отнам (рис. 23). При отсутствии стамески вместо нее прекрасно можно использовать долото.
Рис. 23.Долота:
а — столярное; б — плотничное; 1 — полотно; 2 — крышечка к колпачку 3; 4 — скос в рукоятке 5; 6 — предохранительное кольцо
Полотна долот изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, 9ХС, ХВГ, У7, У7А, У8, У8А. Твердость полотна после закалки на длине ~0,7 его рабочей части HRC — 58–65. Угол заточки режущей кромки 20–30°. По назначению и конструктивному оформлению долота подразделяются на столярные и плотничные.
Столярные долота (рис. 23,а) изготавливают с шириной полотен 6, 8, 10, 12, 16, 18 и 20 и длиной 315, 335 и 350 мм. Выточенную на токарном станке рукоятку с установленными колпачком и предохранительным кольцом насаживают на хвостовик долота по методу насаживания рукояток в стамесках, описанному выше. Хвостовики в столярных долотах могут иметь призматическую и коническую формы, как и в стамесках (рис. 16,б, в). Основное назначение рукоятки — в передаче усилия ударов киянки на режущее лезвие долота. Поэтому рукоятка должна быть прочной и вязкой. Выполняют ее из прочных и твердых пород деревьев: дуба, клена, березы, яблони и рябины.
Плотничные долота (рис. 23,б) изготавливают с конической трубкой, в которую забивают деревянную рукоятку с установленным предохранительным кольцом по способу насаживания рукояток в стамесках с конической трубкой, описанному выше. Ширина полотен у плотничных долот 16, 18, 20, 25 и длина 315, 335 и 350 мм.
Опиливание — удаление небольшого слоя материала с поверхностей деталей, исполненных из металла, дерева, оргстекла, пластмасс, резины, кожи и т. д. Опиливают с помощью напильников, рашпилей и надфилей. Применяя указанные инструменты в слесарных, столярных и плотничных деталях обрабатывают прямолинейные, выпуклые и вогнутые поверхности, пазы, канавки, отверстия, придавая им требуемые формы и подгоняя друг к другу. На производстве опиливание деталей в большинстве случаев выполняют на специальных станках. Но полностью ручное опиливание они вытеснить не могут, так как подгоночные работы при сборке и монтаже всевозможных устройств, установок и оборудования часто приходится выполнять вручную. В домашних условиях напильники, рашпили и надфили также широко применяются при выполнении всевозможных работ.
Напильник (рис. 24, 25) представляет собой стальной брусок определенного профиля и длины. Он состоит из рабочей части и хвостовика.
Рис. 24.Напильник слесарный плоский остроносый общего назначения:
1 — носок; 2 — рабочая часть (широкая сторона); 3, 4 — вспомогательная и основная насечки; 5 — заплечик; 6 — хвостовик; 7 — зубья (увеличены); 8 — узкая сторона; а х в — ширина и толщина; I — общая длина; I1 — длина рабочей части; n — ширина хвостовика на расстоянии m между заплечиком и рукояткой; с х с — размеры конца хвостовик
Рис. 25.Формы напильников по сечениям:
а — квадратный; б — круглый; в — треугольный; г — полукруглый; д — ромбический; а х в — ширина и толщина; I — общая длина; I — I1 — длина хвостовика
На его рабочей поверхности выполнены насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубья, снимающие стружку с обрабатываемой поверхности при опиливании материала. Зубья насекают на специальных пилонасекательных станках и после этого рабочие части напильников подвергают термической обработке. Напильники изготавливают из стали марок У10А, У13А, ШХ15 и 13Х.
Хвостовик служит для насаживания рукоятки.
Напильники подразделяют: по форме и величине насечки, длине и форме бруска и по назначению. Чем меньше насечек на 1 см длины напильника, тем крупнее зуб. Различают напильники с одинарной, двойной и точечной (рашпильной) насечкой.
Напильники с одинарной насечкой, выполненной под углом 25° к полотну напильника, применяют при обработке мягких металлов (латуни, цинка, свинца, бронзы, меди, алюминия) и неметаллических материалов (дерево, текстолит, эбонит).
Напильники с двойной (перекрестной) насечкой (рис. 24) применяют для опиливания стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию. В них сначала насекается основная насечка, расположенная под углом 25° к полотну напильника, а затем — вспомогательная, расположенная под углом 45°. Она разрубает основную насечку на большое количество отдельных зубьев, благодаря чему снимаемая стружка больше размельчается, что облегчает опиливание материала. Напильники с двойной насечкой широко используют для заточки пил, ножей, ножниц и т. д.
Напильники по числу насечек на 1 см длины делятся на следующие шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.
Напильники с насечкой № 0 и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой материала с обрабатываемой детали. Напильники с насечкой № 2 и 3 (личные) применяют для чистового опиливания деталей. Напильники с насечкой № 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки обрабатываемой поверхности.
Напильники по форме бруска делятся на следующие типы: плоские (тупоносые и остроносые), квадратные, круглые, полукруглые, треугольные и ромбические.
Плоские (тупоносые и остроносые) (рис. 24) применяются для опиливания наружных или плоских внутренних поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок. Квадратные напильники (рис. 25,а) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей. Треугольные напильники (рис. 25,в) служат для опиливания острых углов 60° и более как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, для заточки пил по дереву. Ромбические напильники (рис. 25,д) используют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15° и пазов. Круглые напильники (рис. 25,б) используют для распиливания круглых и овальных отверстия и вогнутых поверхностей небольшого радиуса. Полукруглые напильники (рис. 25,г) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной), выпуклых криволинейных поверхностей, плоскостей и углов более 30° (плоской стороной).
Кроме вышеописанных напильников по специальным заказам изготавливают ножовочные напильники, напильники для обработки деталей из цветных и легких металлов и сплавов и неметаллических материалов и алмазные напильники с нанесенным алмазным слоем на их рабочих частях.
В табл. 5 приведены размеры широко используемых плоских, квадратных, круглых, полукруглых и ромбовидных напильников, указаны размеры общих длин I, хвостовиков I – I1 и расстояний между полотнами и насаживаемыми рукоятками m.
Рассматривая рис. 24 и 25, замечаем, что хвостовики плоских, полукруглых и ромбических напильников на любом месте длины имеют ширину большую, чем толщину. А в хвостовиках квадратных, круглых и треугольных напильников ширина и толщина по всей длине приблизительно равны. Это необходимо учитывать при определении размеров отверстий в рукоятках для хвостовиков.
Основное назначение рукоятки — управление напильником в процессе опиливания деталей. Поэтому рукоятки должны быть прочными, удобными и не травмировать руки. Они должны быть насажены на хвостовики очень надежно на расстоянии ш от полотен напильников. Рукоятки вытачивают на токарном станке из древесины дуба, клена, березы, яблони, груши, рябины и сливы. Очень приятные и прочные рукоятки получаются из ядровой части высушенной древесины яблони. Их можно изготовить круглой и овальной формы (обычно на практике предпочтение отдают овальным рукояткам). Для придания овальности на поверхностях с двух сторон выполняют скосы, и в результате получаются очень удобные рукоятки. На рукоятку со стороны хвостовика насаживают колпачок, предохраняющий ее от раскалывания.
Размеры рукояток напильников должны соответствовать их длинам I. В табл. 6 приведены размеры рукояток, колпачков, скосов в них и параметры отверстий для хвостовиков в зависимости от длин напильников. Обозначения диаметров и длин соответствуют рис. 26.
Рис. 26.Насаживание рукоятки на хвостовик напильника:
2 — отверстие для хвостовика 1, 3 — рукоятка со скосами 4; 5 — колпачок; I - I1 — длина хвостовика; I2, диаметр d4 и диаметр d5 — размеры рукоятки
Для определения размеров отверстий в рукоятках для хвостовиков напильников пользуются методом, примененным выше при насаживании рукояток стамесок на конические хвостовики. На рис. 26 показано использование этого метода при насаживании рукояток напильников. Длину глубины насаживания хвостовика I – I1 — m разделяют на три равные части m1 = m2 = m3 и в каждой из них штангенциркулем определяют среднюю ширину хвостовика, каждая из которых соответственно равна d1, d2 и d3. Согласно этим данным составляют чертеж ступенчатого отверстия, в котором длины ступеней равны разделенным частям. По чертежу в рукоятке высверливают отверстия: в первой ступени на глубине m1 отверстие диаметром d1, во второй ступени на глубине m1 + m2 отверстие диаметром d2 и в третьей ступени на глубине m1