арок У7, У8, У9, У7А, У8А и У9А. Перечисленные выше стали в своем составе содержат кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, титан, вольфрам. Они придают стали твердость, упругость, прокаливаемость, коррозионную стойкость, структурную стабильность при закалке и теплостойкость. В конечном счете перечисленные стали образуют после закалки тонкую режущую кромку и сохраняют заточку при работе лезвия в течение долгого времени. Лезвия изготавливают кузнечной ковкой с последующей термической обработкой по технологии, соответствующей определенной марке стали.
Список материалов, применяемых для выполнения рукояток ножей, очень длинный: яблоня (сердцевина), туя, береза карельская, кап березовый, корень можжевельника, бук, самшит, рог оленей, баранов и другого рогатого скота, толстая кожа оленей и быков, гетинакс, эбонит. Каждый мастер и любитель изготавливает рукоятки по своему замыслу целыми, набранными и накладными, но всегда удобными для работы.
Большинство ножей имеет дополнительные элементы: колпачки, ограничители для рук, детали укреплений лезвий на рукоятках. Их выполняют из латуни, бронзы, нержавеющей стали и дюралюминия. Они придают ножам безопасность, прочность и художественную красоту.
В этой небольшой статье предлагается конструкция универсального хозяйственного ножа, общий вид которого приводится на рис. 34. Нож можно использовать при выполнении многих работ: в саду для прививки плодовых деревьев, при ремонте обуви и мебели, плетении корзин и туесков, в переплетном и скорняжном деле и т. д.
Рис. 34.Нож универсальный:
а — общий вид; б — процесс изготовления; 1 — лезвие; 3 — рукоятка с насаженным колпачком 2; 4 — заготовка рукоятки одной половинки с нарисованным контуром 5; 6 — неглубокие отверстия; 7 — углубление для хвостовика 8 лезвия
Форма и размеры лезвия выработаны временем, оно хорошо подходит для перечисленных выше работ, имеет одностороннюю заточку с углом заострения 10–12°. Лезвие выполняют из ножовочного полотна от механической пилы толщиной 2 мм (сталь быстрорежущая марки Р6М5) или из дисковой пилы, вышедшей из строя (сталь инструментальная марок У8Г, ХВГ, У9). Указанные стали хорошо держат заточку в течение долгого времени, что очень важно для хозяйственного ножа. Лезвие изготавливают следующим образом. Контур лезвия с хвостиком (рис. 34,б) предварительно рисуют на ватмане, вырезают из него, приклеивают клеем ПВА на выбранное полотно или диск. После высыхания клея на отрезном станке или при помощи «болгарки» вырезают контур лезвия, окончательные размеры доводят на заточном станке и на этом же станке затачивают нож, снимая фаску с одной стороны. Для надежного насаживания лезвия в рукоятке на хвостовике выполняют зазубрины. Лезвие до установки в рукоятке шлифуют и полируют. (Предупреждение: при вырезании контура лезвия из полотна или диска отрезным камнем нельзя допускать состояние стали до синеватого цвета, так как сталь в этом случае теряет свои качества.)
Лезвие с указанными размерами можно заказать кузнецу, который откует его из подшипникового кольца или автомобильной рессоры, проведет термообработку и заточит.
Рукоятку в предлагаемом ноже выполняют из двух половинок, надежно склеенных между собой. Материалом для них служит сердцевина яблоневого ствола. Рукоятку изготавливают в следующей последовательности (рис. 34,б):
• в обеих половинках с размерами 145х44х12 мм на фрезерном станке разравнивают по одной продольной плоскости, чтобы эти половинки при приложении подходили друг к другу без зазора. В каждой из фрезерованных плоскостей карандашом отмечают контуры рукоятки и хвостовика лезвия (в каждой половинке контуры рукояток изображают зеркально);
• в обеих плоскостях половинок по контуру хвостовика выполняют углубление (глубиной ~1,2 мм), чтобы при приложении их друг к другу, в полученное отверстие свободно проходил хвостовик лезвия. Углубления в половинках выполняют узкой стамеской. Еще в обеих половинках в контурах рукояток просверливают сверлом диаметром 2 мм отверстия глубиной до ~2 мм, в которые при склеивании половинок заливают клей. В результате половинки приклеиваются друг к другу крепко и надежно;
• из трубы с наружным диаметром 22 мм и толщиной стенки 1 мм изготавливают овальный колпачок, размеры которого приведены на рис. 34,б. Материал колпачка — латунь, медь или нержавеющая сталь. В половинках рукоятки, приложенных друг к дугу, ножовкой по металлу и ножом подготавливают посадочное место для колпачка;
• фрезерованные поверхности половинок обмазывают тонким слоем эпоксидного клея с добавлением мелкого металлического порошка. Отверстия заполняют клеем и половинки зажимают в тисках. Затем колпачок, также на клею, устанавливают на свое место. В последнюю очередь в отверстие для хвостовика заливают небольшое количество клея и забивают в него сам хвостовик лезвия до упора киянкой. Лишний клей удаляют;
• через сутки рукоятку ножа снимают с тисков и ей придают форму, приведенную на рис. 34,а, применяя ножовку по металлу, плоские и полукруглые напильники, нож и шкурки. Далее рукоятку шлифуют и покрывают лаком.
Рукоятку ножа можно изготовить и по другому способу. В заготовке рукоятки размером 145х44х26 мм отверстие для хвостовика лезвия просверливают сверлом диаметром 2 мм, прожигают стальной проволокой и отверстие необходимых размеров доводят долотиком, выполненным из квадратного надфиля. Далее в выполненные посадочное место и отверстие на эпоксидном клее забивают колпачок и хвостовик лезвия. После высыхания клея рукоятке придают необходимую форму.
По предлагаемому способу можно изготовить прекрасные ножи из сломанных ножей, скальпелей и стамесок. Рукоятки можно выполнить из корней можжевельника, березового капа и сердцевины яблоневого ствола.
Шило — широко распространенный инструмент, применяемый для прокалывания отверстий в материалах при выполнении всевозможных работ. Область применения шильев очень широка, их применяют и школьники, и любители мастерить, и профессионалы. Шилья в продаже бывают только небольших размеров с конусообразной заточкой. Поэтому любители и профессионалы изготавливают себе наборы шильев по своим размерам и формам в домашних условиях.
Шило (рис. 35) состоит из круглого прямого или изогнутого стержня с заостренным концом и рукоятки с насаженным колпачком. При их изготовлении в качестве стержней берут швейные иглы, вышедшие из строя отвертки, отрезки рояльной проволоки и мебельной пружины, а также можно использовать плашечные метчики, надфили и круглые напильники. Из перечисленных заготовок выходят качественные шилья, они после заточки долго сохраняют острие, и их можно использовать при работе с твердыми и прочными материалами.
Рис. 35. Шилья, применяемые при выпиливании лобзиком и в столярном деле (а) и для ремонта обуви и изделий из кожи (б):
1 — стержень из мебельной пружины или рояльной проволоки с хвостовиком 3; 4 — рукоятка с насаженным колпачком 2; 5 — швейная игла
Рис. 35.Шилья (продолжение), применяемые при изготовлении и ремонте мягкой мебели и конской сбруи и упряжи (а):
1 — прямой стержень; 2 — изогнутый
Рис. 35.Шилья (продолжение), применяемые при плетении ажурных и хозяйственных корзин (г)
При изготовлении шильев заготовки необходимых размеров насаживают в рукоятки и заостряют на заточном станке (кроме швейных игл). А при использовании надфилей и напильников с их поверхностей удаляют насечки на том же станке. При насаживании стержня в рукоятку на нем ножовкой по металлу или отрезным камнем выполняют небольшие насечки. В выполненное заранее отверстие заливают эпоксидный клей с добавлением металлических опилок. После высыхания клея стержень в рукоятке держится прочно, надежно и не проворачивается.
В зависимости от выполняемых работ острие шила бывает конусообразным и трехгранной заточки. Шилья с конусообразным острием применяют для прокалывания отверстий в мягких материалах: бумаге, картоне, коже, текстиле и резине, когда не требуется таких усилий, как, например, при плетении корзин. Шилья трехгранной заточки (рис. 35,а) применяют для выполнения отверстий в плотных материалах (фанера, доска, эбонит, текстолит). Они при вращении работают как сверла, подрезают и выворачивают волокна материала, предохраняя его от раскалывания.
Далее рассмотрим конструктивные оформления шильев, используемых любителями и профессионалами:
• шилья, применяемые для протыкания сквозных отверстий в фанере для пилок при выпиливании лобзиком, а также в столярном деле при выполнении разметки и для накалывания мест для гвоздей и шурупов на досках и фанере (рис. 35,а). В этих шильях острие трехгранное;
• шилья, применяемые для ремонта обуви (туфли, сапоги) и других изделий из кожи (сумки, дубленки). В этих шильях стержни изготавливают из швейных иголок, которые насаживают в рукоятки (рис. 35,б);
• шилья, используемые при изготовлении и ремонте мягкой мебели (диваны, диван-кровати, стулья), конской сбруи и упряжи для верховой езды (хомуты, седелки, седла, уздечки, чересседельники и поводья). В этих шильях острие конусообразное и стержни имеют прямую и выгнутую формы (рис. 35,в);
• шилья, используемые при плетении ажурных и хозяйственных корзин.
В этих шильях острие конусообразное и стержни имеют прямую и изогнутую под разными углами формы (рис. 35,г).
При плетении изделий из ивовой и липовой ленты и бересты (лукошки, хлебницы, вазы) применяют плоское изогнутое шило — кочедык, общий вид которого приводится на рис. 36. Его изготавливают из стальной полосы и хвостик насаживают в рукоятку.
Рис. 36.Кочедык