7 — место опрессовки; 8 — втулка с наружными резьбами; 9 — гладкая внутренняя втулка; 10 — обжимное кольцо; 11 — накидная гайка
Медные трубы имеют очень гладкие стенки, шероховатость стенок в 100 раз ниже, чем у стальных, и в 4–5 раз ниже, чем у полимерных. Их пропускная способность остается постоянно высокой весь период эксплуатации. Трубы выпускают стандартных размеров: диаметр от 10 до 28 мм при толщине стенки 1 мм и диаметром от 35 до 54 мм при толщине стенки 1,5 мм (выпускают трубы и большего диаметра). Нужно заметить, что по сравнению со стальными медные трубы имеют очень маленькую толщину стенки и соответственно увеличенный внутренний диаметр. При столь малой толщине стенки медные трубы рассчитаны на более высокое, чем у стальных, рабочее давление (210–300 МПа). Прочностные параметры и долговечность медных труб не зависят от давления и температуры транспортируемой жидкости (допустимый интервал температур от —100 до +250 °C). Это одно из преимуществ медных труб перед полимерными, у которых долговечность напрямую зависит от температуры и давления транспортируемой жидкости. Кроме того, трубы не боятся солнечного излучения и проникновения кислорода через стенки.
Но и у медных труб имеется недостаток: при контакте меди с другими металлами (алюминием, сталью, в том числе оцинкованной) возникает электрохимическая коррозия, которая быстро приводит к разрушению этих металлов. Для исключения коррозии металлы, используемые в одной системе, необходимо разделять электроизолирующими прокладками. А при монтаже необходимо соблюдать правило: стальные трубы (если использование таковых неизбежно) должны стоять перед медными трубами — по направлению течения воды, то есть медь должна замыкать цепочку трубопроводов и ни в коем случае не начинать.
• Канализационные трубы
Полимерные трубы
В системах внутренней канализации и водостоков зданий различного назначения применяют трубы и фасонные части, изготовленные из полиэтилена высокой плотности ПВП и низкой плотности (ПНП), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).
Канализационные пластмассовые трубы (рис. 15) и фасонные части к ним выпускают с условными проходами 40, 50, 85 и 100 мм и длиной 3, 6, 8, 10 и 12 м. При монтаже пластмассовых труб используют раструбные, сварные и клеевые соединения.
Рис. 15. Полимерная канализационная труба
ПВХ (поливинилхлорид) до недавнего времени являлся основным материалом, применяемым для канализационных систем. Основные достоинства ПВХ труб заключаются в том, что они обладают: высокой прочностью, устойчивостью против коррозии, высокой сопротивляемостью внутреннему износу, сопротивлением от зарастания стенок, низким весом, хорошими гидравлическими свойствами.
В зависимости от жесткости гладкостенные ПВХ трубы делятся на 2 класса: класс N (4 кН/м2) и класс S (8 кН/м2). Существует три типа труб, отвечающих трем условиям жесткости:
1. Трубы легкого типа применяют для местности без транспортных нагрузок, например тротуары, зеленая зона.
Предназначены для отвода канализационных и сточных вод.
2. Трубы среднего типа применяют там, где есть слабое транспортное движение.
3. Трубы тяжелого типа предназначены для местности с большим транспортным движением и для промышленных районов.
Трубы и фасонные части из ПВХ применяют для самотечной транспортировки стоков в наружной канализации при максимальной температуре до 65 °C, что вполне достаточно в условиях жилищного строительства. В течение коротких периодов времени (до 2 минут) допускается подача в трубы сточной воды с температурой до 100 °C при условии, что расход не превышает 30 л/мин.
ПВХ трубы и фасонные изделия из этого материала обладают полной герметичностью, поэтому при использовании канализационных трубопроводов из ПВХ отсутствует взаимодействие с почвой и грунтовыми водами. Кроме того, они легкие и удобны в транспортировании, укладке и эксплуатации.
Полимерные (ПП) канализационные трубы и фасонные части изготавливают способом горячей экструзии из полипропилена сополимера. Расчетная продолжительность срока службы канализационных трубопроводов более 50 лет. Канализационные трубы и фасонные части используют для внутренней разводки в системах канализации, слива сточных и дождевых вод.
По сравнению с чугунными трубами старого образца, полипропиленовые обладают повышенной химической стойкостью, отсутствием коррозии и зарастания сечения, простотой транспортировки и хранения, имеют небольшой вес и гладкую поверхность. Трубы и соединительные элементы имеют раструбную конструкцию и укомплектованы специальными уплотнительными кольцами, что повышает скорость монтажа в 5–6 раз и обеспечивает высокую надежность и герметичность соединения. Если сравнивать полипропиленовые трубы с трубами из полиэтилена, то для полипропилена определен верхний предел допустимых рабочих температур +95 °C, что значительно превосходит допустимый предел температур на трубы ПВХ — (+65 °C). По сравнению с трубами из ПВХ полипропиленновые трубы значительно менее хрупкие (особенно при низких температурах), что очень важно в условиях нашего климата при транспортировке и монтаже.
Раструбное соединение полимерных канализационных труб
Основной вид соединения пластмассовых труб и фасонных частей для систем внутренней канализации — раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом. Герметичность раструба достигается благодаря сжатию резинового кольца между стенками раструба и гладким концом трубы.
Полный комплект труб и соединительных деталей обеспечивает возможность монтажа внутренних коммуникаций и подводок к сантехническим приборам даже неподготовленному человеку. Резиновые уплотнительные кольца со специальными пластмассовыми вкладками позволяют произвести сборку герметичных и надежных соединений (рис. 16).
Рис. 16.Раструбное соединение с резиновым уплотнительным кольцом
Резиновое кольцо позволяет скомпенсировать несовпадение осей соединяемых частей. Но неравномерная деформация уплотняющего пояска кольца приводит к протечкам соединения. Поэтому при монтаже скрытых труб, особенно под стяжку, надо следить, чтобы искривленность оси на составных участках отводов и стояка была не более толщины стенки трубы на каждый метр длины трубопровода. Многие фирмы колена и тройники делают с углом не 90°, а 87,5°, чтобы труба, прокладываемая с уклоном, входила в раструб тройника, не перекашивая кольцо. Чтобы не повредить кольцо при монтаже, на гладком вставляемом конце трубы делают фаску и смазывают его силиконовой смазкой, глицерином или мылом, но только не маслами.
Перед сборкой трубопровода необходимо убедиться, что край трубы имеет фаску и в раструбе есть уплотнительное кольцо. Очистить от загрязнения уплотнительное кольцо, внутреннюю часть раструба и конец трубы со снятой фаской. Нанести смазку на гладкий конец трубы или фасонной части. Гладкий край трубы или фасонной детали помещают в раструб до упора и помечают место контакта гладкого края трубы и раструба. Затем осторожно вытащите трубу обратно из раструба на 9-11 мм, ориентируясь на положение карандашной метки относительно торца раструба. Зазор 10 мм необходим для компенсации изменения длины трубы, возникающего в результате температурных воздействий. Это позволит избежать возникновения внутренних напряжений в системе. Полипропиленовые трубы в сетях бытовой канализации могут удлиняться до 5 мм на один метр длины, а трубы, установленные в системе дождевых стоков, — до 2 мм. То есть каждый раструб способен компенсировать удлинение 2-метрового участка канализационной трубы. Фасонные детали можно помещать в раструб без компенсирующего зазора.
Резку труб можно осуществлять с помощью специального инструмента, или обычной ножовкой (рис. 17).
Рис. 17.Подготовка труб перед сборкой
Пилить надо строго перпендикулярно, для чего рекомендуется применять специальное приспособление. Фасонные детали никогда не укорачивают. При резке трубы ножовкой необходимо снять фаску напильником под углом 15°. Эти меры позволят избежать повреждения уплотнительного кольца при монтаже.
При расстановке креплений на канализационных пластмассовых трубопроводах необходимо соблюдать следующие положения:
1. Крепления не должны препятствовать прокладке труб с необходимым уклоном, а также должны обеспечивать вертикальность и соосность деталей трубопроводов на стояках.
2. Крепления желательно устанавливать вблизи соединений с резиновыми кольцами — это обеспечивает жесткость смонтированного трубопровода (рис. 18).
Рис. 18.Крепление канализационной трубы
3. Крепление, устанавливаемое на гладком конце трубы, должно располагаться от раструба на расстоянии, допускающем температурные удлинения.
4. Между неподвижными креплениями предусматривается не более двух соединений, используемых в качестве компенсаторов.
5. Максимальное расстояние между неподвижными креплениями для трубопроводов диаметрами 50, 100 мм с соединениями на резиновых кольцах должно приниматься равным 0,4 и 0,8 м.
6. При замене отдельных труб учитывают следующее: если участок трубы с креплением заменяют на два патрубка меньшей длины, то каждый из них следует закреплять; если заменяют участок трубы без крепления, то надлежит закреплять только один из двух новых патрубков; если применены ремонтные двухраструбные муфты, то их необходимо закрепить; если применены вставки с компенсационными патрубками, то участки труб, расположенные над ними, должны быть закреплены.
7. Установка креплений не требуется на приборных патрубках, используемых при соединении к сети унитазов и трапов, а также на отводных трубах от бутылочных сифонов.
Трубопровод может быть заложен в бетонную стяжку без всякой изоляции. Тем не менее, лучше накрыть его перед заливкой толстой бумагой или картоном, что обеспечит возможность поперечного расширения трубы (рис. 19).