Проем рамки закрывается стеклом или филенкой из фанеры или древесностружечной плиты (обычно облицованной). Филенки и стекла вставляют в четверть или крепят с двух сторон штапиками. Филенки можно вставлять в паз, тогда их нельзя вынуть из рамки.
Коробки являются разновидностью рамок (широкие пласти брусков расположены перпендикулярно к плоскости самой коробки). Коробки широко применяют в мебельных изделиях для формирования корпуса и при изготовлении ящиков. В зависимости от назначения коробки могут иметь различные соединения. Детали коробок изготавливают из древесины, различных плит, пластмасс, металла.
Одним из основных формообразующих конструктивных элементов изделий из древесины являются щиты. Они изготавливаются из различных материалов и имеют разную конструкцию. Наиболее распространены щиты из древесностружечных плит, облицованных различными материалами (шпоном, пленками).
Применяются также щиты дощатые в виде рамок с различным заполнением. Их склеивают из массивных делянок на гладкую фугу, в паз и гребень, на рейку. Чтобы уменьшить коробление таких щитов, применяют различные наконечники, обвязку рамками, а делянки делают малой ширины.
Нестандартные столярные плиты получают при оклеивании основы щитов из древесины лущеным шпоном. Если используется основа из не склеенных между собой реек, толщина слоев облицовки должна быть не менее 3 мм, а плит со склеенными рейками – не менее 1,5 мм.
Рис. 64. Конструкции щитов: а – трехслойного столярного; б – рамочного со сплошным заполнением; в – пустотелых с реечным заполнением из древесины; г, д – пустотелых с реечным заполнением из фанеры или древесноволокнистой плиты; е – пустотелых с сотовым заполнением из пропитанной смолой бумаги
Щиты со сплошным заполнением делают в виде рамки, заполненной стружечно-клеевой смесью, пенопластом или другим материалом.
Применяются также пустотелые щиты, которые представляют собой рамку, оклеенную шпоном, фанерой или древесноволокнистой плитой. Для обеспечения жесткости между облицовками кладут реечный или сотовый заполнитель. Такие щиты легче, достаточно прочные, имеют низкую звуко– и теплопроводность, но подвержены большему короблению, чем щиты из древесностружечных плит, имеют меньшую жесткость в плоскости, перпендикулярной к пласти, а также волнистость поверхности из-за втягивания облицовок в промежутки между рейками.
Заполнителями пустотелых щитов могут быть отходы фанеры, древесноволокнистой, столярной и древесностружечной плит. Рамки таких щитов также могут изготавливаться из отходов древесностружечных плит, так как для мебели они могут быть шириной 35-50 мм. Чтобы втягивание облицовок было небольшим, заполнители располагают перпендикулярно к направлению волокон облицовки, а расстояние между рейками-заполнителями должно быть не более 20b (b – толщина облицовочного слоя). В пустотелых щитах с сотовым заполнением ширина ячеек не должна превышать 20 мм при облицовывании двумя слоями шпона, 30 мм – фанерой толщиной 3-4 мм с одновременным облицовыванием строганым шпоном. Такие щиты мало подвержены втягиванию облицовок и могут применяться при производстве мебели.
Пустотелые щиты могут быть односторонними, т. е. несимметричной конструкции. В изделии их устанавливают наглухо, в противном случае они будут коробиться.
Кромки щитовых деталей конструктивно оформляются в зависимости от вида и назначения щитов. В большинстве случаев кромки древесностружечных плит облицовывают строганым шпоном или кромочным пластиком. На торцовые кромки столярных плит должны быть приклеены обкладки, соединяемые в паз и гребень. Долевые кромки с серединками из склеенных реек можно облицовывать без предварительного наклеивания обкладок.
Рис. 65. Оформление кромок щитовых деталей: а, б – облицовкой строганым шпоном или кромочным пластиком; в– д – приклеиванием обкладок из массивной древесины на гладкую фугу; е – то же, в шпунт и гребень; ж – то же, на вставную рейку; з, и – металлическими или пластмассовыми раскладками
Если на наружную поверхность не выступают торцы шипов и брусков, кромки пустотелых и других рамочных щитов можно облицовывать без обкладок. Кромки всех видов щитов могут закрываться профильными металлическими или пластмассовыми обкладками. Часто кромки щитовых деталей делают не только прямыми, но и профильными. Так оформляют и кромки деталей из древесностружечных плит. Для этого их предварительно профилируют, а при необходимости шлифуют и облицовывают специальным кромочным материалом.
Оптимальная конструкция требует, чтобы нагруженные участки деталей имели сечения большей площади или повышенную прочность. Например, полки, работающие на изгиб, должны иметь высокую жесткость облицовочных слоев. Для деталей такого типа целесообразно применять плиты с ориентированной стружкой, а также профилированные сечения (на рис. позиции а и б).
Рис. 66. Сечения щитовых элементов и мебельных дверей
Мебельные двери могут иметь сечения, показанные на рис. 66 (позиции в–е).
Для жесткости и возможности крепления фурнитуры по периметру дверь должна иметь утолщенный пояс или борт, средняя часть при этом может быть в виде филенки. В качестве филенок могут использоваться тонкие плиты, фанера, ДВП, стекло, листовой полистирол, листовое стекло, облицованное строганым шпоном. Перечисленные элементы при своей относительно малой толщине обладают высокой прочностью на изгиб.
Изготовить мебельную дверь можно из древесностружечной плиты малой толщины (12 мм, на рис. позиция а). С внутренней стороны двери по длине наклеиваются полосы из твердой древесноволокнистой плиты толщиной 3-4 мм, что позволяет производить крепление дверей с помощью обычной фурнитуры. Конструкция двери, показанная на рис. (б), состоит из плит двух толщин: ее крайние элементы выполнены из плиты толщиной 19 мм, а средний, выполняющий роль филенки, – 10 мм. Позиция «б» демонстрирует рамочно-филенчатую дверь с рамкой из плиты толщиной 14 мм и филенкой из ДВП толщиной 2,5 мм.
Рис. 67. Конструкции дверей из плит разной толщины
Для разнообразия конструкций в одном изделии можно использовать древесностружечные плиты разной толщины, например для малонагруженных элементов – толщиной 8-10 мм, в качестве основного конструкционного материала – 15-16 мм, а для сильно нагруженных деталей – более 16 мм.
Вместо массивной древесины и древесностружечных плит можно применять также древесноволокнистые плиты средней плотности (сухого способа производства) толщиной 8-35 мм.
Рис. 68. Сечения профильных погонажных элементов
Погонажные элементы из древесно-клеевой массы или шпона можно использовать для изготовления ножек столов, кресел, оснований мягких элементов, декоративных элементов и т. д.
Глава 11.Формирование изделий. Фурнитура
Основными конструктивными элементами корпусной мебели являются корпус, опоры, двери, ящики или полуящики, полки. Для сборки и оборудования изделий используются лицевая фурнитypа, зеркала, стекла, лотки и др.
В мебельной промышленности для изготовления щитовых элементов в качестве конструкционного материала используются древесностружечные плиты марок П-1 и П-2. При сборке корпуса из щитовых элементов толщиной 10 мм технологический свес (платик) для корпусов всех типов не должен превышать 2 мм. При большей толщине щитов (до 18 мм) размер платика изменяется так, чтобы проемы оставались постоянными, т. е. чтобы размеры элементов по длине и ширине не изменялись при всех схемах формирования корпусов.
Для сведения отметим, что в промышленности приняты следующие размеры изделий: глубина корпуса – 272, 332, 416, (432), 560, (580) мм; размеры проемов корпуса по ширине – 384, 408, 528, 802, 850, 1090, 1220, 1292, 1364, 1412, 1508, 1532, 1652 мм; по высоте – 300, 390, 540, 636, 828, 1020, 1116, 1260, 1356, 1500, 1692 мм; размеры дверей по ширине – 416, 440, 560; по высоте – 332, 380, (416), 428, (440), 476, 524, (560), 572, 620, 608, 716, 764, 812, 860, 908, 956, 1004, 1052, 1100, 1148, 1196, 1244, 1292, 1340, 1388, 1436, 1484, 1532, 1580, 1628, 1678, 1724 мм (в скобках даны допускаемые размеры).
Размеры горизонтальных и вертикальных перегородок определяются в соответствии с размером проемов корпусов. Длина полок устанавливается в зависимости от размеров проемов корпуса и конструкции полкодержателей.
Угловые вкладные соединительные элементы применяются в разборных соединениях. В изделиях с вертикальными и горизонтальными проходными стенками, комбинированным и усовым соединениями применяются как разборные, так и неразборные соединения. Разборные выполняются с помощью шкантов и стяжек, а неразборные – шкантов и клея. Шканты рекомендуется устанавливать друг от друга и от стяжек на расстоянии, кратном 32 мм (этот размер обусловлен межосевым расстоянием сверл некоторых видов присадочного оборудования). При глубине изделия до 280 мм на одно соединение можно ставить два шканта и одну стяжку, при большей глубине – два шканта и две стяжки.
Малогабаритные неразборные корпуса формируют методом складывания одной заготовки, предварительно в ней выпиливают клиновидные пазы. Собирают корпуса на клею в специальном оборудовании.
Если изделия имеют большие габариты, массу и транспортируются на значительные расстояния, их делают разборными. Легкие и малогабаритные изделия выполняют обычно неразборными.
На рисунке показаны способы соединения задних стенок корпусных изделий. С боковыми и горизонтальными стенками соединения выполняют в фальц, внакладку или в паз с помощью шурупов. Большую жесткость корпусу придают соединения в фальц, меньшую – в паз. По этой причине соединения в фальц и внакладку более предпочтительны, хотя при этом требуется много шурупов.
Рис. 69. Способы крепления (а-д) и соединения (е, ж) задних стенок: а-в – в фальц шурупами; г – внакладку шурупами; д – в паз; e – соединение деревянными брусками, ж – соединение пластмассовыми планками