Несмотря на то камень имеет репутацию прочного материала, обращение с ним предполагает определенную осторожность как на стадии сортировки, так и на стадии укладки, поскольку появившаяся от случайного удара трещина может впоследствии расшириться и испортить все покрытие.
Располагать плиты следует вплотную друг к другу, поэтому необходимо постоянно контролировать параллельность боковых граней смежных элементов.
Плиты кладут на цементно-песчаный раствор (1 : 3), причем песок и цемент должны быть высокого качества и чистоты (цемент – без комочков, песок – мелкозернистый). Сухие компоненты затворяют теплой водой и хорошо перемешивают. Раствор должен иметь сметанообразную консистенцию.
Укладку обычно ведут от одного из углов, куда и наливают первую порцию раствора, причем между стеной и плитой не должно оставаться зазора. Затем то же самое проделывают во втором углу, после чего между ними натягивают шнур, который должен лежать на поверхности плит. Его используют как ориентир для выполнения всего ряда. Уложенные плиты постукивают, стараясь, чтобы они не проваливались и не возвышались друг над другом. Горизонтальность поверхности, помимо шнура, контролируют строительным уровнем. Для первого ряда характерно то, что обычно он состоит из плит, которые одинаковы как по форме, так и по цвету. Но в последующих рядах их обязательно чередуют, чтобы облицовка не была хаотичной, а выполнялась в определенной последовательности, то есть была каким-либо образом организована.
Следующие ряды укладывают так же. Но при размещении плит большого размера бывает трудно выдержать горизонтальность покрытия, поэтому натягивают шнур, образуя 2-3 параллельных ряда.
Закончив работу, покрытие оставляют на 2-4 дня, чтобы раствор окончательно отвердел. После этого заполняют швы, для чего готовят такой же по составу раствор, но более жидкий. Им заполняют зазоры между плитами. Когда он отвердеет, покрытие посыпают смоченными в воде опилками, с помощью которых его и очищают.
Если используются нешлифованные плиты, то процесс облицовки отличается лишь последней стадией, которая состоит в том, что очищенную от опилок поверхность обрабатывают особой машиной, оснащенной мелкозернистым полировальным камнем.
Полы из натурального камня требуют особого ухода, поскольку при его отсутствии покрытие повреждается. Для этого предназначаются специальные средства для чистки, защиты, восстановления полировки и устранения повреждений. Как правило, они изготовлены для конкретных типов и сортов природного камня. Для обычного ухода в домашних условиях эти средства добавляют в воду для мытья полов.
Для реставрации природного камня имеется немало специальных средств. Сам процесс восстановления включает в себя очистку от грязи (цемента, ржавчины, жира и пр.), пропитывание средствами для усиления цвета, кристаллизацию для повышения прочностных характеристик покрытия (это особенно важно для мрамора, известняка), пломбировку, которая состоит в обработке камня глянцевым или матовым покрытием, и систематический уход за облицовкой путем покрытия ее воско– или силиконо-содержащими составами. После реставрации плитка из натурального камня внешне не отличается от новой.
Плитка из керамогранита
Керамический гранит представляет собой материал, который в последнее время стал весьма популярным благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам. С его помощью можно совершенно изменить интерьер практически любого помещения. Сфера применения этого материала достаточно широка: им облицовывают пол в ванных и туалетных комнатах, прихожих и общественных зданиях, где нагрузка на пол высока. Все это объясняется несколькими объективными причинами.
Прежде всего необходимо сказать, что большая часть положительных качеств керамогранита обусловлена составом, из которого он изготовлен. Не углубляясь в технологию его производства, скажем, что сырье для него получают из особым образом разрабатываемых карьеров, в которых добывают белую глину. Кроме нее, в состав керамогранита входят окиси металлов, в частности ил-лит и коалинит, кварцевый песок и полевой шпат, прошедшие стадию тщательной очистки.
Узоры на нем образуются благодаря пигментам, которые добавляют в процессе изготовления. Указанные составляющие соединяют в определенной пропорции, затворяют водой и перемешивают до образования однородной массы в специальных центрифугах, после чего она оседает в особых цистернах, из которых переводится в формовочный цех. Там ей придают соответствующую форму с помощью пресса и отправляют для высокотемпературного (около 1300° С) обжига в печь. Вот так выглядит процесс изготовления этого материала.
Керамогранит отличается чрезвычайно высокой прочностью именно благодаря технологии его производства. Для него характерен низкий коэффициент влагопоглощения (наименьший среди подобных материалов) – 0,05%. Это значит, что его можно использовать в качестве облицовки помещений с повышенной влажностью, эксплуатирующихся при низкой температуре.
Плотность керамического гранита настолько высока, что он не подвержен воздействию агрессивных сред, поэтому он легко переносит чистку даже абразивными средствами.
Поскольку рисунок керамогранита формируется еще на стадии подготовки сырья, то он характерен не только для поверхностного слоя, а пронизывает материал на всю его глубину. Поэтому он используется в качестве напольного покрытия в помещениях с повышенной интенсивностью движения, которое не утратит блеска и рисунка даже через несколько десятков лет.
Наиболее распространен узор, называемый «соль-перец», который практичный и приемлемый по цене. Производится также керамогранит, имитирующий натуральный камень, например оникс. Разумеется, и характер производства, и его цена значительно отличаются.
В соответствии с степенью обработки керамогранит классифицируется на:
1) матовый. Является самым износоустойчивым, что объясняется тем, что после обжига материал не подвергается никаким видам обработки, которые могли бы нарушить его гомогенность, структуру и плотность. Для него характерно свойство, называемое антискольжением, он не теряет своих качеств при повышенной влажности и перепаде температур;
2) полированный. Эта разновидность менее выносливая, чем предыдущая, поэтому при чрезвычайно жестких условиях эксплуатации применяется реже. Это связано с тем, что полировка нарушает структуру его микропор, вследствие чего коэффициент влагопоглощения повышается. Кроме того, он менее ударостойкий. Но, несмотря на некоторые минусы, данный материал имеет достаточно высокие характеристики. Правда, для напольного покрытия он не подходит, поскольку при попадании воды становится чрезвычайно скользким;
3) структурированный. Отличительной особенностью этого керамогранита является то, что он успешно имитирует деревянное покрытие, в частности паркет и паркетную доску. Для его изготовления используются особые пресс-формы.
Таков керамогранит с эстетической точки зрения. Но не менее важна и практическая сторона дела. Самое главное его качество – экологичность. Сведения о его повышенной радиоактивности являются всего лишь слухами, поскольку карьеры и добываемое там сырье проходят жесткий контроль, как и другие компоненты, входящие в его состав. Поэтому наличие в нем радиоактивных веществ исключено.
Керамогранит – диэлектрик. Более того, он не поддерживает горение, не проводит электрический ток и не накапливает статическое электричество.
Разные производители изготавливают плитку со стороной от 200 мм до 2-3 м (фасадные плиты). Наиболее распространенной является плитка размером 300 х 300 мм и толщиной от 7 до 9 мм.
Итак, керамогранит – это очень прочное напольное покрытие, но для его укладки необходимо соблюдать несколько условий. В первую очередь, основание, на которое укладывается керамогранитная плитка, должно быть идеально ровным, поскольку она не терпит пустот. В противном случае она может расколоться.
Она требует использования специального зубчатого инструмента – гребенки (при длине края плитки до 100 мм размер зубьев равен 4 мм, до 200 мм – 6 мм, более 200 мм – 8 мм) и специального цементно-полимерного клея. Разметка основания практические не отличается от той, которая осуществляется при укладке керамической плитки. Находят центральную осевую линию (она идет параллельно длинным стенам) в помещении, натягивают вдоль нее шнур, после чего по обе стороны от него укладывают плитку, причем осевая линия должна приходиться на стык между 2 соседними плитками либо на середину целой плитки. Но сам процесс имеет ряд отличий.
Основание под керамогранит не отличается от основания под керамическую плитку. Его выравнивают, очищают от загрязнений, устраняют трещины и другие дефекты, для чего используют цементный раствор с добавлением жидкого стекла. Влажность основания не должна превышать 3%. Плитку из керамогранита кладут на бетонную стяжку, которая уже набрала прочность (не менее 28 дней), иначе плитка держаться не будет.
В соответствии с инструкцией производителя подготавливают клеевой состав, который должен иметь жидкую консистенцию. Клей для керамогранита должен иметь высокий уровень адгезии, быть эластичным, морозо– и термоустойчивым. Если размеры плитки превышают 400 х 400 мм, следует использовать средство для крупноформатной плитки.
Клей наливают на основание, разравнивают гладкой стороной шпателя, после чего зубчатой стороной наносят гребенчатый рельеф. Плитку ставят на ребро, упирая в уже уложенную плитку, после чего кладут рядом и немного отодвигают от нее, сохраняя зазор (для его фиксации можно использовать крестики). Затем очищают паз от остатков используемого средства. При этом необходимо следить, чтобы вся поверхность плитки была покрыта клеящим составом.
По окончании работы, убедившись, что клеящий состав достаточно отвердел, швы между плиткой затирают, поскольку без их расшивки напольное покрытие смотрится немного неопрятным. Их затирают специальными заполнителями межплиточного пространства, состав которых должен совпадать с составом клея и содержать пигмент под цвет основного материала. Раствор подготавливают в соответствии с инструкцией, наливают на обрабатываемую поверхность и раклей (шпателем с наклеенной резиновой полоской). Заполнив зазоры между плитками, остатки удаляют. Затем, дав средству немного времени, чтобы он схватился, поверхность посыпают сухой затиркой и протирают раклей, перемещая ее наискось по поверхности плитки. Потом точно так же смывают остатки затирки и высушивают зазоры сухой тряпкой.