Чтобы яснее представить картину первых лет перехода заводского производства на выпуск новой для себя продукции, необходимо обратиться к реалиям того времени. Следует, например, упомянуть, что был период, когда изделия из цеха в цех возил бык, а территорию завода охраняли собаки. На всех участках сохранялся в основном ручной труд. План постоянно увеличивали, рабочих рук не хватало. Надо сказать, что и качество печатных плат в то время было крайне низким, и зачастую бракованные платы попадали на монтажный участок, а брак обнаруживался только при настройке готовых устройств.
Это, в свою очередь, при регулировочных работах приводило к выходу из строя радиоэлементов и демонтажу устройств для устранения брака, что сопровождалось большими материальными потерями. Возникла острая необходимость в разрешении сложившейся ситуации. Одной из первых задач руководства были сокращение доли ручного труда и улучшение условий производства.[134]
Усилиями отдела автоматизации и механизации и отдела главного механика были разработаны, изготовлены, проведены пусконаладочные работы и сданы в эксплуатацию автомат цинкования, оригинальный автомат «олово-висмут», автомат серебрения деталей из титана (первый и единственный в отрасли), автомат терморадиационной сушки.[135]
Огромный технический скачок произошел в 1962–1965 годах, когда от примитивной технологии – изготовления плат на гетинаксе – цех приступил к освоению печатных плат на фольгированном стеклотекстолите с применением фоторезисторов на основе поливинилового спирта. Менялось и оборудование. Начиная с 1965 года, на участок стали поступать импортные высокопроизводительные травильные машины и автоматы. К 1970 году выпуск плат увеличился в 10 раз.[136]
Таким образом, благодаря грамотному конструкторскому и технологическому сопровождению процесса инженерно-техническими работниками и совершенствованию навыков рабочего персонала, качество продукции неизменно повышалось. Завод совершил поистине технологический прорыв в том направлении производственной деятельности, которое обеспечило в дальнейшем выход предприятия на самые передовые технологические рубежи.
Завод «Красное знамя» являлся одним из ключевых участников кооперации изготовителей аппаратуры для зенитно-управляемого ракетного оружия (ЗУРО). Начиная с 1960-х годов, завод серийно осваивал и совершенствовал технические и эксплуатационные характеристики образцов новой техники, разработанной в «ГСКБ «Алмаз-Антей». К ним относились сложные бортовые комплексы 5Г24, 5Г25, наземный комплекс 78П6, антенно-фидерные устройства ФПА, ФК311, НСА, НРА и массовые изделия: электронно-управляемые антенные элементы 112А, 112И, 112А1,1121Н1 для ФАР в составе систем ЗРС ряда С-300П и «Триумф».
Для обеспечения выпуска крупносерийных партий антенных элементов ФАР заводом были разработаны сложные автоматизированные линии по химическому покрытию, гальванической металлизации феррит-ситалловых стержней, позволивших получить СВЧ-волноводы с толщиной стенок 1,5 микрона. Заводом были созданы уникальные линии лазерной резки щелей в стенках этих волноводов в автоматическом режиме, а также много участков по автоматизированной механической обработке феррит-ситалловых изделий, линии покрытия лаком и другие специализированные технологические процессы. Все это позволило выпускать более миллиона антенных элементов в год и резко сократить трудоемкость в процессе выпуска продукции.[137]
Следует отметить важную роль заводской профсоюзной организации, стоявшей на защите прав и интересов трудового коллектива. Она играла огромную роль в жизни завода. В качестве примера рассмотрим одно из направлений ее деятельности – заключение коллективного договора и контроль над его выполнением.
Надо сказать, что коллективный договор на заводе формировался на основе трудового законодательства, законов и постановлений Правительства СССР и заключался на три года. Коллективный договор содержал льготы, гарантии и компенсации работникам, основные из которых: минимальный размер оплаты труда, доплаты за вредные условия труда, за сверхурочную и сменную работу, дополнительные оплачиваемые отпуска; социальные выплаты из прибыли завода одиноким матерям, семьям, имеющим детей инвалидов, пособие по рождению ребенка, новогодние подарки детям, льготные путевки в санатории и детские лагеря. По многим положениям коллективного договора производились выплаты в зависимости от трудового стажа работников на заводе: вознаграждение за выслугу лет, премирование к юбилейным датам.[138]
Особое внимание профсоюзная организация уделяла охране труда. Осуществлялся контроль за условиями труда работников, соблюдением техники безопасности, состоянием санитарно-бытовых помещений, за обеспечением работников спецодеждой и спецобувью, средствами индивидуальной защиты, молоком.
Благодаря наличию в 1960-70-е годы современной производственно-технологической базы и коллектива высокопрофессиональных специалистов, имевших опыт решения сложных научно-технических задач, завод «Красное знамя» располагал уникальным производственным потенциалом, обеспечивающим изготовление новых изделий для современной и перспективной военной техники государственного оборонного заказа и экспортных поставок в рамках военно-технического сотрудничества.
В таких условиях завод успешно осуществлял свою деятельность. Объем работ непрерывно увеличивался, производство расширялось и модернизировалось. Безусловное выполнение заданий, серийный выпуск современных, востребованных авиацией новых поколений радаров, позволили предприятию занять одно из лидирующих положений в сфере производства перспективной продукции для советской авиации и, в первую очередь, авиации оборонного значения. В 1969 году за успехи в выполнении заданий пятилетки, освоении и выпуске новой техники (космического направления), за творческий поиск, высокую дисциплину и организованность завод был награжден орденом Ленина.
Орденом Ленина был награжден и директор Завода № 463 («Красное знамя») К.А. Машевский, ордена Трудового Красного Знамени удостоены слесарь А.Н. Пронкин, монтажница А. Д. Тимофеева, главный инженер предприятия И.А. Удыш. Орденом «Знак Почета» награждены: настройщица А.Ф. Абрамова, начальник цеха Н.И. Вахромов, мастер П.Е. Кожевников, слесарь В.И. Киселев, настройщик В.В. Крайнев.
Главный контролер завода С.Я. Гутник, слесарь И.Н. Долгушин, токарь Н.В. Курицын, заместитель начальника цеха В.Я. Маликов получили ордена «За трудовую доблесть». Токарь завода В.А. Горячев, настройщики Н.И. Дроздов и В.С. Марков, старший инженер Е.И. Матвеев были награждены медалью «За трудовое отличие».[139]
В новых условиях
В целой череде происходивших изменений особое место необходимо отвести еще одному знаковому событию, оказавшему кардинальное влияние на дальнейший ход развития событий в ОПК всего региона. Речь о том, что несколькими годами ранее, 7 октября 1965 г. произошло разделение Завода № 463 на два самостоятельных предприятия: завод «Красное знамя» и «Рязанский приборный завод».
На Рязанском приборном заводе приступили к освоению выпуска новой продукции. Началось внедрение в производство новых технологий, что потребовало наличия работников с глубокими профессиональными знаниями. На предприятие по-прежнему приглашались молодые специалисты – выпускники технических вузов и техникумов со всей страны.
Много внимания руководство завода уделяло и собственной системе подготовки рабочих массовых профессий, в том числе электромонтажников, контролеров, регулировщиков, слесарей-сборщиков, испытателей. Подготовка велась как в общеобразовательной вечерней школе рабочей молодежи, так и по программам изучения конкретных изделий и технологий.[140] В то время на заводе насчитывалось 907 инженерно-технических работников, 218 из них – выпускники вузов, 289 имели среднетехническое образование, остальные обладали практическим опытом работы. Около двухсот человек в вечернее время учились в вузах и техникумах.
Одновременно в производство активно внедрялись технологические процессы хромирования деталей и восстановления режущего инструмента, были изготовлены и уже работали автоматы для анодирования, цинкования и кадмирования изделий. Тогда же были освоены такие прогрессивные технологические процессы, как азотирование стальных деталей в магнитном поле, сварка в среде углекислого газа на полуавтомате, термическая обработка инструмента токами высокой частоты.[141]
Таким образом, освоение новых технологий позволило коллективу завода в сжатые сроки перейти к производству продукции нового поколения – радиолокационной системы управления «Сапфир-23», входящей в состав бортового оборудования самолета МиГ-23. Данное изделие было существенно сложнее в производстве и превосходило по всем показателям ранее производимую заводскую продукцию.[142]
Для понимания всей сложности и высочайшей степени ответственности трудового коллектива, специалистов и руководства предприятия на новом этапе производственной деятельности предприятия необходимо совершить небольшой экскурс в историю становления отечественной отрасли авиастроения. Именно эта отрасль советской промышленности, преодолев немыслимые, казалось бы, послевоенные трудности, смогла достичь невиданных доселе результатов и шагнула на совершенно новый уровень развития даже по меркам передового на тот момент западного и американского авиастроения.
Необходимо учитывать, что уже в первые послевоенные годы перед оборонной отраслью страны встали задачи, требующие кардинальных перемен и принципиального прорыва в области технологических и научно-технических решений для оснащения армии новыми видами вооружений и техники. Тогда же стали появляться новые виды и рода войск, появилась острая потребность в грамотном, хорошо подготовленном личном составе.