Помещенные в корпус корнеплоды прижимаются под действием собственной массы к терочной поверхности конуса и при вращении рукоятки измельчаются в виде стружки толщиной 1–5 мм.
Корнерезка бытовая ШП-29 (рис. 34, а) с вертикальным ножевым диском 5, размещенным в корпусе 4, закрепляется на месте использования с помощью подставки 9. Диск, штампованный из листовой стали, имеет восемь радиальных пазов, в каждый из которых вставляют и закрепляют криволинейные ножи 14 с гребенчатыми или сплошными лезвиями.
При измельчении корнеплодов для крупного рогатого скота вставляют ножи со сплошными лезвиями, для других домашних животных и птицы – с гребенчатыми лезвиями. Зазор между корпусом 4 и лезвиями ножей должен быть не более 5 мм.
При эксплуатации корнерезки заслонка 2 поворачивается на оси 3 в верхнее положение, в бункер 1 загружаются корнеплоды и прижимаются заслонкой, что способствует более интенсивному прижатию корнеплодов к диску с ножами. Диск вращается за рукоятку. Частицы измельченного продукта проходят через пазы диска и падают вниз через отверстие в корпусе.
• Корнерезка дисковая КД-100 (рис. 34, б) измельчает корнеплоды в виде соломки толщиной до 8 мм.
Для регулирования толщины срезаемых частиц гребенчатые ножи 10 можно перемещать вперед или назад относительно стенки бункера 1, которая прилегает к корпусу 2. При этом болты 9, которыми крепятся ножи, ослабляют, ножи перемещают на необходимое расстояние в требуемом направлении и болты снова затягивают.
Рис. 34. Корнерезки: а – бытовая ШП-29: 1 – загрузочный бункер; 2 – заслонка; 3 – ось заслонки; 4 – корпус; 5 – ножевой диск; 6 – крышка; 7 – держатель; 8 – винт крепления ножа; 9 – подставка; 10 – ступица; 11 – ось диска; 12 – болт; 13 – рукоятка; 14 – нож; б – дисковая КД-100: 1 – загрузочный бункер; 2 – корпус; 3 – ножевой диск; 4 – распорная втулка; 5 – приводная рукоятка; 6 – подпятник; 7 – сплошной диск; 8 – ось; 9 – болт крепления ножа; 10 – гребенчатый нож; 11 – болт крепления сплошного диска; 12 – дистанционная втулка; 13 – гайка; 14 – масленка; 15 – уголок крепления корнерезкиДля обеспечения однородности измельчаемого продукта режущие кромки всех ножей перемещают относительно поверхности диска параллельно ей и на одинаковое расстояние (разница в этом расстоянии более 0,5 мм нежелательна). Корнерезку закрепляют на рабочем месте за уголки 15. Корнеплоды по наклонной стенке бункера 1 сползают к окну в вертикальной стенке бункера и попадают на ножи диска 3, который вращают за рукоятку. Отрезанные частицы падают вниз через выгрузное окно.
• Корморезка РКД-200 аналогична корнерезке КД100 по типу рабочих органов и принципу действия.
Корнерезка РК-1 (рис. 35) с горизонтальным диском 6, на котором закреплены ножи 2. Ведущая 14 и ведомая 17 конические шестерни позволяют не только уменьшить усилие на рукоятке 7, но и, увеличивая обороты диска, повысить производительность измельчения.
Рис. 35. Корнерезка РК-1: 1 – цилиндрический корпус; 2 – нож; 3 – винт крепления ножа; 4 – вертикальный вал; 5 – направитель; 6 – диск; 7 – рукоятка привода; 8 – выгрузная лопатка; 9 – болт крепления привода; 10 – болт крепления рукоятки; 11 – горизонтальный вал; 12 – отверстие для крепления корнерезки к опоре; 13 – гайка ведущей шестерни; 14 – ведущая шестерня; 15 – наклонная поверхность выгрузного лотка; 16 – гайка ведомой шестерни; 17 – ведомая шестерня; 18 – нижний хомут; 19 – втулка горизонтального вала; 20 – верхний хомут; 21 – перемычка; 22 – ступица; 23 – втулка вертикального валаОтверстия 12 служат для закрепления корнерезки на месте эксплуатации. Корнеплоды загружают в цилиндрический корпус 1 и ножи отделяют от них частицы («стружку»). Толщина частиц зависит от высоты установки ножей, которые можно перемещать вверх или вниз по пазам с размещенными в них крепежными винтами 3. Срезанные частицы падают на дно корпуса, перемещаются по нему лопаткой 8 к размещенному в дне выгрузному окну, через которое выбрасываются наружу на скатный лоток 15. Рис. 36. Схема измельчителя корнеклубнеплодов и фруктов ИКФ-150: 1 – загрузочный бункер; 2 – корпус; 3 – терочный диск; 4 – окно; 5 – электродвигатель; 6 – пусковое устройство; 7 – основание; 8 – выгрузная горловина
• Измельчитель корнеклубнеплодов и фруктов ИКФ-150 (рис. 36) измельчает продукт терочным диском 3, насаженным на вал электродвигателя и расположенным в корпусе 2. Загрузочный бункер смещен относительно вертикальной оси вала электродвигателя с целью более направленной подачи измельчаемого продукта к терочному диску. Электродвигатель 5 и пусковое устройство 6 закреплены на основании 7. Загружаемый в бункер 1 продукт поступает через окно 4 к вращающемуся терочному диску, измельчается и через выгрузную горловину 8 выпадает в подставленную емкость. Материал терочного диска подобран с учетом возможности измельчения фруктов и овощей для приготовления соков при малой интенсивности окислительных процессов при контакте продукта с рабочим органом.
Общие правила содержания кроликов
Правильный подбор животных в группы по массе, возрасту, полу и развитию, недопущение его скученности, своевременное удаление драчливых и отстающих в росте способствуют созданию здорового стада.
Количество кроликов в группе определяется их назначением. Основное поголовье и молодняк лучше содержать индивидуально:
самцов – по одному в клетке с площадью пола 0,5–0,7 м2;
самок старше 3,5 месяцев – по две-три;
крольчат с 1,5–2 до 3,5 месяцев – по шесть-восемь голов.
Крольчих с четырехмесячного возраста, если они идут в случку в год рождения, содержат индивидуально.
Молодняк в 1,5–3 месяца можно размещать в больших клетках (вольерах) по 15–20 голов из расчета 0,25– 0,3 м2 – для племенного и 0,2 м2 – для товарного.
При содержании кроликов в крольчатниках необходимо создать оптимальный микроклимат. При этом надо учитывать температуру, влажность, направление, скорость движения и состав воздуха, продолжительность светового дня, освещенность помещения и др.
• Особо неблагоприятное воздействие на кроликов оказывают недостаточный воздухообмен, резкие колебания температуры, сквозняки и высокая влажность. Создание оптимального микроклимата, постоянный контроль за его параметрами (табл. 6) и содержание помещения в чистоте дают возможность резко снизить заболеваемость животных незаразными болезнями.
Таблица 6
Параметры микроклимата в закрытых помещениях для кроликов
Следует отметить, что кролики лучше всего чувствуют себя при температуре +14–16 °С. Низкая температура воздуха в помещении (+7–8 °С) замедляет их рост и развитие, увеличивается расход кормов. В южных районах, где в июле—августе плюсовая температура достигает 30– 35 °С, в крольчатниках устанавливают увлажнители, кондиционеры и т. д. Желательно в это время не планировать проведение окролов.
Влажность в крольчатниках свыше 85% оказывает отрицательное действие на организм и теплоотдачу как при низких, так и при высоких температурах. Очень низкая влажность воздуха (30–40%) также нежелательна, так как вызывает усиленное потоотделение, высыхание кожи и слизистых верхних дыхательных путей, снижает сопротивление организма инфекции.
Имеется тесная связь между температурой воздуха и влажностью. Высокая влажность и высокая температура воздуха (выше температуры кожи животного) тормозят теплоотдачу и приводят к перегреванию организма. Высокая влажность и низкая температура воздуха увеличивают теплоотдачу, вызывают охлаждение и простудные заболевания.
Приборы для измерения температуры и относительной влажности воздуха необходимо в процессе работы через каждые 2–3 дня проверять на точность.
Скорость движения воздуха и его направление в крольчатниках зависят от работы вентиляции и в комплексе с температурой и влажностью воздуха оказывают большое влияние на организм кроликов. Скорость движения воздуха на уровне животного должна быть не более 0,3 м/сек. Если скорость выше, то создаются сквозняки, при этом с клеток и пола поднимается много пыли и пуха. Все это приводит к возникновению ринитов, простудных заболеваний.
При повышенной скорости движения воздуха на приточных шахтах и вентиляторах ставят рассекатели, которые представляют собой наклонно закрепленные перфорированные листы железа. Скорость движения воздуха измеряют 2 раза в месяц (два дня подряд) утром, днем и вечером в трех точках (в начале, середине и конце каждого ряда и яруса клеток) на уровне размещения кроликов. Для определения скорости движения воздуха используют динамические анемометры – крыльчатые и чашечные, электротермоанемометры, анемотахометры и др.
В крольчатниках в результате жизнедеятельности кроликов и разложения органических веществ кала и мочи происходит быстрое накопление аммиака, углекислого газа, сероводорода и др. Для зоогигиенической оценки состава воздуха помещений определяют в нем только содержание аммиака. Пробу воздуха на наличие аммиака берут через каждые две недели, по два дня подряд в тех же точках и в те же часы, что и при измерении скорости движения воздуха.
Концентрация вредных газов, в том числе и аммиака, зависит от системы вентиляции и от конструкции клеточных батарей. Особенно трудно удаляется аммиак из помещений, где вентиляционные колодцы расположены высоко над полом и установлены многоярусные батареи.
• При содержании кроликов круглогодично в закрытых помещениях рекомендуется облучать их ультрафиолетом 2 раза в неделю со второй половины сукрольности и в период лактации до 45-дневного возраста молодняка. Доза ультрафиолетового облучения – 4,0 мэр/час на 1 м2.
Инфракрасное облучение проводится в осенне-зимний период с 10–20-го дня сукрольности и подсосных крольчат до отсадки в 45-дневном возрасте. Режим круглосуточного прерывистого инфракрасного облучения – 60 минут экспозиции и 40 минут перерыв между ними. При облучении применяют лампы с затемненными колбами мощностью не более 250 ватт, подвешенные на высоте 65–70 см от уровня пола клетки.