есса [Crouzet 1974:315]. Помимо всего прочего, индивидуальные ограничения часто дополнялись институциональными ограничениями инноваций. Боязнь возможных потерь, господствовавшая среди производителей и рабочих, и их консервативное, не склонное к риску поведение сдерживали инновации и распространение новых технологий.
Торговля оружием на протяжении веков была организована по ремесленному принципу, со всей доиндустриальной культурой труда, которую влекла за собой ремесленная система. С самого начала сложность и высокая стоимость огнестрельного оружия делали оружейное дело требующим высокой квалификации ремеслом. Составные части изготавливали разные мастера; при такой организации работ из-за значительной сложности требовались высокие профессиональные навыки и много времени. Скажем, замки нуждались в сложной ковке, опиловке, шлифовке и отделке. Точно так же требовали скрупулезности и сложного в постижении мастерства регулировка и подгонка деталей при сборке готового изделия, например соединение ложи с замком и стволом [Fitch 1882: 6–7; Rosenberg 1972: 93]. Конечная стоимость, с учетом высоких удельных затрат на изготовление сложных изделий с использованием высококвалифицированной ручной работы, была приемлема лишь для отдельных богатых заказчиков огнестрельного оружия. Как и другие искусные ремесла, оружейное дело передавалось от мастера к ученику. Ремесло оружейника было призванием, образом жизни, а не просто способом зарабатывать на хлеб. Оружейник был уважаемым членом общества – в доиндустриальном мире тон общественным отношениям задавали патернализм, покровительство и почтительное отношение[46].
Рудиментарное разделение труда в ремесленном производстве огнестрельного оружия продержалось долгое время. Однако в Соединенных Штатах при острой нехватке квалифицированных оружейников фабриканты вынуждены были упрощать производственные процедуры. Это достигалось путем значительного дробления трудового процесса и внедрения машин. Правительственная контрактная система облегчала и тот и другой пути. На оружейном заводе в Харпере-Ферри введенное в 1809 году разделение труда при изготовлении мушкета достигло к 1816-му градации на 55 операций, тогда как в 1810 году их насчитывалось только 20: одно лишь изготовление замка насчитывало не две операции, как прежде, а 21. Количество же занятых специалистов подскочило с 34 в 1815 году до 86 в 1820-м и 100 в 1825 году.
Наряду с разделением труда был введен сдельный учет – первым это сделал Спрингфилдский завод. Сдельный учет фактически явился результатом развития старинной надомной системы организации труда в новую форму – фабричную. Новая система бухгалтерского учета фиксировала продукцию каждого оружейника по работам и измеряла производственный выход с точки зрения отдельных операций, выполняемых с каждым компонентом, а не с комплектным изделием [Smith 1977: 81–84]. К 1810 году сдельная практика распространилась с элементов, заказываемых на стороне, на мелкие компоненты, производимые непосредственно на Спрингфилдском заводе. Более того, разделение труда, сдельная оплата и система внутренних контрактов многократно повысили роль в координации производства мастера-оружейника, главного инженера или суперинтенданта. По словам одного из историков Спрингфилдского завода, руководство использовало эти изменения как метод контроля над рабочей силой и использованием материалов [Smith 1977:64–67,272–273; Useld-ing, Cain 1973:71–72].
Разделение труда, как учит Адам Смит, способствует возникновению новаций. Наиболее заметным нововведением стало появление станочного оборудования для производства оружия, как видно из документов того времени и трудов по истории технологического развития[47]. История механизации оружейной промышленности представляет собой сочетание трех взаимосвязанных историй – это изобретение и применение станка для изготовления отдельного компонента или решения отдельной производственной задачи, использование высокоточных станков для изготовления однородных или взаимозаменяемых деталей и последовательная работа специальных станков для облегчения производства в заводских условиях. Механизация производства огнестрельного оружия в первой половине XIX века дает примеры по всем трем направлениям.
Лидерами механизированного производства были Англия, США и в меньшей степени Германия. Самый популярный у историков техники пример новаторства – это оборудование для производства подъемных блоков, изобретенное Марком Брюнелем и Генри Модели (последнего называют «отцом английской станкостроительной промышленности») и пущенное в жизнь стараниями Джереми Бентама. 44 станка, установленные на Портсмутской военно-морской верфи в 1808 году, позволили заменить 100 квалифицированных рабочих десятью неквалифицированными. Другими примерами механизации производства в Англии являются, в частности, «самодействующая» мюль-машина Шарпа и Робертса, запатентованная в 1825 году, и «самодействующие машины» Джеймса Нэсмита, созданные компанией Bridgewater Foundry, основанной в 1836 году [Daumas 1979, 3: 105–106][48].
Важным стимулом к механизации производства стало появление прусского игольчатого ружья. Это оружие требовало прецизионного изготовления, точной подгонки и стандартизации, которые могли быть достигнуты только с помощью машин [Showalter 1975: 81–82]. К числу важнейших станков, применявшихся для решения конкретных производственных задач на западной стороне Атлантики, относились, в частности, первая машина для подгонки лож к стволам, внедренная в 1818 году, станки объемной штамповки (1827), первый станок для создания механических нарезов (1832), наборы калибров и приспособлений, которые использовались на Спрингфилдском заводе и в производственной компании Ames (1842), револьверный токарный станок, представленный в 1845 году, и первый универсальный фрезерный станок – в 1852 году. Технология обработки металла, ставшая возможной благодаря револьверному токарному и фрезерному станкам, позволила индустрии огнестрельного оружия оказаться далеко впереди других отраслей производства и обеспечила запас навыков и технических знаний. По словам знатока производства того времени, фрезерные станки были самыми многочисленными и характерными из всех станков в оружейном производстве и применялись для самых разных работ. Во второй половине XIX века они составляли примерно четверть машинного парка типичного завода по производству стрелкового оружия[49].
Как показывают недавние исследования по истории развития американских технологий, трудосберегающие деревообрабатывающие станки были ресурсоемкими; возможность их широкого использования обеспечивали обильные и дешевые поставки древесины, чего было лишено производство в Англии. Пионером в разработке, производстве и продаже деревообрабатывающего оборудования, в частности для изготовления огнестрельного оружия, была Ames Manufacturing Company из Чикопи (Массачусетс). Изобилие другого ресурса – высококачественной меди из района озера Верхнего, – а также развитие горнодобывающих предприятий и транспортных сетей для доставки меди в расположенные на востоке обрабатывающие центры позволили внедрить механизацию в производство металлических патронов – важнейшего компонента винтовок с казенной частью. Высококачественная медь, добываемая близ озера Верхнего, затем превращалась в полуфабрикат компанией Сое Brass Manufacturing Company из Уолкоттсвилля (Коннектикут) и в виде латунных листов, рулонов и проволоки доставлялась производителям патронов, например Union Metallic Cartridge Company, находившейся в Бриджпорте (Коннектикут)[50].
Переход от ремесленного к машинному производству орудий изменил концепцию и организацию работы. Механизация повысила не только точность и скорость обработки металла, но и стабильность и интенсивность работы. Рабочий процесс постепенно подчинялся дисциплине и строгому расписанию, обретал специализацию и централизованное управление, контроль над производством неумолимо ускользал из рук умельцев. Как откровенно высказался один из экспертов по организации производства в XIX веке, машины «сделали правительство в значительной степени независимым от навыков и сил рабочих» [Fitch 1882: 7]. В свою очередь, механизация способствовала двум другим новым свойствам производства, впервые появившимся в американской оружейной промышленности: развитию взаимозаменяемости и распространению заводской системы.
Так называемая система промышленной унификации впервые появилась во Франции. В 1765 году генерал Жан-Батист де Грибоваль «замыслил рационализировать вооружение французской армии путем стандартизации оружия, собиравшегося из стандартизованных частей». Тогда же промышленник Оноре Блан попытался добиться единообразия мушкетных деталей, невзирая даже на примитивность доступных ему деревообрабатывающих станков. В письме Джону Джею в 1785 году Томас Джефферсон предлагал внедрить эту систему в Соединенных Штатах:
Здесь сделано усовершенствование конструкции мушкета, о котором Конгрессу может быть интересно узнать и подумать о возможности его приобретения. Состоит оно в том, чтобы изготавливать все части настолько похожими, чтобы ту, что прилажена к одному из мушкетов, можно было использовать с любым другим, имеющимся на складе. [Французское] правительство изучило и одобрило метод и создает для этой цели большую мануфактуру. На данный момент изобретатель [Оноре Блан] по этому плану завершил лишь работу с замком мушкета, но намерен незамедлительно приступить к изготовлению ствола, ложи и других частей таким же образом. Предположив, что это может быть полезно для США, я пошел к рабочему. Он разобрал первые попавшиеся 50 замков и подарил мне части от них, которые, будучи собранными, идеально подошли одна к другой. Преимущества этого при ремонте оружия очевидны