Рис. 4.Труборезы:
а, б, в, г — трехроликовые; д — с хомутом; е — многороликовый цепной; ж — с резцом; 1 — ползун; 2 — корпус; 3 — ролик; 4 — винт; 5 — рукоятка
Имеется множество видов труборезов, принципиально не отличающихся друг от друга по конструкции. Их габариты зависят от диаметра перерезаемых труб, они даны в таблице 5.
Место разрезания на трубе смазывают маслом или периодически обливают водой. Корпус трубореза надевают на трубу. Рукоятку вращают до соприкосновения со стенкой трубы ролика-резака. Докручивают рукоятку еще на 1/4-1/3 оборота, так чтобы ролик врезался в труБу. Весь труборез двигают за рукоятку вперед-назад, постепенно проходя окружность. После этого еще немного врезают ролик и повторяют процесс до окончательного разрезания трубы. Снимают труборез и зачищают заусенцы, спиливая торец трубы напильником только после установки трубы в прижиме. Зачистку можно выполнять и на заточном станке. При большой длине трубы эту операцию выполняют вдвоем. Одновременно готовят «заход» для плашки в случае нарезания резьбы. При этом следует быть очень осторожным: достаточно неловкого поворота трубы — и абразивный камень разлетится. Чтобы этого не произошло, труба должна лежать на подручнике заточного станка, а защитный экран должен быть опущен. Для зачистки можно использовать и электродрель с абразивной насадкой, но очень осторожно.
В частности, труборез 1/4-2" предназначен для разрезания труб диаметром от 13 до 60 мм, что соответствует в дюймовом обозначении интервалу 1/2-2" Перед работой убеждаются в отсутствии трещин на рабочем ролике и сколов на его режущей кромке. Устанавливают труборез на трубе так, чтобы режущая кромка рабочего ролика находилась на месте нужного разреза.
Запрещается: резать трубы диаметром менее 13 мм, врезать рабочий ролик в трубу на глубину более 0,5 мм, резать трубы, не закрепленные в тисках или прижиме для труб.
После применения труборез очищают от грязи, смазывают ролики, их оси, винт, ползун, направляющие выступы корпуса машинным маслом. Укладывают труборез в сухое место. В процессе эксплуатации рабочий ролик изнашивается. Для его замены необходимо выпрессовать ось из корпуса, вынуть неисправный ролик, вставить новый и запрессовать ось. При отсутствии запасного вытачивают новый ролик из инструментальной стали У8А и закаливают его приблизительно до твердости напильника. Остальные части трубореза выполняют из стали 45.
В тисках закрепляют детали, чтобы иметь возможность их обработать. Качество этой обработки зависит от положения губок тисков по отношению к рукам человека. В одном из руководств по слесарным работам конца позапрошлого века говорилось: «Тиски прочно привертываются к слесарному столу (верстаку), и притом так, чтобы их щеки приходились на высоте локтя стоящего около верстака человека». А в современных книгах имеется такая рекомендация: «Высота верстака с установленными на нем тисками определяется в соответствии с ростом работающего. При выборе высоты установки параллельных тисков (рис. 5,а) согнутую в локте левую руку ставят на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка…» Стуловые тиски устанавливаются на такую высоту (рис. 5,б), чтобы согнутая в локте левая рука, поставленная на губки тисков, касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами. При этом работающий обязательно должен находиться на решетке из деревянных планок.
Рис. 5.Стационарные тиски:
а — высота установки; б — стуловые стационарные; в — стуловые переносные; г — глубокие; д — параллельные, тип I общего назначения; е — параллельные, тип II с поворотной губкой; ж — параллельные, тип III с дополнительными губками для труб; з — параллельные, с подвижным корпусом задней губки; и — параллельные, с поворотной частью корпуса задней губки; й — параллельные для зажатия высоких предметов; к — параллельные диагональные; л — параллельные столярные типа Т-3944А, м — стуловые с качающимися нагубниками; н — с регулировкой высоты подъема над верстаком; о — стуловые с приспособлением для гибки труб; 1 — корпус передней подвижной губки; 2 — сменные планки; 3 — корпус задней неподвижной губки; 4 — боковые накладки; 5 — лапа; 6 — гайка ходового винта; 7 — ходовой винт; 8 — поворотная губка; 9 — поворотная часть корпуса задней губки; 10 — диагональ
Чтобы тисками могли пользоваться люди разного роста, эти тиски при монтаже «примеривают» самому высокому человеку. Тогда, к примеру, для членов семьи, обладающих меньшим ростом, изготовляют специальные подставки или кладут доску на уже имеющуюся деревянную решетку, хотя есть тиски, у которых изменяется высота губок (рис. 5,н) по отношению к верстаку.
Стуловые тиски не зря так называются. Их словно усаживали на деревянное основание для крепления. Эти тиски — самые прочные и крепкие благодаря тому, что полностью изготовлены из стали. Это предопределило их сравнительно малый вес. Самые «травматические» дня тисков с чугунными корпусами губок работы типа кузнечных и гибочных — не страшны для стуловых.
Любые тиски состоят из корпусов неподвижной и подвижной губок. Но в стуловых к корпусу неподвижной губки при помощи планки привернута лапа, которой тиски прикрепляют к вертикальной стенке верстака. Делают это болтами, пропущенными через отверстия в лапе и стенке верстака. Нижнее удлиненное окончание неподвижной губки также крепят к верстаку скобами или «утапливают» его в утолщенном Основании. К самому корпусу неподвижной губки с двух сторон присоединены боковые накладки, образующие коробку, в которой «колеблется» подвижная губка. Обе губки разводит стальная пружина.
Недостатком стуловых тисков является непараллельность вертикальных рабочих сторон сменных планок при их разведении. Учитывая, что эти планки в зажимающей своей части изготовлены из инструментальной стали и имеют насечку, это приводит к вмятинам на деталях и слабости их фиксации. Нагубники из мягкого металла (алюминия, меди) или дерева, пластмассы (рис. 5,м) устранят вмятины. Сложнее упрочнить зажим деталей. Рабочие стороны сменных планок перемещаются по дугам одной и той же окружности. Следовательно, лишь в одном положении вертикальные стороны параллельны друг другу. Чтобы эти стороны планок превратить в параллельные при почти любом разведении тисков, следует сделать один из нагубников (или оба) качающимся (рис. 5,м), а другой жестким. При этом усовершенствовании можно встретить и несколько иные модификации стуловых тисков, чем те, которые указаны в таблице 6. Эти тиски, имея ширину губок 100, 130, 150 или 180 мм, обладают соответственно наибольшим раскрытием губок — 90, 130, 150 и 180 мм.
Стуловые тиски превращают в переносные (рис. 5,в), когда для них изготавливают специальную раму. Для этого пригодны разнообразные материалы, но предпочтительны стальной уголок или водогазопроводные трубы. Ясно, что ни рама, ни тиски не должны шататься в процессе их использования.
Глубокие тиски (рис. 5,г) применяют для обработки листов, пластин и т. п. В большинстве конструкций тисков гайка ходового винта (рис. 5,б,г) помещается в корпусе неподвижной губки. Ходовой винт поэтому проходит через оба корпуса губок, и плоские широкие предметы не могут быть глубоко зажаты в тисках. От этого «страдают» и качество обработки деталей, и сами тиски, которые, особенно в местах соединения собственных частей, быстрее изнашиваются.
Глубокие тиски имеют величину раздвигания губок в 50-100 мм при возможности охвата плоских предметов на 200–500 мм. Сюда свободно вертикально войдет металлический лист, доска, пластмассовая пластина и т. п.
Корпус неподвижной губки имеет прилив, расположенный горизонтально. При помощи этого прилива тиски крепят к крышке верстака. Снизу в корпус неподвижной губки ввернут стержень. Это второе место фиксации тисков на верстаке. Корпус неподвижной губки имеет Т-образную форму в сечении, что, во-первых, обеспечивает жесткость и крепость, а во-вторых, позволяет «обнять» себя корпусу подвижной губки П-образной формы. Оба корпуса распирает пружина. Гайка ходового винта установлена в окончании корпуса неподвижной губки. Зато сам ходовой винт, вворачиваясь или выворачиваясь из гайки, перемещает корпус подвижной губки, которая вращается вокруг оси (рис. 5,г).
Корпуса губок отлиты из чугуна и в нужных местах обработаны. Но эти корпуса можно и сварить из стальных деталей, и тогда стальной корпус неподвижной губки не обязательно должен обладать Т-образной формой в сечении.
Тиски слесарные с ручным приводом (ГОСТ 4045-75) — самые распространенные. Множество их модификаций (рис. 5,д,е,ж) имеют постоянно параллельные сменные планки губок, благодаря чему возможен правильный зажим предметов с параллельными гранями. Это первое преимущество по сравнению со стуловыми тисками, где точную слесарную обработку предмета подчас невозможно сделать. Вторым существенным отличием параллельных тисков (будем впредь их так называть) от стуловых является отсутствие шарнирного соединения между губками. В параллельных тисках одна губка «равняется» по другой с помощью призмы или цилиндра. Плоскости контакта здесь обширные, что исключает на длительное время возникновение качки и непараллельности губок. Третье преимущество заключается в том, что ходовой винт скрыт внутри призмы или цилиндра, что защищает винт от попадания на него опилок, грязи и т. п.
Наравне с этим параллельные тиски обладают крупным недостатком, когда корпуса губок отливаются из чугуна. Один из корпусов лопается при непосильной нагрузке. Поэтому следует, к примеру, помнить, что ударную нагрузку тиски выдержат от молотка, но отнюдь не от кувалды. Поэтому кузнечные работы нужно выполнять не в этих тисках; зажатие деталей можно осуществлять лишь рукой, вращая рукоятку (нельзя надевать обрезки труб на рукоятку для увеличения усилия сжатия) и т. п.