Важно понять, что на описываемом сверле две режущие кромки с подрезателем: одна — на корпусе, вторая — отъемная. Сверло-корпус делает отверстие диаметром 13 мм и, конечно, ДРКП снята, ибо ее длина приблизительно 25 мм. Если не снять ДРКП, то отверстие диаметром 13 мм может быть не глубже нескольких миллиметров. Дальнейшее вращение сверла — возникновение иного диаметра минимум 25 мм.
С точки зрения прочности отсутствие максимальных перекашивающих нагрузок будет при условии прижатия ДРКП ко всей ширине корпуса, равной 13 мм. Паз в форме ласточкина хвоста специально образован на корпусе для ДРКП. Накладка в свою очередь противостоит выдвижению ДРКП. Следовательно, самое значительное консольное положение ДРКП равно 25–13 = 12 мм. Радиус КРКГТ — 13:2 = 6,5 мм. Отсюда суммарный радиус для создания наибольшего отверстия равен 12 + 6,5 = 18,5 мм.
Для просверливания отверстия радиусом, превышающим 18,5 мм, меняют ДРКП1 длиной 25 мм на ДРКП2 длиной, скажем, 40 мм. Разница между длинами этих ДРКП равна 40–25 = 15 мм. Отсюда максимально возможный радиус отверстия на ДРКП2: 40–13 = 27 мм, радиус КРКП — 13: 2 = 6,5 мм, итого 27 + 6,5 = 33,5 мм.
Методика расчета повторена, хотя достаточно к первому расчету прибавить 15 мм, т. е. 18,5 + 15 = 33,5 мм
Каждая ДРКП имеет шкалу, а на корпусе нанесена риска. Это позволяет выдвигать ДРКП сразу на нужный диаметр, фиксируя положение накладкой и винтом.
Форма ДРКП исполнима в двух модификациях: первая — в расчете на сквозное отверстие, вторая — на несквозное. Первая допускает монтаж ДРКП на расстоянии по оси сверла от КРКП. Чем больше будет это расстояние, тем сильнее выступит круговая ступенька на дне отверстия в процессе просверливания. Она исчезнет при образовании отверстия.
Вторая модификация формы ДРКП при варианте гладкого дна отверстия будет представлять собой нечто похожее на столовый нож. Его рукоятку будут перемещать по пазу в корпусе, а режущие кромки ножа, т. е. ДРКП и КРКП, должны лежать на одной линии. Причем гладкость дна в этом случае относительная, ибо ее будут нарушать круговые борозды от подрезателей.
Вращение сверла для отверстий свыше 25–30 мм осуществляют в стационарных условиях. Коловорот, к примеру, используют со скобой, имеющей радиус вращения не менее 200–300 мм, это так называемый станочный коловорот (рис. 10,в). Где такой приобрести? Сами соорудите! Электродрель мощное сверло провернет на глубину древесины всего в несколько миллиметров. Настольный вертикально-сверлильный станок здесь вполне применим.
Способ заточки КРКП, как у сверл плоских. ДРКП затачивают как в выдвинутом (в рабочем) положении из корпуса, так и отдельно. При любом варианте сохраняют первоначальный задний угол в 8-12°.
Подрезатели на КРКП и ДРКП должны выступать на одинаковую величину вместе с режущими кромками для достижения гладкого дна несквозного отверстия диаметром более 13 мм, искаженного двумя кругами-бороздами. Выступление режущих кромок на разную величину добавит к бороздам еще и круговую ступеньку. Кстати, использование только КРКП обеспечит несквозное отверстие с дном, обладающим по периферии одной круговой бороздой.
Винтовой центр при механическом способе заточки режущих кромок защищают чехлом конусного типа из алюминия или накручивают 2–3 слоя толстой ткани. Рекомендации по ремонту самого винтового центра приведены ранее в конце статьи «Сверла спиралевидные дереворежущие».
Центровое, ступенчатое, многолезвийное сверло (рис. 8,д) выполняет сразу несколько операций. Поэтому его с конструктивной точки зрения относят к комбинированному инструменту. Центр в виде спирального дереворежущего сверла по ГОСТ 22057-76 (рис. 6,к) или подобного сверла по металлу просверливает отверстие. Многолезвийные элементы рабочей режущей части производят выборку несквозных отверстий, предположим, под головки винта, шурупа и т. п.
Вообще специальные сверла рассчитаны на умельца. Эти сверла в основном нужно создавать самостоятельно.
Эти сверла (рис. 8) еще называют продольносверлильными, так как с их помощью, скажем, в двери можно просверлить паз для врезного замка. Есть несколько классификаций сверл. Первая — по хвостовику: для ручного и машинного вращения. Вторая — по положению боковых режущих кромок: параллельно оси или по спирали. Третья — по количеству боковых режущих кромок: одна, две или три. Повторение боковых режущих кромок подчеркивает, что существуют еще торцовые режущие кромки. Четвертая классификация — по наличию определенного центра (шиловидного или винтового) или его отсутствию вообще.
Рис. 8.Сверла пазовые:
а — ручное с центром винтовым; б — машинное (станочное) с шиловидным центром; в — спиральное с боковыми режущими кромками; г — сечение рабочих частей с одной, двумя, тремя боковыми режущими кромками; д — действия ручным (с рукояткой) сверлом; е — действия машинным сверлом
Размер сверла устанавливают в зависимости от необходимого диаметра (от 8 до 24 мм) и глубины сверления. Брать сверло намного длиннее, чем необходимо для производства отверстия, не следует. Такое сверло в процессе сверления требует большей осторожности, чем короткое.
Методика использования пазового сверла, в частности, зависит от рода тяговой силы. Применение ручного (рукоятка поперек оси сверла) пазового сверла: просверливание ряда отверстий и устранение перемычек долотом или тем же сверлом в наклонном положении вдоль паза. То есть процесс схож с действием обычного спирального сверла, вставленного в патрон дрели. Свое пазовое назначение сверло проявит лишь в патроне дрели: сначала одно отверстие, потом образование паза при боковом движении сверла.
Дно паза более овальное при вращении спирального пазового сверла. Центр (шиловидный или винтовой) оставляет бороздку на дне паза при боковом движении сверла.
Заточку боковых режущих кромок пазовых сверл осуществляют напильником со стороны стружечной канавки. Режущие кромки на торце и шиловидный или винтовой центр подправляют, как у сверл спиралевидных дереворежущих.
Неисправности частей рабочих режущих пазовых сверл
№ п/п ∙ Признаки ∙ Причина ∙ Рис. 8
1. Подача мала, сверло зажимает, отверстие перекошено и стенки задраны…
Винтовой центр затуплен и загнут ∙а
2.Подача больше требуемой, торможение сверла, стружка толста
Велик шаг резьбы винтового центра ∙а
3.Торможение сверла. Быстрое затупление режущих кромок, которые слишком коротки
Слишком крупен диаметр основания винтового центра ∙а
4.Диаметр отверстия на несколько миллиметров превосходит диаметр сверла, стенка отверстия не параллельна оси сверла
Режущие кромки разной длины, сбита центровка сверла ∙а
5.Одна режущая кромка действует, быстрое затупление, увод сверла от первоначального положения
Режущие кромки не на одной прямой линии
6.Быстрое затупление и обламывание режущих кромок
Слишком мал угол заострения
7.Сверло уводит от разметки паза
Сломан шиловидный центр ∙б, д
8. Сверло с трудом выбирает паз
Затуплены боковые режущие кромки ∙а, б, в, г, е
9.Медленное и трудоемкое засверливание отверстия
Затупление режущих кромок (торцовых) ∙ а, б, в, д, е
Коловорот, трещотка или дрель
Кладут сверло в патрон, как в колыбель.
И обещают, что, патрон крутя,
Его лелеять будут, как дитя.
На плоскости вертеть, не слишком жать,
При перегреве в ванну погружать…
Не затупить и не сломать его,
Жить вместе долго! В этом мастерство!
Здесь не будет приведена технология сверления. Отметим лишь отдельные ее особенности, незнание которых может привести к браку.
Домашний мастер для сверления применяет ручную дрель (рис. 9), электродрель, коловорот (рис. 10) или трещотку (рис. 11).
Рис. 9.Дрели ручные:
а — винтовая; б — с маховичком; в — переносная; г — настольная; д, е — стационарные; 1 — сверло; 2 — патрон; 3 — маховичок; 4 — шпиндель; 5 — подшипник; 6 — планка; 7 — бечевка-закрутка
Рис. 10.Коловороты:
а — простейший; б — с реверсом (трещоткой); в — станочный; 1 — патрон с гнездом квадратно-пирамидальной формы; 2 — скоба; 3 — грибок; 4 — рукоятка; 5 — рычаг; 6 — доска с зажимами; 7 — педаль; 8 — реверс; 9 — сцепление; 10 — патрон с кулачками
Рис. 11.Трещотка:
1 — сверло; 2 — патрон; 3 — храповое колесо; 4 — шпиндель; 5 — гайка; 6 — вилка; 7 — рычаг; 8 — собачка; 9 — скоба
Ручная дрель рассчитана на сверление отверстий диаметром до 10 мм. Таков же максимальный диаметр отверстия для электродрели. Трещотка предназначена в основном для сверления отверстий в труднодоступных местах. На одном конце шпинделя трещотки закреплено сверло, на втором конце гайка, заканчивающаяся центром. Скоба с одной стороны прижимает обрабатываемую деталь к сверлу, а с другой стороны закрепляется на центре с помощью гайки. Вращение осуществляется через храповое колесо, закрепленное на шпинделе. На шпинделе установлена собачка, которая при повороте рукоятки упирается в зуб храпового колеса и вращает его вместе со шпинделем. При повороте рукоятки в обратном направлении собачка выходит из зацепления с зубом храпового колеса. При повороте рукоятки то в одну, то в другую сторону происходит вращение шпинделя в одну сторону. По мере сверления гайкой поджимают центр к скобе. Благодаря большой длине рукоятки в трещотке можно получить большие усилия резания и сверлить неглубокие отверстия диаметром до 30 мм. Для этого нужен набор разнообразных скоб.