентами.
Рис. 96. Кресло «Бубновка»
Отличается от кресла «Бубновка» главным образом шириной верхней кромки спинки и подлокотников и характерным изгибом концов дуг подлокотников к сидению. Задние ножки такие же, как и у предыдущего кресла, а передние – только до сидения (рис. 97).
Внутренняя дуга спинки и подлокотников прибита к торцам задних ножек, а спереди загнута, срезана «на ус» и у сидения прибита к срезанной части передних ножек. Параллельно внутренней дуге закреплена наружная с таким расчетом, чтобы расстояние между дужками было 70–80 мм. С передней стороны дужки сужены и у передних ножек концы их соединены и закреплены на верхних концах ножек. Между дужками в поперечном направлении закреплены короткие концы прутьев, образующие основу для плетения. Плетение ведется параллельно дужкам. У задних ножек выплетенную подкову спинки и подлокотников поддерживают палочные треугольные кронштейны.
Рис. 97. Кресло в форме подковы
Проножки – тавровые из двух боковых и одной средней палки. Вместо подстрелок с боковых сторон в углах проножек и задних ножек ставят треугольное крепление из дуг. Выплетка спинки сплошная. Боковые стороны (кроме нижних треугольников) открытые. Сидение имеет прутяную сетку. На рамку натянуто полотно, которое спереди, у ножек, опускается до пола, а посредине за счет дугообразной подстрелки имеет вырез в виде арки. Небольшая часть оставшихся открытыми деталей каркаса обвита лентами.
Для большего удобства сидение и спинку кресел делают «полумягкими», настилая по выплетенным щеткам пружинящий набивочный материал. Лучшим набивочным материалом является конский волос. Также применяют мягкую шерсть, морскую траву, мочало, стружку.
Сначала на выплетенный щиток нужно расстелить ткань – неплотную парусину, затем концы ее прикрепить гвоздями. На ткань ровным слоем уложить набивочный материал и, обтянув такой же тканью, прибить гвоздями. Поверх ткани настелить слой ваты или волоса, обтянуть двойным слоем марли и снова закрепить. Затем натянуть мебельную ткань (плюш, гобелен, макет, коврик, репс и т. п.) и прибить мебельными гвоздями. Вокруг выложить мебельной тесьмой, которую прибить фасонными гвоздями. Тесьма должна быть ровно и туго натянута, а гвозди расположены правильной линией на одинаковом расстоянии один от другого, равном 15–20 мм.
Верхние кромки спинки и подлокотников вместо обвивки можно оплести ивовыми лентами с личиком. Оплетку производить по способу плетения полотна, где основой являются тоже ленты. Боковые просветы между подлокотниками и сидением от спинки наполовину заполнить столбиковым ажуром, скрепленным двумя рядками «веревочкой». Спереди, ниже сидения, выплести широкую полосу сплошного плетения из лент с красивым рисунком.
Жесткие кресла можно сделать более комфортабельными, приспособив для сидения накладные, а для спинки – подвесные подушечки с пружинами или мягким набивочным материалом. Учитывая высоту такой подушечки, нужно уменьшить высоту кресла до плетеного щитка сидения. Высоту подлокотников можно делать нормальной. В остальном все как у обычного кресла.
Кресла этого типа устойчивы, массивны, выполнены без излишней пестроты (рис. 98). Передние ножки прямые. Подлокотники отогнуты в стороны. Задние ножки от рамки сидения выгнуты наружу, что придает креслу большую устойчивость. Ножки прибивают к рамке сидения. Проножки делают крестовинные. С передней стороны широкая царга. Концы ее палки заменяют подлучку. С задней и боковых сторон под дужку ниже рамок сидения подставляют подстрелки или подлучки.
Рис. 98. Вольтеровское кресло
К верхним концам ножек прибивают палочную дугу, образующую кромку подлокотников и спинки. К рамке сидения прибивают прутья основы. С передней стороны концы этих прутьев загибают книзу и прибивают к нижней палке царги. Выплетку сидения и царги производят в поперечном направлении.
Стойки боковых стенок и спинки сначала прибивают с внутренней стороны к рамке сидения. Вверху их прикрепляют к дугообразному шаблону прижимной планкой.
Выплетку по стойкам с огибанием передних ножек производят в горизонтальном направлении до верхнего изгиба ножек.
После этого шаблон снимают, стойки пригибают к кромочной дужке подлокотников и спинки и доводят выплетку до конца кромок, где прибивают ее гвоздями. Концы прикрывают накладной «косичкой» или «веревочкой», которую спускают по передним ножкам до пола.
Что касается столь популярных среди романтиков кресел-качалок, то, в принципе, любое кресло, установленное ножками на дуги, превращается в кресло-качалку. Кресла с отвалом спинки до 11° можно устанавливать на короткие палочные или выпиленные из досок брусковые дуги. Под кресла с большим отвалом спинки требуются удлиненные дуги. В таких креслах-качалках с передней стороны делают подножку. Каркас должен быть прочнее, чем у обычного кресла. Прочность каркаса можно увеличить, применив систему треугольников из дуг, подстрелок и подлучек.
Кресло состоит из каркаса, рамки, формирующей спинку и подлокотники, объемного мягкого элемента сиденья – накладной подушки, ножек. Спинку и подлокотники выполняют в виде замкнутой рамки, переходящей в переднюю кромку сиденья. Опорой спинки являются задние ножки. Заполнение спинки – две стойки, к которым крепят горизонтальные прутья набора. Основание сиденья состоит из рамки и поперечных прутьев, к которым продольно крепят горизонтальные прутья набора. Кресло с мягкими элементами имеет высокую спинку с поперечным расположением прутьев набора и низкий подлокотник. Подлокотники в этом кресле больше выполняют функциональную нагрузку, как растяжки для спинки.
Подковообразную пролежку загибают и сушат заранее. Изготовление кресла начинают со сборки каркаса. Сборка нижней скамейки включает соединение ножек с проножкой и рамкой сиденья. Рамку сиденья заготавливают до сборки. Форма рамки трапециевидная. Ее концы соединяют на «ус».
Подковообразную проножку крепят изогнутой частью к задним ножкам гвоздями, обязательно загибая их с обратной стороны, и торцами концов подковы впритык к передним ножкам с дополнительным обхватом. Для того чтобы передние ножки не «разъезжались» в стороны, на подковообразную проножку ставят поперечную стяжку, которую крепят гвоздями с обязательным обхватом.
Формируют дужку спинки, которую предварительно сгибают на шаблоне, и сушат. Затем прикрепляют ее к верхним концам задних ножек на косой срез и обматывают ивовой лентой. Далее ставят два вертикальных прута для крепления наборных прутьев. Затем изготавливают подлокотники и набирают спинку и сиденье.
Красиво смотрятся спинка и сиденье, выполненные разными по цвету прутьями. Наборные прутья сиденья устанавливают вдоль него. В отличие от предыдущего кресла все детали, кроме наборных прутьев и некоторых частей подстрелок, обвивают ивовой лентой.
Все лицевые поверхности лакируют пентафталевыми или нитролаками. Подушку сиденья выполняют из эластичного пенополиуретана на основе полиэфира П2200 толщиной 40 мм и облицовывают мебельной тканью.
Можно изготовить подушку на основе ватного матрасика. Подушка имеет трапециевидную форму с заоваленными углами. Длина оснований трапеции – 460 и 400 мм, высота – 470 мм.
В этом изделии нижняя скамейка совершенно не похожа на рассмотренные выше. Нет традиционных передних и задних ножек, изготовленных из отдельных ровных прутьев. Нет также и рамки сиденья, которая является одной из основных составляющих каркаса. И тем не менее это изделие с совершенной архитектурой и очень хорошими прочностными характеристиками.
Изготовление кресла начинают с заготовки гнутых элементов нижней скамейки, средних дуг каркаса рамки спинки и подлокотников на шаблонах. Нижняя скамейка кресла состоит из четырех дуг-ножек, которые скреплены между собой нижними концами на косой срез, а также П-образной проножки.
Как уже отмечалось, рамка сиденья отсутствует и поэтому (прутья каркаса) средние и боковые дуги прибивают к дугам ножек. К концам этих дуг прикрепляют рамку сиденья и спинки. Она связывает в единую конструкцию элементы сиденья, спинки и нижней скамейки. Окончательную жесткость изделию придает поперечная установка прутьев набора сиденья и спинки. Все лицевые поверхности деталей обвивают лентой – ивовой или из поливинилхлоридного пластиката. Лакируют только дуги сиденья и спинки, а также прутья набора до выполнения оплетки.
Дачное кресло-качалка, созданное на базе дачного кресла, устанавливается на двух дугообразных сдвоенных полозках.
Современная форма, небольшие габаритные размеры, хорошие утилитарные характеристики и новый вариант конструкции нижней скамейки – основные отличительные особенности этого изделия.
Изготовление кресла начинают с нижней скамейки. Для передней ножки-подлучки подбирают прут диаметром 22 мм и длиной 1000 мм и на расстоянии 370 мм от комлевой части с помощью жамки делают изгиб на 90°.
Чтобы предотвратить разрыв волокон по наружной стороне изгиба, подрезают прут на 1/3 диаметра. Часть прута со стороны комля будет ножкой, со стороны верхушки – подлучкой. Две такие ножки-подлучки соединяют между собой с помощью подлучек. Аналогично заготавливают пару задних ножек-подлучек. Передние и задние ножки-подлучки соединяют боковыми. К каркасу нижней скамейки прикрепляют два поперечных и два боковых прута сиденья и спинки в виде дуг. Скрепляют прутья сиденья и спинки овальной рамкой, которую заготавливают заранее на шаблоне.
К рамке и боковым дугам сиденья и спинки присоединяют боковые подлокотниковые подстрелки. Затем рамку обматывают. Заканчивают работу установкой прутьев набора, сушкой, зачисткой и лакированием.
Изготовление столов
Крышки столов чаще всего делают прямоугольными, овальными или круглыми. Щиток крышки лучше всего делать из дощечек или из клееной фанеры, обтянутой клеенкой. Плетеная крышка неудобна для расстановки посуды. Длина крышки – от 600 до 1500 мм. Ширина равна 2/3 длины. Щитки круглых крышек чаще бывают от 700 до 1000 мм в диаметре. Высота стола – от 750 до 780 мм.
Конструкция и отделка стола должны соответствовать остальным изделиям гарнитура, в который входит и стол. Дощечки крышки, если она изготавливается из досок, плотно прифуговывают и без клея закрепляют на врезных шпонках или прибивают к планкам.
Для крышек с фанерным щитком нужно связать из дощатых планок рамку. В прямоугольных крышках основанием служит рамка, на которую прибивают фанеру. В круглых и овальных – соответствующий ободок с внутренними планками. Кромки крышек следует обивать накладной «косичкой».
Ножки прямоугольного стола соединяют впритык с поперечными палками царги. Расстояние между палками царги – от 80 до 100 мм.
У круглых и овальных столов форму царги делают по форме крышки. У столов на одной ножке царги заменяют кронштейнами (угольниками).
Проножки лучше применять тавровые с парой средних палок, прибитых к поперечным палкам проножки и обтянутых пластиной.
Для увеличения углового крепления подстолья внутри его к верхним палкам царги прибивают угольники. К царгам прибивают прутяные стойки, по которым делают сплошную выплетку, оплетая утком и ножки стола. По нижней палке царги делают сплошную обвивку.
Крышку стола на подстолье прибивают к верхним палкам царги и к угольникам.
В подстолье стола боковые проножки прибиты к двум парам дополнительно установленных стоек, не доходящих до пола. Дополнительные стойки впущены внутрь. К ним под углом прибиты парные долевые палки царг и парные долевые палки проножек. Отделка выполнена сплошным плетением. Полочка выплетена между дополнительными стойками.
Для круглого стола (рис. 99) предварительно готовят каркас из ножек, соединяющей крестовины и обруча.
Из одной или двух соединенных палок выгибают круглый обруч диаметром 60 см. Ножки делают из четырех прямых палок длиной 72 см, а крестовину – из двух палок длиной 60 см. Обруч делят на четыре равные части и делают отметки, к которым прибивают гвоздями ножки, а между ними на высоте 25 см – крестовину. Ниже обруча прибивают упор в три загиба, концы которого крепят на 20 см ниже обруча.
Укрепляют крестовину со всех сторон дужками, а ножки у концов крестовины плотно огибают выструганными пластинами, концы которых прибивают к крестовине. Ножки стола плотно обматывают лентой до обруча. Крепят к обручу верхнюю круглую полированную доску из твердого дерева диаметром 62 см. Если верхняя доска изготовлена из мягкого дерева, ее поверхность заплетают тонкой лентой каким-либо узором.
Рис. 99. Круглый стол
Края верхней доски стола чаще всего оплетают валиком. По краю доски стола через каждые 2,5 см делают глубокие отверстия и в них плотно вставляют заостренные прутья, которые заплетают кругом послойным плетением. Пройдя 3–4 см, стояки изгибают вниз клещами и продолжают плетение. Далее постепенно загибают стояки внутрь и продолжают плетение до конца.
Стол состоит из крышки и подстолья.
Для изготовления крышки подготавливают продольный брусок рамки из пиломатериала размерами 720×40×14 мм; поперечный – 590×35×14 мм и средний – 590×35×14 мм. Приклеивают их к фанерной крышке размером 790×590 мм. Толщина фанеры – 5–8 мм. Заготовку фанеры предварительно шлифуют. Кромки крышки по периметру обкладывают пластиной шириной 16 мм и толщиной 5 мм. Обкладку крышки прибивают гвоздями. Чтобы собрать подстолье, заготавливают четыре ножки длиной 745 мм и диаметром 32 мм, две продольные царги длиной 660 мм и диаметром 25 мм и две боковые – такого же диаметра, длиной 455 мм.
Отдельно изготавливают двухтавровую проножку с двумя продольными элементами и внутренним ажурным заполнением из прутьев диаметром 9–10 мм. Длина поперечного прута проножки составляет 475 мм, диаметр – 28 мм; длина и диаметр продольного прута соответственно 660 и 28 мм. Продольные прутья проножек крепят к поперечным впритык гвоздями и обхватом с последующей обмоткой ивовой лентой. Изготовленную проножку крепят к ножкам и царгам.
На ножках предварительно делают разметку мест крепления проножки и прутьев царг. Затем из прута диаметром 18 мм изгибают рамку, наружный периметр которой должен быть равным внутреннему периметру рамки из брусков на нижней стороне крышки. Рамку крепят гвоздями к верхним концам ножек, а к ней – крышку.
После сборки каркаса подстолья ставят подстрелки из прутьев диаметром 16–18 мм, обтягивают проножки с ножками прутьями диаметром 12–14 мм и обвивают места крепления ивовой лентой. Верхнюю часть подстолья между прутьями царги и рамкой крышки заполняют прутьями диаметром 9–10 мм. Заполнение крепят гвоздями. В завершение работы стол сушат, зачищают и лакируют, сохраняя натуральный цвет ивовых прутьев или подкрашивая их.
Изделие состоит из круглой крышки и подстолья. Крышку диаметром 800 мм вырезают из клееной фанеры толщиной 10–12 мм, а потом шлифуют. Кромку крышки оформляют обкладкой из ивовой пластины, которую крепят к крышке гвоздями.
Подстолье включает четыре ножки диаметром 28 мм и длиной 738 мм, два кольца из прутьев диаметром 25 мм, четыре подстрелки, крестовину проножки, фигурные вставки и ажурное оформление царги.
Сборка такого подстолья отличается от сборки подстолья предыдущего стола тем, что предварительно изготавливают два кольца диаметром 720 мм. К первому (верхнему кольцу) крепят впритык верхние концы ножек, а второе (нижнее кольцо царги) крепят на 100 мм ниже верхнего.
Далее подстолье собирают так: крепят крестовину, ставят подстрелки. Для установки крышки с нижней стороны ее ставят на клею и крепят шурупами четыре бобышки из пиломатериала размерами 220×35×18 мм так, чтобы они входили внутрь верхнего кольца. Закрепленные на крышке бобышки соединяют шурупами с верхним кольцом каркаса. После этого изделие сушат, зачищают, лакируют.
Конструкция подстолья аналогична предыдущим. Крышку изготавливают из набора сдвоенных прутьев диаметром 8 мм, прикрепленных к раме. Рамка включает наружный прут диаметром 20 мм в виде прямоугольника размерами 720×460 мм с закругленными углами, а также три поперечных прута, к которым прикреплены прутья набора. Ножки стола и наружные прутья рамки крышки оплетают ивовой лентой. Крышку и подстолье собирают отдельно. Крышку крепят поперечными прутьями к верхним концам ножек. Лакируют мебельным или пентафталевым лаком ПФ-283.
Подстолье аналогично предыдущим. Крышка стола квадратная с настилом из парных прутьев набора. Наборные прутья заполняют всю площадь крышки. По периметру рамка обмотана ивовой лентой. Крышка конструктивно увязана с каркасом стола и изготавливается при сборке каркаса.
Последовательность сборки такая: собирают проножку, крепят к ней ножки, а к ним – прутья рамки, огибают проножку, ставят подстрелки. В этом изделии поставлены подстрелки вместо подлучек. В нем нет элементов царги. Поэтому для придания столу необходимой жесткости вместо подлучек поставлены подстрелки. Для крепления концов набора к двум противоположным прутьям рамки прибивают гвоздями дополнительные прутья, а поверх концов набора после его постановки гвоздями крепят пластину, которую предварительно обматывают ивовой лентой. На пластине шилом аккуратно раздвигают витки ивовой ленты, забивают гвозди и поправляют обмотку.
Сушка, зачистка и лакирование – обязательные операции при изготовлении всех мебельных изделий. В индивидуальных условиях сушка при комнатной температуре может вполне удовлетворять необходимым требованиям. Лакирование производят вручную, кистью. В этом случае значительно снижается загрязнение окружающей среды испарениями нитролака, растворителей и других отделочных материалов по сравнению с лакированием методом распыления.
В плетеных изделиях лакируемые поверхности, как правило, решетчатые, поэтому распыление неэкономично. Наиболее технологично в таких случаях окунание. Операция проста в исполнении, но требует громоздких ванн и задействования большого объема рабочего раствора, что при единичном изготовлении изделий нецелесообразно. Таким образом, лакирование кистью – наиболее подходящий вариант.
Опытным путем подбирают вязкость рабочего раствора, чтобы исключить потеки и следы от кисти. Уменьшая вязкость рабочего раствора (добавляя больше растворителя), можно избежать многих дефектов (наплывы, следы кисти и др.) отделки, потому что повышается растекание, разравнивание лаковой пленки на поверхности, но при этом уменьшается количество пленкообразующих элементов и возникает необходимость двух-, трехразового лакирования.
Стол имеет оригинальную конструкцию наборной крышки. Кромки двух противоположных сторон крышки здесь выполняют с заоваливанием наборных прутьев (настила), концы которых прикрепляют к прутьям царги в верхней части подстолья.
Подстолье включает царгу, проножку, ножки, подстрелки, ажурное заполнение верхней части. Крышка представляет одно целое с подстольем и состоит из рамки из прутьев диаметром 22 мм, размерами 400×375 мм, которая крепится впритык к верхним торцам ножек.
Для крепления прутьев настила ставят два поперечных прута крышки. Крепят их впритык гвоздями с обязательным обхватом пластиной. Настил крышки выполняют из 19 пар наборных прутьев диаметром 8 мм и длиной 830 мм. Концы прутьев настила по приставному шаблону загибают вниз и крепят гвоздями к прутьям царги. На концы заоваленных прутьев настила прибивают гвоздями накладку из пластины, которую потом обвивают ивовой лентой.
Стол по внешнему виду и конструкции принципиально отличается от предыдущих. Он не имеет традиционной ножки в виде прямого отрезка прута, проножки, царги, подлучек или подстрелок. Стол предельно прост в изготовлении, не материалоемок и выглядит современно. Состоит из крышки и подстолья.
Крышку выполняют из клееной фанеры толщиной 10 мм, для чего вырезают круг (вкладыш) диаметром 590 мм, к нижней части которого клеем и шурупами прикрепляют рамку в виде треугольника из прутьев диаметром 25 мм. К рамке при сборке присоединяют подстолье. Верхнюю часть фанерного вкладыша обтягивают кожзаменителем, края которого прибивают гвоздями к кромке вкладыша, обкладывая ее ивовой пластиной. Пластину обкладки предварительно обвивают ивовой лентой. Крепят обкладку гвоздями, раздвигая для этого витки обвивки. Концы обкладки соединяют на косой срез, обвивают лентой и прикрепляют гвоздями к кромке вкладыша. Концы кожзаменителя обрезают заподлицо с нижней плоскостью фанерного вкладыша.
Подстолье состоит из ножек, выполненных в виде трех арочных дуг, которые гнут из ивовых прутьев на шаблоне и сушат для закрепления формы. Нижние концы каждой дуги соединяют с нижними концами соседних дуг справа и слева.
Для придания жесткости подстолью вместо традиционной проножки ставят декоративную полочку, выполненную из двух колец разного диаметра, соединенных между собой радиально расположенными прутьями ажурного набора. Полочку выполняют отдельно и прибивают гвоздями к дугам ножек при сборке подстолья.
Крышку с подстольем соединяют креплением гвоздями верхних частей дуг ножек к треугольной рамке из прутьев на нижней стороне фанерного вкладыша.
Дуги ножек и кольца декоративной полочки оплетают ивовой лентой или лентой из поливинилхлоридного пластиката. Если оплетку выполняют ивовой лентой, тогда необходимы сушка, зачистка и лакировка.
Журнальный стол не имеет царги, проножки или декоративной рамки. Его крышку начинают выполнять с гнутья кольца диаметром 600 мм из прута диаметром 18 мм и вырезания из фанеры толщиной 5–7 мм круглого вкладыша диаметром 490 мм. Вкладыш прибивают к кольцу. После скрепления с подстольем крышку обтягивают кожзаменителем.
Подстолье состоит из четырех ножек-подлучек и четырех подлучек. Ножка-подлучка представляет собой прут с диаметром в комлевой части 22 мм и длиной 1150 мм. На расстоянии 515 мм от комлевой части делают надрез на 2/3 диаметра прута и выполняют клинообразный паз для получения острого угла. Таким образом получают ножку, переходящую в подлучку. Изготавливают четыре такие заготовки. Отдельно заготовляют четыре подлучки длиной 640 мм.
Сборка подстолья заключается в креплении гвоздями каркаса из ножек-подлучек и подлучек. Места соединений оплетают ивовой лентой. После сборки крышки и подстолья крышку прибивают к ножкам, потом обтягивают ее кожзаменителем и крепят гвоздями к кромке. Заканчивают работу креплением обкладки на кромку крышки.
Если изделие оплетают ивовой лентой, то его необходимо покрыть лаком до обтягивания крышки стола кожзаменителем. При сплетении его поливинилхлоридной лентой крышку и подстолье лакируют отдельно.
Изготовление диванов
Чаще всего плетеные диваны бывают двухместные, реже – трехместные. Высота дивана такая же, как стула и кресла. Длина двухместного дивана – 1000–1100 мм; трехместного – 1300–1500 мм, глубина – 450–500 мм. Остов дивана по своей конструкции подобен сдвоенным креслам. Он имеет три задние ножки одинаковой длины, две передние высотой до подлокотников и среднюю – высотой до сидения. Передние ножки можно делать одинаковые, высотой до сидения. В таком случае нижние концы подлокотника нужно прибивать не к передней ножке, а к рамке сидения и к палке подстрелки. Между каждой парой ножек устанавливают подстрелки и две пары проножек.
Отделка диванов такая же, как и кресел. Чаще всего применяется отделка дивана одинарным набором со спинкой «в талию». Этот вид набора широко применяется в стульях, креслах и качалках.
Стягивание «талии» производят проволочкой, которую пропускают в отверстия, проделанные шилом в прутьях. По талии крепят поясок из пластины или ленты.
Каркас дивана нужно делать без проножек и обычных палочных подстрелок. Для жесткости крепления делать выплетку широкой царги с применением сплошного густого плетения и подстрелки из жесткой плетеной каймы. Царгу окаймить рядками «веревочкой» в три прута. Угольники между царгой, ножками и каймой заплести ромбовидным и столбиковидным ажуром, который составить из концов прутяных стоек.
Сидение выплести из целых (круглых) прутьев. Площади спинок и боковых стенок выплести в ажурную шахматку, состоящую из чередования квадратиков сплошного плетения с квадратиками открытых ячеек.
Выполняют это плетение следующим способом: в первой полосе от сидения каждую пару стоек обвивают тонким прутом или лентой; между каждой обвитой парой оставляют открытую ячейку; поверх этой полосы концами прутьев делают двойной рядок «веревочкой». В следующей полосе обвивку делают так, чтобы против открытой ячейки находился квадратик с обмоткой. Полосу также закрепляют двойным рядком «веревочки».
В такой последовательности ведут выплетку до конца. По кромкам спинки и подлокотников спереди до рамки сидения кладут «косичку». «Косичка» может быть накладной с креплением гвоздями или выплетенной из концов стоек.
Грушевидные утолщения на концах можно сделать следующим способом. На концы ножек нужно прибить комлевыми концами несколько прутьев, укладывая их так, чтобы между прутьями оставались промежутки, равные толщине прута. Концы прутьев пропустить по ножке на 80–100 мм. В одном из промежутков между прутьями прибить дополнительно прут, которым будет начато плетение. Прибитые концы прутьев туго обмотать прутяной или камышовой лентой. Прут, с которого намечено плетение, нужно загнуть вправо и уложить между палкой и смежным прутом. Затем загнуть вправо второй прут, которым прижать первый прут, укладывая его между следующим прутом и палкой ножки. Так нужно повторять со всеми прутьями, пока плетение не закончится. Следующие рядки выплетают перевивкой прутьев способом «веревочка». Грушевидность создается изменением диаметра выплетаемых в этом месте рядков и отгибанием концов прутьев.
Такие диваны обычно имеют форму двух вместе соединенных стульев.
Задние ножки соединяют с двумя поперечными палками, между которыми устанавливают вертикальные палки подобно спинкам двух стульев, поставленных в ряд. Ножки прибивают к загнутой рамке сидения. Передние ножки делают высотой до сидения и скрепляют с рамкой. Подлокотники составляют из сколоченных прутьев, концы которых спереди загибают в виде бараньего рога и прибивают к специально для них поставленным стойкам. Между ножками под сидением поставлены высокие крестовинные проножки. Сидение с ножками скрепляют подстрелками.
В спинке делают сплошную выплетку, чаще всего из лент с ромбовидными фигурками. Сначала нужно выплетать из широких (можно цветных) лент фигурки. Затем простым плетением из тонкого прута выплетать всю площадь спинки. Можно плести снизу доверху и по мере плетения вплетать ленты, образуя нужные фигурки. Над щитками спинок сделать так называемые футляры из полудуг солнцем с лучевидным расположением концов прутьев, заканчивая их шарообразной обмоткой или цветными точеными шариками.
Промежутки между сидением и нижней палкой спинки заполнить столбиковым кверху изогнутым ажуром. В местах изгиба устроить шарики, расположив их треугольником. Параллельно сидению по столбикам проплести рядки «веревочкой».
Такой же ажур сделать и в подлокотниках. Пространство между подстрелками и ножками заполнить орнаментом из прутяных дужек с завитками. Сидение лучше всего выплести из тонких лент.
Все детали такого каркаса должны иметь сплошную обвивку лентами. По задним ножкам сверху до сидения нужно дать дополнительную спиральную обмотку из соломенной или рогозовой плетеной ленты.
Характерной особенностью этого дивана являются круглая кромка подлокотников и спинки и ажурное плетение, выполненное из стоек прутьев (рис. 100). Ромбовидный ажур выполнен внакладку отдельными полосами, ограниченными рядками «веревочкой». Полосы столбикового ажура выполнены из попарно соединенных стоек и переходом разъединенных стоек в полосы ромбовидного ажура.
Рис. 100. Диван с высокой спинкой
Из концов стоек образована основа для кромок подлокотников и спинки. Выплетка кромок произведена по их длине и загнута трубочкой. У передних ножек отверстия трубочек заделаны отдельно выплетенными круглыми выпуклыми щитками. Вместо подстрелок снизу выплетены прочные дугообразные полосы.
Изготовление кушеток
Они бывают разных конструкций и различного оформления. Несъемные изголовники более удобны под углом 35–45о. Подвижные изголовники устанавливают под различными углами. Подлокотники с правой стороны по отношению к лежащему человеку делают длиной от 400 до 600 мм, а с левой – наполовину короче. Длина полотна для лежания – 1200–1500 мм и дополнительно к ней длина изголовника – 350–400 мм; ширина полотна – 400–500 мм, высота подлокотников – 220–250 мм, высота кушетки (до ложа) – 400–450 мм.
Стандартные кушетки (рис. 101) делают без подлокотников. Дно выполняют сплошным плетением, способом набора сетки, или обивают по типу мягкой мебели. Плести такие изделия лучше всего простым или наклонным способом.
Рис. 101. Стандартная кушетка
На изделии, изображенном на рисунке, царга и стороны изголовника имеют сплошную выплетку. Кромочные палки обвиты глянцевой лентой. Вокруг нижней палки царги наложена «косичка». Ножки скреплены подлучками, концы которых идут вместе с ножками до пола, места соединений обвиты лентами.
Кресла-кушетки относятся к типу комбинированной мебели. В производстве плетеной мебели такую комбинацию осуществить очень легко. Для этого нужно изготовить кресло с наклоном спинки назад в 9–11о, для стандартной кушетки угол наклона должен быть равен 18–25о. С передней стороны царгу сделать прямолинейную отвесную, как это сделано в кресле «Бубновка». Под рамкой сидения вместо плетеной царги сделать кольцевой ажур или квадратный («бубновкой»). Кольца или квадратики оставить такого размера, чтобы в них можно было задвинуть концы палок толщиной 30–35 мм.
Отдельно, в виде буквы Г, изготовить передок кресла с сидением, скрепив их системой треугольников. В сидение вплести палки или закрепить их так, чтобы у них из-под сидения выступали концы длиной 200–250 мм. При превращении кресла в кушетку к ней подставляют передок, задвигая концы палок в кольца или квадратики. Под сидением кресла для концов палок прибивают опорную палку или устраивают второй ряд отверстий.
Соединение передка с креслом, кроме того, можно осуществить шарнирным способом или концы палок изгибать крючком и надевать их на приспособленную для этой цели палку.
Изготовление детской мебели
Вначале готовят раму. Для этого отрезают четыре крепкие палки для ножек длиной 85 см, четыре палки длиной 48 см и 1 м. Из двух палок, предназначенных для ножек кроватки, и из двух палок длиной 48 см сбивают спинку кроватки. К ножкам кроватки и нижней продольной палке прибивают упор так же, как и для стола и кресла. Палки длиной 1 м прикрепляют к спинке кроватки. Снизу под боковые палки прибивают упоры. Такие же упоры прибивают ко всем нижним палкам и изнутри.
Сделав раму, к дну прибивают еще одну палку вдоль и несколько палок поперек кроватки. После этого начинают плетение. Обматывают ножки кроватки ивовыми лентами до нижней рамы так же, как и ножки кресла. Затем к краям дна парами прибивают стояки, которые плетут «веревочкой» в три прута, а следующие 15–20 см – послойным плетением. По послойному плетению заплетают двойную «веревочку» в четыре прута.
Закончив «веревочку», разделяют все пары прутьев, создавая ажурное плетение. Прибивают парами к верхней раме кроватки вершины стояков. Затем палку средней толщины расщепляют в длину на две равные части и прибивают на стояки к верхней раме кроватки. Из вершины стояков сплетают загибки в три пары прутьев.
Кроватку можно закончить и другим способом. В этом случае вершинные концы прутьев срезают и обматывают ивовой лентой. Соединяют ивовые концы ленты в нижней части рамы и продолжают плетение. Прибивают сверху палку и заканчивают плести углы. Вершинные концы кроватки можно украсить орнаментом.
Рис. 102. Кроватка с опускающимся бортиком
Кроватку можно изготовить с шестью ножками – длиной 120 см, шириной – 60 и глубиной 60 см. Боковую сторону кроватки можно поднять или опустить (рис. 102).
Плетеную кроватку-коляску (рис. 103) начинают с изготовления рамки дна длиной 80 см и шириной 32 см. Рамку выгибают из палки. С внутренней стороны рамки вдоль продольных частей прибивают палки такого же размера. На торцовых концах рамки укрепляют восемь стояков и заплетают дно простым плетением. Пройдя 5–10 см, добавляют к стоякам еще по одному пруту-стояку и заплетают все дно, для плотности сколачивая его колотушкой.
Рис. 103. Кроватка-коляска
Далее по краю дна через 3 см прибивают парные стояки для стенок, причем их комлевые концы должны заходить на 10 см за край дна. Стояки обивают пластиной. Одним прутом из каждой пары делают загибку, а концы вторых прутьев в парах обрезают.
Укрепленные стояки заплетают «веревочкой» в четыре прута, начиная плетение с концов кроватки вершинными концами.
Стояки до 45 см высоты кроватки перекрещивают ажуром и заплетают «веревочкой» в два прута. Далее выплетают «веревочку» в четыре прута и заканчивают «косой». Длина кроватки – 100–110 см, ширина – 50 см, глубина – 50 см.
С одной стороны кроватки вверху и на дне прибивают колечки, скрученные из прутьев, к которым крепят согнутую в верхней части палку для занавесочки. Стенки корзины можно декорировать с внутренней или наружной стороны какой-либо легкой цветной материей. Корзину устанавливают на ножки высотой 50 см с колесиками, которые можно заменить полозками. Иногда такие кроватки изготавливают только на ножках.
Высокими называют кресла для детей ясельного возраста, подставляемые к столу для взрослых (рис. 104). Кресла делают с барабаном и с упорной палкой. Это кресла обычного типа, поставленные на высокие ножки. Общая высота таких кресел – 900–1000 мм, высота от пола до сидения – 650 мм, ширина сидения – 260 мм, глубина – 280 мм.
Барабан представляет собой корытце, одной стороной оно навешено на шарнирные петли (из кожи или подобного материала), а с другой стороны имеет запор. Верхняя сторона барабана заменяет крышку столика, нижняя – подставку для ног.
Рис. 104. Высокое кресло для детей