Рис. 7.Узел входа-выхода длинномерного материала
Длинномерный материал подается и выходит через прорези по роликам, которые крепятся к двум кронштейнам (рис. 3, поз. 13). Кронштейны (уголок 50х50, l = 600, 2 шт.; l = 500, 2 шт.) приварены к раме. Узел крепления роликов к кронштейнам показан на рис. 8.
Рис. 8.Узел роликов
Для замены абразива в нижней части камеры сделан шибер (рис. 3, поз. 14).
Внутри камеры установлены два светильника (рис. 3, поз. 15), (V = 220 В, Р = 100 Вт), снабженных защитными стеклянными плафонами.
Обрабатываемое изделие внутри камеры устанавливают на деревянную решетку (рис. 3, поз. 16), выполненную из бруса 50х50 мм. Для свободного входа-выхода длинномерных материалов плоскость решетки должна быть в плоскости роликов.
Для исключения воздействия абразива на внутреннюю часть задней стенки к последней закреплен лист резины (рис. 3, поз. 17) размером 1150х950 мм и толщиной 5-10 мм.
Важнейшим элементом пескоструйной установки является одноступенчатый эжекторный пистолет (рис. 9, 10, 11, 12), находящийся внутри камеры.
Рис. 9.Эжекторный пистолет. Общий вид
Рис. 10–12.Эжекторный пистолет. Деталировка
Воздух к нему подается (см. рис. 3) через вентиль подвода поз. 18 (Dy = 15, Ру = 10), манометр поз. 19, трубу поз. 20 (Dy = 15), вентиль регулировочный поз. 21 (Dy = 15, Ру = 10) и гибкий шланг поз. 22.
Основу конструкции пистолета (рис. 9) составляют цилиндрический корпус поз. 2 и приваренный к нему штуцер подвода абразива поз. 5. В корпус вкручены с одной стороны труба поз. 1, а с другой стороны — штуцер подвода воздуха поз. 4, к которому через резьбовое соединение закреплено сопло поз. 3. Штуцер подвода воздуха фиксируют относительно корпуса контргайкой поз. 6.
Сжатый воздух поступает в пистолет через штуцер подачи воздуха и попадает в сопло. Благодаря высокой скорости воздуха, выходящего из сопла, внутри корпуса пистолета образуется разряжение, в результате чего происходит засасывание абразива через штуцер подачи. Абразив и воздух с высокой скоростью выходят через трубу.
К штуцерам подачи воздуха и абразива соединены через хомуты шланги — соответственно шланг подачи воздуха (Dh = 26, двн = 16, l = 1800) и шланг подачи абразива (Dh = 40, двн = 24, l = 800).
Конструкция пистолета рассчитана для работы под давлением воздуха 5-10 кгс/см2.
1. Включить освещение внутри камеры.
2. Открыть дверки, засыпать абразив. Шибер в нижней части камеры должен быть закрыт.
3. Поставить изделие через дверки внутрь на деревянную решетку. Если изделие длинномерное, то его нужно вставить внутрь камеры через боковые прорези.
4. Закрыть дверки.
5. Включить вентиляцию.
6. Открыть вентиль подвода воздуха и регулировочный вентиль.
7. Выполнить абразивную обработку изделия. Эжекторный пистолет держится правой рукой. Левой рукой, прикрывая или открывая регулировочный вентиль, подбирается оптимальное давление воздуха в пистолете. Левой рукой также придерживается шланг подачи абразива.
8. Закрыть регулировочный вентиль.
9. Закрыть вентиль подачи воздуха.
10. Отключить вентиляцию.
11. Открыть дверки, вытащить изделие.
12. Отключить освещение.
Абразивная обработка древесины применяется для:
— очистки древесины;
— придания фактурности поверхности;
— выполнения рельефных орнаментов (абразивная резьба).
Очистка древесины применима в основном в изделиях корнепластики (лесная скульптура). Корень или интересный нарост на дереве, прежде чем стать произведением искусства, должен быть очищен от коры и гнилых участков. Обычными резцами это сделать часто бывает достаточно сложно из-за труднодоступности мест, которые необходимо очистить. Абразивной обработкой можно не только очистить древесину, но и, варьируя время обработки отдельных участков и вид абразива, определить форму будущего изделия.
Природные фактурности поверхности. Суть состоит в том, что под действием абразивного потока на дерево его мягкие слои разрушаются быстрее, чем твердые, в результате чего поверхность приобретает фактуру.
Для придания фактурности необходимо выбирать древесину с ярко выраженной текстурой (рисунок), потому что, как правило, слои, окрашенные по-разному, имеют и разную плотность. Например, у сосны темные смолистые волокна имеют более высокую плотность, чем светлые. Известно, что резец «скачет» по волокнам этой древесины. Ядровые породы — клен, яблоня, вишня и др. — имеют плотность темного ядра выше, чем плотность светлой заболони, а сердцевина (небольшая центральная часть ядра), как правило, гнилая. Дефекты древесины — сучки, свилеватость, гниль и т. п. — усиливают декоративность обработанной поверхности и в данном случае являются желательными факторами.
Лучшими породами для получения фактуры абразивной обработкой являются сосна, ясень, дуб.
Не стоит брать безъядерные породы (липу, осину, березу): они имеют равномерную окраску слоев и соответственно плотность — фактуры на них не получить.
Выполнение рельефных орнаментов (абразивная резьба) заключается в выборе материала древесины абразивным потоком на одних участках и оставлении его нетронутым на других. Технология (см. рис. 13) заключается в следующем. На гладкую шлифованную поверхность дерева, предварительно обезжиренную ацетоном, наклеивается полиленовая самоклеющаяся пленка (рис. 13,а), которая широко применяется в строительстве для гидроизоляции трубопроводов (марка пленки — «полилен 40—ЛИ—45»). Пленка должна быть наклеена равномерно, без образования пузырей воздуха между деревом и пленкой. На пленку шариковой ручкой наносят задуманный рисунок, а затем ножом производят прорезание пленки (рис. 13,б). Далее участки пленки, где будет выборка древесины, отклеивают (рис. 13,в). Потом изделие помещают в камеру и производят абразивную обработку. Свободные от пленки участки дерева выбираются абразивом, а участки, закрытые пленкой, остаются нетронутыми (рис. 13,г). Пистолет необходимо держать перпендикулярно плоскости дерева, иначе пленка может отлететь. После абразивной обработки пленку снимают (рис. 13,д).
Рис. 13.Технология абразивной резьбы:
а — наклеивание пленки на дерево; б — прорезание пленки; в — снятие пленки; г — изделие с пленкой после обработки; д — готовое изделие
Подобным образом можно делать многоуровневую абразивную резьбу, последовательность изготовления которой показана на рис. 14.
Вначале делают прорезание пленки (рис. 14,а). Затем пленку удаляют на тех участках, где задуман самый глубокий уровень рельефа. В данном случае — в центре листочка. Выполняют первую абразивную обработку (рис. 14,б). Затем заготовку вынимают из камеры и удаляют пленку там, где должен быть следующий по глубине уровень рельефа. Производят вторую абразивную обработку (рис. 14,в) и т. д.
Рис. 14.Выполнение многоуровневого рельефа:
а — прорезание пленки; б — заготовка и ее сечение после первой обработки; в — заготовка и ее сечение после второй обработки
Чем меньше размер зерна абразива, тем выше чистота обработанной поверхности древесины, но зато больше требуется времени для получения собственно рельефа. Поэтому поверхность дерева лучше вначале обработать абразивом с размером зерна 1–2 мм до получения необходимой фактуры, а затем обработать абразивом с размером зерна 0,3–0,8 мм до получения чистой поверхности рельефа.
В процессе абразивной обработки частицы абразива могут «застрять» в поверхностном слое древесины, поэтому для их удаления нужно в конце работы продуть дерево максимальным давлением воздуха без абразива. Шланг подачи абразива при этом необходимо вытащить из нижней части камеры.
Производить абразивную обработку необходимо в хлопчатобумажных или резиновых перчатках, так как попадание потока абразивных частиц на незащищенные руки довольно болезненно, хотя и безопасно.
После абразивной обработки древесина может подвергаться всем традиционным методам отделки — лакировке, покраске, вощению и т. п.
Водопроводная линия — какой хочешь длины
В.А.Хрящевский
С вашим изданием «Сделай сам» я по знакомился в этом году и задним числом прочитал почти все номера за все годы выпусков. Да, многое понравилось и вот, наверное, под впечатлением и мне пришла идея — как помочь своим соседям облегчить полив своих 2–5 соток земли. В селе по улицам у нас техническая вода проходит по металлической трубе диаметром 300 мм, т. е. бери воды сколько хочешь. Но вот трубы и шланги, сами понимаете, стоят недешево 1 п/м по 30–50 руб.
Я предлагаю взять пластиковые бутылки 1,5 л и произвести в нижней части сверление диаметром 25 мм.
Далее просто, последовательно одну в другую завинчиваем и получаем водопроводную линию — какой хочешь длины (рис. 1).
Рис. 1
Семье собрать 100 штук за несколько дней — это не трудно, по-моему, а в результате 30 п/м — как с неба. Еще можно и сбоку понасверлить отверстия диаметром 8-10 мм в бутылках и получим орошение замечательное.
Ну вот что я спешу вам сообщить: подобных аналогов нигде ранее мною не было замечено.