— система не разрушается при замерзании жидкости в трубах;
— срок службы трубопровода — свыше 50 лет;
— в процессе монтажа трубопроводов применяется уникальная техника соединения: сварка материала в единое целое (в сварном соединении отсутствуют сварные швы), что обеспечивает полную герметичность конструкций;
— процесс сварки занимает малый промежуток времени. Например, время сварки труб диаметром 20 мм составляет 9 секунд. При этом соединение можно вводить в эксглуатацию сразу же после сварки;
— в процессе монтажа металлопластиковых трубопроводов используются уникальные обжимные фитинги, позволяющие собрать трубопровод даже необученному человеку;
— компоненты трубопровода изготавливают из полимера — материала, не наносящего вред окружающей среде. Ни при его обработке, ни при утилизации отходов не образуются экологически вредные вещества;
— наличие диффузионного барьера в металлополимерных трубах в виде слоя алюминиевой фольги, является отличным техническим решением, позволяющим надежно защитить дорогостоящие и ответственные элементы систем отопления (котлы, теплообменники, насосы, радиаторы) от агрессивного воздействия кислорода.
Недостатки:
— в основной своей массе полимерные трубопроводы изготавливают из горючих материалов. Поэтому СНиП рекомендует устанавливать трубопровод в закрытой нише стены или пола;
— у всех полимерных трубопроводов большой коэффициент теплового линейного расширения, на трубопроводах значительной протяженности нужно устраивать тепловые компенсаторы.
(Еще один аргумент в пользу устройства трубопроводов в нише: от теплового удлинения труба в нише может изогнуться, ее все равно никто не увидит.);
— компоненты металлопластиковых труб имеют различный тепловой коэффициент линейного расширения. При перепадах температур теплоносителя из-за различного температурного коэффициента может произойти расслоение трубы по клеевому слою;
— большинство полимеров боятся ультрафиолетового излучения, во избежание старения труб они должны быть ограждены от прямого солнечного света;
— так как пластиковые трубы обладают диэлектрическими свойствами, заземление через них невозможно. В процессе эксплуатации пластмассовые трубопроводы накапливают заряды статического электричества, что может явиться причиной пожаров и взрывов. Поэтому при проектировании таких трубопроводов необходимо предусмотреть заземление металлических ванн и моек для уравнивания потенциалов в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
* * *
Рассмотрим некоторые виды труб поподробнее, но с некоторой оговоркой. Времена, когда на всей территории страны производились трубы по единому стандарту, благополучно канули в Лету. Теперь каждая фирма-производитель выпускает свою продукцию, руководствуясь собственными техническими условиями (ТУ), и как-то обобщить разнообразную номенклатуру изделий в рамках этой статьи вряд ли удастся. Поэтому будут описаны основные свойства труб и способы их монтажа. Современная сборка труб не вызывает каких либо трудностей и вне зависимости от материла труб сводится к трем-четырем приемам: резьбовая сборка, сборка с пресс-обжимом, сварка или склейка труб. Резьбовое соединение выполняют с помощью двух гаечных ключей, и оно под силу любому мужчине. Сварка или сборка труб обжимом делается специальным инструментом. Такой инструмент часто дают на прокат за небольшую плату в магазинах сантехники, овладеть методами работы этим инструментом можно за считанные минуты. Времена, когда для устройства трубопроводов была нужна газовая сварка и пара-тройка сантехников, ушли вместе с металлическими трубами. Сборка современного трубопровода не сложнее детского конструктора. Общим элементом всех механических соединений является штуцер, на который надевают трубу. Наружная поверхность штуцера имеет кольцевые выступы — для соединения труб из сшитого полиэтилена, а для соединения металлополимерных труб предусматриваются еще и кольцевые проточки для укладки в них уплотнительных колец/Другой конец штуцера имеет резьбу для присоединения к арматуре, коллектору или прибору.
Для полипропилена и полибутилена (трубы НПО «Стройполимер», Aquaterm, Prandelli, Arili, Ege Polimer) обычно используют метод диффузионной сварки, для ПВХ (Nibco) агрессивные клеи. Трубы из сшитого полиэтилена (Wirsbo, Rehau, Uponor), а также композитные (РТИ Каучук, НИИКИМТ, Henco, Giacomini, Kitek, Valsir и Unicor) не варят, а потому соединяют с помощью резьбовых компрессионных или обжимных гильз.
• Трубы металлопластиковые
Металлополимерные, трубы выпускаются двух типов (рис. 1).
Рис. 1.Металлополимерные трубы:
а — с клеевыми прослойками; б — с перфорированным алюминиевым слоем; 1 — слой алюминия; 2 — внутренний слой из сшитого полиэтилена; 3, 4 — два клеевых слоя, связывающие между собой слои полиэтилена и алюминия; 5 — наружный слой из сшитого полиэтилена
Первый — алюминиевый слой расположен между двумя приблизительно одинаковыми слоями полимера. Сцепление алюминия с полимером обеспечивается клеевой прослойкой. При таком решении в качестве полимера используется «сшитый» полиэтилен, и труба в этом случае обозначается РЕХ-А1-РЕХ.
Второй — алюминиевый слой располагается на наружной поверхности полимерной трубы. Сверху алюминий защищается тонким слоем полимера. Сцепление в этом случае обеспечивается либо клеевыми слоями (труба РЕХ-Stabil), либо с помощью полимера, затекающего в перфорацию на алюминиевой трубе (например, комбинированные трубы PN 25).
Алюминиевая труба в рассмотренных вариантах металлополимерных труб получается из полосы алюминиевой фольги, сворачиваемой вокруг полимерного сердечника и свариваемой с помощью лазера.
Металлополимерные трубы РЕХ-А1-РЕХ применяются в системах холодного и горячего водоснабжения. Применяются в системах радиаторного и напольного отопления, в технологических трубопроводах и системах водоподготовки, для отопления открытых площадок и лестничных сходов, бассейнов, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях. Металлополимерные трубы могут применяться как отдельно, так и в сочетании с другими видами труб. Основные технические характеристики металлополимерных труб РЕХ-А1-РЕХ приведены в таблице 2 приложения.
В соответствии с принятыми международными правилами трубы в процессе их производства маркируют несмываемой краской (рис. 2).
Рис. 2.Пример маркировки металлополимерных труб
Системы трубопроводов из металлополимерных труб пригодны для всех известных видов прокладки. Благодаря особым свойствам металлополимерных труб сокращается время монтажа систем за счет уменьшения количества соединений и отсутствия расходных материалов и предварительных заготовок. Учитывая гибкость труб, при монтаже систем водоснабжения и отопления можно использовать как традиционную тройниковую, так и коллекторную схему.
В современном строительстве коллекторная схема имеет широкое распространение благодаря своей надежности и ремонтопригодности, простоте теплового и гидравлического расчета и из-за возможности размещения регулирующей и запорной арматуры в одном технологическом шкафу.
Металлополимерные трубы предпочтительно прокладывать скрыто в бороздах, каналах и шахтах, при этом должен быть обеспечен доступ к разъемным соединениям и арматуре путем устройства дверок и съемных щитов, на поверхности которых не должно быть острых выступов.
В случае замоноличивания горизонтальных трубопроводов, для предотвращения образования воздушных пробок в трубах, их следует прокладывать с подъемом более 0,003 в сторону водоразборной арматуры. Замоноличенный трубопровод целесообразно прокладывать в кожухе (например, труба в трубе). До замоноличивания трубопроводов необходимо выполнить исполнительную схему монтажа данного участка и провести гидравлические испытания.
Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0 °C, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 часов при температуре не ниже 10 °C. В процессе размотки бухт и монтажа трубопроводов необходимо следить, чтобы маркировка на трубах находилась на одной образующей поверхности трубы. Прокладку трубы следует вести без натяга, свободные концы закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора в трубу.
Для соединения металлопластиковых труб используются оригинальные фитинги: под опрессовку и под зажим (рис. 3).
Рис. 3.Пресс-фитинги:
а — обжимной, б — резьбовой
Использование фитингов, входящих в поставку фирмы-производителя, позволяет значительно сократить трудоёмкость и продолжительность сборки. Монтаж не требует специального дорогостоящего инструмента и высокой квалификации исполнителя. Таким образом, достигается экономия средств на этапе проведения сборки системы.
При использовании пресс- и резьбовых фитингов наружная пресс-гильза спрессовывается на трубу. О-образные кольца обеспечивают плотность между вставкой и внутренней стенкой трубы.
Запрессовку в резьбовых фитингах осуществляют плотной затяжкой накидной гайки. В прессовых фитингах сжиманием внешней гильзы из нержавеющей стали при помощи специального прессовочного инструмента. Пресс-соединение не может быть рассоединено, в то время как при резьбовом соединении можно развернуть гайку, при этом вставка останется плотно соединенной с трубой. Пресс-клещи подходят для использования как с электрической пресс-машиной, так и с аккумуляторным прессом. Для диаметров от 14 до 20 мм существует ручная пресс-машина. Для соединения резьбовых фитингов нужны только гаечные ключи.
Технология монтажа трубопровода с резьбовыми фитингами
Монтаж трубы (рис. 4) осуществляется с помощью специальных латунных фитингов компрессионного типа. Эти фитинги состоят из штуцера, разрезного кольца и накидной гайки и обеспечивают надежное соединение труб и фитингов при помощи простого гаечного ключа.