Полотна обоев наклеивают на потолок в направлении лучей света по отбитым линиям. Если в комнате два окна на смежных стенах, то полотна можно направлять в сторону того окна, которое пропускает значительно больше света (например, обращенное на юг), или же наклеивать подлине потолка. Накладывать обои на потолок все же лучше не вдоль длинной стороны комнаты, а поперек — так полотнища получаются короче, и справиться с ними легче. При оклейке потолков обои можно спускать на стены на 100–300 мм для образования зрительного карниза.
В помещениях высотой 2,7–3,0 м в первую очередь оклеивают потолки. Полотнища при этом вырезают на 50-100 мм длиннее и заводят их на стену. При оклейке стен эти участки заклеивают обоями.
В помещениях высотой более 3,0 м часто при наклейке обоев оставляют фриз шириной 200–300 мм. В этом случае обои на потолке также наклеивают с переходом на стену, однако запас для этого должен быть не менее 250–350 мм с двух сторон (в зависимости от ширины фриза). Затем на стене отбивают горизонтальную линию верха таким образом, чтобы полотнища обоев стены перекрывали обои фриза.
Оклейку потолков лучше всего выполнять трем работающим. Намазанное полотнище складывают гармошкой и подают двум работающим наверху. Один из работающих прикладывает к потолку первую треть полотнища, а второй разворачивает и прикладывает оставшиеся две трети. Приклеивать обои на потолке необходимо точно по обозначенному месту и быстро, иначе они могут отклеиться. При необходимости полотна поддерживают некоторое время у поверхности потолка с помощью швабры и т. п., обернутых чистой тряпкой. Пузырьки воздуха удаляют из-под полотна щеткой, приглаживая его от середины к краям.
Если обои на потолке приходится клеить одному, их складывают гармошкой и поочередно прижимают к потолку участки, ограниченные складками. При этом одной рукой разглаживают полотнище, а другой удерживают оставшуюся часть, сложенную в гармошку.
Рис. 2.Складывание полотнища «гармошкой»
Рис. 3.Разравнивание обоев на потолке
Источники: "Современный ремонт квартиры и дома." А. М. Горбов; http://remraboti.ru/
- Можно ли флизелиновые обои наклеить прямо на деревянную стену (на даче) или необходимо сначала чем — то обработать доски? и чем?
Можно. Стены нужно обклеить бумагой для сглаживания дефектов, а потом обоями. Обои лучше брать плотные, чтобы сквозь них не просвечивала газета.
- Можно ли поклеить на новые флизелиновые обои бумажные или виниловые обои?
На флизелиновые обои напылен вспененный винил. Любые обои нужно клеить на чистую, отштукатуренную, прогрунтованную поверхность, поэтому перед поклейкой новых обоев Вы должны избавиться начисто от предыдущих.
- Купила итальянские виниловые (тяжелые) обои, подготовила стены Витонитом, прогрунтовала, клеила Метиланом, при поклейке швы обоев не склеиваются, что делать?
Виниловые обои клеят стык в стык, клей наносят только на стену. Промажьте аккуратно кисточкой те места на стене, где должны быть швы, и плотно прижмите швы к стене.
Влияние добавок на дисперсность
С.А. Николаенко
Дисперсность порошков цементов оценивалась процентным остатком на контрольном сите, удельной поверхностью и зерновым составом. Помолы материалов без применения ПАВ проводились до 10 % остатка на сите № 008. Затем в течение такого же времени материалы измельчались с применением аминоспиртов (0,025; 0,05; 0,10; 0,15; 0,20 % от массы измельчаемого материала).
Исследования показали, что влияние аминоспиртов на дисперсность продуктов помола имеет общие закономерности как для основных клинкерных минералов, так и для заводских клинкеров. Поэтому для анализа приведем данные по влиянию вида и дозировки аминоспиртов на дисперсность измельченного чимкентского сульфатостойкого цемента. Как видно, применение аминоспиртов способствует снижению величины остатка цемента на сите № 008 при времени помола, одинаковом со временем измельчения материала без добавок. По возрастающему интенсифицирующему влиянию на помол аминоспирты можно расположить в следующий ряд: МЭА, ДЭА и ТЭА. Такая же последовательность существует у аминоспиртов при их ранжировании по величине адсорбционной активности.
Применение аминоспиртов в определенном количестве также способствует повышению удельной поверхности продуктов помола. Однако повышение дисперсности, определенное по величине удельной поверхности, значительно меньше, чем в случае оценки дисперсности по остатку. Применение аминоспиртов в оптимальном количестве при помоле цемента способствует снижению его остатка на сите № 008 с 10 до 4–5 %.
Данные о влиянии аминоспиртов на зерновой состав измельченного сульфатостойкого цемента Чимкентского завода показывают, что с увеличением концентрации добавок уменьшается объем мелких фракций (менее 15 мкм). С повышением адсорбционной активности ПАВ увеличивается их способность снижать содержание в продукте помола частиц размером более 60 мкм.
При анализе влияния дозировки аминоспиртов на дисперсность измельчаемых материалов установлено наличие оптимума в дозировках, обеспечивающего наибольшую дисперсность продуктов помола. Это можно наблюдать при микроскопическом анализе проб.
На микрофотографии сульфатостойкого цемента, измельченного в течение одинакового промежутка времени в присутствии различных количеств МЭА. Получены они на микрокино-установке МКУ-1 в проходящем свете. В продукте помола цемента, полученного без применения МЭА, имеется большое количество крупных частиц размером более 60 мкм. При введении оптимального количества МЭА количество крупных частиц в продукте помола уменьшается. При увеличении количества добавки сверх оптимального (до 0,2 % от массы измельчаемого цемента) содержание в продукте помола крупных частиц значительно повышается.
Таким образом, зависимость дисперсности продуктов помола от дозировки применяемого аминоспирта носит экстремальный характер.
Повышение дисперсности продуктов помола с добавкой ПАВ, очевидно, связано с адсорбционным понижением прочности и дезагрегирующим действием ПАВ. Введение ПАВ в процессе измельчения материалов в количестве, превышающем оптимальное, приводит к снижению дисперсности продуктов помола, что можно связать с чрезмерным увеличением их подвижности (текучести). Такое повышение подвижности измельчаемого материала вызвано снижением сил сцепления между разрушаемыми частицами. В мельнице при падении шар создает воздушный поток, выбрасывающий часть материала из зоны его воздействия. Чем больше подвижность частиц измельчаемого материала, тем большее их число выскальзывает из-под деформационного воздействия шара и, следовательно, тем меньший намол тонких фракций будет происходить в результате такого воздействия.
На Усть-Каменогорском цементном заводе выпушена опытная партия цемента с использованием в качестве интенсификатора помола клинкера добавки 0,025 % моноэтаноламина. Полученный цемент удовлетворяет требованиям ГОСТ 101/8—62. Применение моноэтаноламина способствовало повышению часовой производительности мельницы на 20–22 %. Удельный расход электроэнергии на помол 1 т цемента снизился на 16 %. Цемент с добавкой моноэтаноламина имел активность 58,4 МПа, что на 5–7 МПа выше прочности цемента, полученного без добавки интенсификатора помола. Это обстоятельство объясняется, очевидно, улучшением гранулометрического состава полученного цемента и формированием однородной мелкодисперсной структуры гидратных новообразований при твердении цемента с добавкой интенсификатора помола — моноэтаноламина.
Чтобы шов был ровным
Чтобы сварочные работы были выполнены идеально, необходимо применять качественные электроды. Лучше не применять для сварки электроды низкого качества, с просроченным сроком годности, или сохранявшиеся при неверных условиях хранения. Данные электроды, чаще всего, приводят к низкому качеству проваренных швов и изделия в целом. Конечно, идеальный вариант — это воспользоваться теми электродами, которые указаны фирмой-изготовителем в инструкции к сварочному аппарату.
В наше время известно примерно пятьсот всевозможных разновидностей непокрытых и покрытых электродных изделий, металлических и не плавких (графитовых). Покрытием называется обмазка, нанесенная на металлический стержень стрежень, состоящая из различных порошковых веществ, соединенных клейкой массой.
Для различных марок сварочных электродов характерны различные перечни свойств и характеристик, которые должны обеспечивать исполнение установленных задач. Используя электроды всевозможных марок, можно производить сварку не только стали. Становится возможной и сварка цветных металлов и их сплавов.
Так, для сварки низколегированных сталей применяют нержавеющие электроды марки ОК 67.75 или 76.28, имеющие основное или смешанное покрытие.
Увеличению прочности шва и стабилизации горения способствует рутиловое (применяется порошок титана) покрытие, которое имеет аббревиатуру АНО-4, также обозначение МР-3 или марка ОЗС-12. Данные электроды стоят несколько дороже остальных, но также обладают многими преимуществами, которые оправдывают дополнительные расходы. К примеру, сварка влажных и ржавых элементов при помощи рутиловых электродов выполняется ровно и прочно, также прекрасно справляются рутиловые электроды и с экономной сваркой изделий, ведь они уменьшают долю брызг металла, что снижает его потери. Шлак после работы данными электродами отбивается без особых усилий.
Электроды с ильменитовым покрытием имеют обозначение АНО-4И, а также марочное обозначение МР-3М, в данном соединении используется смесь железа и диоксидов титана.
УОНИ-13/45 — такое обозначение имеют электроды с основным покрытием, в которое добавлены определенные карбонаты и фтористые компоненты. Хотя сварное соединение выполненное данными электродами и обладает пластичностью и тепловой стойкостью, но они не рекомендуются для сваривания деталей со ржавыми кромками.