Работы с полами. Паркет, плитка, ламинат, линолеум — страница 32 из 36

Мозаичное покрытие представляет собой монолитный бетон с заполнителем, в качестве которого выступает мраморная крошка, и пигментами. Укладывают его как на междуэтажные перекрытия, так и на грунт. Покрытие состоит из 2 слоев – цементной стяжки, толщина которой достигает 20 мм (нижний слой), и мозаичного раствора толщиной примерно 25 мм (верхний слой). Такое покрытие изготавливают после всех строительных работ, включая кровельные, штукатурные, электропроводные и бетонные.

Основание для мозаичного покрытия, будь то бетонная подготовка или стяжка, уложенная поверх междуэтажного перекрытия, обязательно должно быть прочным, надежным, жестким и выровненным. При проверке его горизонтальности двухметровая рейка не должна иметь зазор с ним более 10 мм.

Подготовку основания под мозаичные полы начинают с того, что поверхность бетонной подготовки подвергают такой обработке электрощеткой, чтобы в результате на поверхность выступил заполнитель – щебень. Далее на бетонной подготовке с шагом 30-50 мм делают насечки глубиной 3-5 мм. Как только этот этап работы будет завершен, основание очищают от всевозможных загрязнений (мусора, раствора, жирных и масляных пятен и пр.), которые могут ухудшить адгезию нижнего слоя мозаичного пола с основанием.

После этого определяют уровень чистого пола с помощью водяного уровня, который работает по принципу сообщающихся сосудов. Это процедуру нужно проделать во всех помещениях, чтобы не было различий в высоте полов. После этого на стенах натертым мелом шнуром отбивают черту, которая должна находиться немного выше чистого пола. От нее откладывают вниз 1-2,5 см и отбивают еще одну линию, по которой и пройдет верхний уровень нижнего слоя мозаичного пола. Она также будет служить ориентиром для маячных марок, которые будут устанавливаться по периметру помещения с шагом в 1,5 м. На этом разметка и разбивка пола закончены. Затем приступают к установке на полу маяков, для чего используют трубы, рейки или что-либо подобное, размещая их по ширине помещения с шагом в 1-1,5 м. При этом нужно следить за тем, чтобы верх маяков и толщина нижней прослойки мозаичного пола совпадали. Маячные рейки необходимо обязательно проверить на горизонтальность и зафиксировать цементным раствором.

Основание, которое будет находиться между рейками, очищают от мусора и грунтуют цементным молоком, предварительно увлажнив поверхность водой. После этого выполняют стяжку из цементно-песчаного раствора М150. Ее укладывают по длине помещений полосами, определенными маяками, а затем выравнивают правилом, помня, что толщина выровненного слоя должна быть примерно 30 мм, то есть он должен находиться немного выше маяков. Это необходимо, поскольку нужно учесть, что стяжка будет уплотняться. Для удобства ее не выкладывают подряд во всех полосах, а сначала заполняют нечетные, а как только они отвердеют, – четные полосы, предварительно убрав маяки. По границам деформационных швов закладывают жилки – полоски из латуни или стекла. В завершение проверяют горизонтальность нижнего слоя мозаичного пола, воспользовавшись двухметровой рейкой, которую прикладывают в различных направлениях. Зазор между ними не должен превышать 10 мм.

Чтобы верхний слой покрытия лег прочно, поверхность прослойки обрабатывают граблями или стальной щеткой, благодаря чему на ней остаются небольшие насечки, которые улучшают адгезию отделочного и нижнего слоев мозаичного покрытия.

Раствор для отделочного слоя содержит в своем составе:

1) вяжущее, в качестве которого используют портландцемент М400. Он может быть белым или цветным, что повышает декоративность покрытия;

2) разбеливатели, представляющие собой муку из светлого мрамора или другого камня. Размер частиц не превышает 0,15 мм. Количество средства, вводимого в состав раствора, определяется степенью осветления и маркой цемента. Но обычно доля разбеливателя составляет примерно 20-40% от массы цемента, причем с увеличением марки цемента этот показатель тоже возрастает. Необходимо помнить о том, что бесконтрольное повышение количества данного средства может привести к тому, что прочность покрытия заметно снизится. Поэтому в цемент М400 добавляют не боле 20% разбеливателя;

3) заполнители. Это важная составляющая раствора, представляющая собой каменную крошку (гранитную, мраморную и др.), размер зерна которой составляет 2,5-15 мм. Более красиво и интересно смотрятся покрытия, содержащие крупную крошку. Введение в раствор заполнителя необходимо с точки зрения декоративности, поскольку, будучи равномерно распределенным по мозаичному полу, он сделает его поверхность очень привлекательной. В этом плане наилучшими считаются заполнители из белых пород мрамора или гранита. Благодаря им покрытие приобретает необычную интенсивность цвета и своеобразную фактуру. Кроме того, заполнители из мрамора или мраморновидного известняка хороши тем, что достаточно легко обрабатываются и в течение всего срока службы равномерно истираются, чего нельзя сказать о твердых каменных породах, которые в процессе эксплуатации становятся ноздреватыми и неровными. Нужно отметить, что зерна крошки должны быть не более 15 мм при толщине отделочного слоя мозаичного покрытия 25 мм. Для обеспечения долговечности покрытия около 80% поверхности должны составлять заполнители, а остальное приходится на цементный камень;

4) пигмент. Это минеральные или искусственные красители, которые придают покрытию тот или иной цвет, например охра и жженая сиена – желтый, железный сурик, киноварь и свинцовый сурик – красный (красно-коричневый), окись хрома и свинцовая зелень – зеленый, ультрамарин и лазурь – синий и пр. Пигменты можно комбинировать, добиваясь необходимого оттенка. Их перемешивают с цементом в сухом виде, причем красители должны составлять примерно 15% от массы вяжущего. К пигментам предъявляется ряд требований: прежде всего они должны быть щелочестойкими и не изменять цвет под влиянием цемента или других щелочесодержащих компонентов, а также должны отличаться необходимыми красящими свойствами и устойчивостью к выцветанию.

Если площадь помещения не слишком большая, раствор для мозаичного покрытия можно приготовить самостоятельно, приспособив для этого какую-либо емкость. Последовательность работы такова. Сначала чистую каменную крошку, имеющую разную фракцию (мелкую, среднюю и крупную) перемешивают. Отдельно соединяют пигмент, цемент и разбавитель, после чего просеивают, используя сито (900 отверстий на 1 см2). Подготовленную сухую смесь затворяют водой, обязательно наливая ее из лейки (это необходимо для того, чтобы вяжущие равномерно покрыли заполнитель со всей сторон, тогда прочностные качества покрытия будут лучше). Количество воды тоже не может быть произвольным. Она должна составлять примерно 50-60% от массы вяжущего (цемента). Благодаря этому раствор будет удобно укладывать, а плотность мозаичной смеси будет оптимальной. В зависимости от площади помещения данная масса может приготавливаться вручную или в смесителях. Если масштаб работ того потребует, советуем отвести для этого отдельное помещение, в котором, помимо смесителя, можно установить гравиемойку, которая очистит крошку от посторонних примесей, так как их наличие снижает качество раствора и приводит к выкрашиванию. Работа не только облегчится, но и существенно ускорится. Позволим себе несколько рекомендаций на этот счет: исходные материалы следует размещать поблизости от смесителя; отмеренные в соответствии с нормами цемент, пигмент и разбеливатель надо перемешивать в сухом состоянии, после чего добавить крошку разного размера и влить воду. Работа смесителя составляет примерно 5 минут. Конечно, если площадь помещения значительная, рациональнее использовать готовые смеси (причем обязательно нужно одномоментно приготовить сухую смесь на все помещение, поскольку в этом случае однотонность покрытия будет обеспечена). Марка строительного раствора для мозаичного покрытия должна быть, как минимум, 200, а его подвижность должна составлять не менее 2-4 см. Для проверки последней используют металлический конус высотой 305 мм, шириной нижнего основания 203 мм и верхнего основания – 102 мм, снабженный ручками и упорами.

Мозаичный пол может быть одно– и многоцветным. Если заполнитель и фон покрытия одинаковы по цвету, то покрытие называется одноцветным, при этом оно разделяется полосками латуни или стекла на квадраты.

Укладка верхнего слоя покрытия осуществляется на очищенный от мусора, пыли и посторонних предметов нижний слой. Для этого можно воспользоваться металлической щеткой или пылесосом. Затем вдоль длинных стен помещения устанавливают маяки, которые разделяют его на полосы шириной 1,5 м (для этого подойдут как деревянные рейки, так и металлические трубы). Это начинают делать от той стены, на которой отбита линия верхнего покрытия (высота его должна составлять 20-25 мм). При этом обязательно контролируют их горизонтальность с помощью строительного уровня. Маяки закрепляют растворными марками. Проделав подготовительную работу, поверхность нижнего слоя смачивают водой, после чего приступают к укладке мозаичного покрытия (следует помнить, что до укладки раствор нельзя оставлять без внимания, его обязательно перелопачивают, чтобы не допустить оседания заполнителя на дно), равномерно заполняя полосы между маяками. Затем его разравнивают кельмой. При укладке нижнего слоя для этого раньше использовали правило. Сейчас этого делать нельзя, поскольку оно может сдвинуть крупную крошку и испортить поверхность. По окончании заполнения отдельной полосы на маяки укладывают правило, чтобы проверить горизонтальность полученной поверхности.

Если все правильно, переходят к уплотнению покрытия, для чего понадобятся трамбовки или ручные катки. При работе с ним нужно следить за тем, чтобы последующие утрамбованные зоны перекрывали предыдущие примерно на 10-15 см. Особенно тщательно обрабатывают участки вдоль стен. По мере трамбования на поверхности покрытия выступает цементное молоко, которое нужно собирать в совок, помогая кистью-макловицей. Это процедура обязательна, поскольку цементное молоко, оставленное на поверхности, затвердевает и превращается в пленку, которая сделает крошку невидимой, что, естественно, скажется на декоративности мозаичного пола. Удалив цементное молоко, начинают работать стальными гладилками для придания поверхности идеальной ровности и гладкости, следя за тем, чтобы крошка равномерно по ней распределилась.