Наработанный к тому времени опыт стал бесценным стартовым капиталом – словно начинающего талантливого музыканта, записавшего первый альбом на репетиционной базе в гараже, впервые пустили в профессиональную студию. Сергей сосредоточился на финансах и коммерции, Владимир – на производстве и дизайне.
Сначала шили по 500 альпинистских курток модели MAKALU в месяц, но это было слишком много для узкого рынка туристов, и ассортимент стал быстро пополняться и расширяться. Купили дорогое немецкое проклеечное оборудование, освоили одежду с проклеенными швами. Кроме детской одежды наладили производство рюкзаков и палаток. В 1994–1995 гг. могли легко взять заказ на тысячу детских курток, а детских шапочек выпускали до десяти тысяч в год.
В начале нулевых стали появляться международные заказы. Забавный эпизод случился с английской компанией Crew. Представители компании решили, что шить в России дешевле. Тогда английский дистрибьютор предложил компании БАСК производить пуховые жилетки и куртки под английским брендом. Небольшой заказ был выполнен, но дальше дело не пошло: цена за их производство оказалась выше ожиданий англичан.
Впрочем, опыт работы с западной компанией был ценным сам по себе: как появляются новые модели, как меняются их параметры, как выстраивать размерную сетку – все эти тонкости невозможно было просчитать математически, это был вопрос практики.
– Вот один лишь наглядный пример такой тонкости, – продолжает Владимир. – Сегодня многим кажется, что достаточно придумать идею одежды, новую модель, а потом за копейки заказать ее на фабрике в Китае – и вас ждет богатство и успех. Но, оказывается, существуют особенности шитья по размерам в разных странах. Китайцы шьют на китайцев, учитывая национальные особенности телосложения. На европейцах такая одежда сидит плохо – топорщится, карманы не там, рукава коротковаты. Выяснилось, что на русских идеально сидит одежда немецкого производства. Попробуй предугадай такую особенность!
Наверное, главным конкурентным преимуществом братьев Богдановых стало золотое сочетание двух качеств – вдумчивого внимания к мельчайшим деталям и научного подхода в решении производственных проблем. Взять пуховку. Да, внутри – пух, но каким он должен быть? Вопрос стал особенно актуальным в 1990-е, когда альпинистская пуховка пошла в массы. Ходить в ней было тепло, удобно, престижно. Профессиональные альпинисты дешевку из Китая не покупали, но в массовом сегменте началось стремительное падение качества. Пока Богдановы продавали свои изделия по $60 за штуку, все рынки были завалены цветастой дрянью по $10 – плохо скроенной, перья торчали из таких курток, как из распоротых подушек. А еще в СМИ появились публикации о том, что пух вреден для здоровья – он загрязняется, вызывает аллергию, в нем заводятся клещи…
Что сделал бы обычный производственник? Наверное, плюнул бы на качество и переключился на выпуск того, что востребовано. Но братья Богдановы подошли к пуху как к научной проблеме. Что такое качественный пух? Братья Богдановы нашли Виктора Юрьевича Шпекторова – главного технолога «Птицепрома СССР», крупнейшего специалиста по пуху в СССР, руководителя Ассоциации гусеводства СССР, в которой состояло более двухсот предприятий – производителей этой таинственной субстанции. После распада СССР Виктор Юрьевич остался без работы. Но он знал о пухе и его производителях всё – и его пригласили работать в БАСК. Позже выяснилось, что в интернате при МГУ вместе с Сергеем учился и сын Виктора Юрьевича, и тогда его отношение к Богдановым стало почти отцовским. Сам Шпекторов стал ездить с представителями компании по всей стране, находил производителей лучшего пуха, поднимал на ноги остатки отрасли. Казалось бы, на этом можно успокоиться, пусть специалист занимается своим делом. Но братья на этом не остановились. Им самим хотелось дойти «до самой сути».
– Мы стали изучать вопрос, и выяснилось, что о физических свойствах пуха в мире пишут десятки диссертаций, – рассказывает Владимир. – Ученые делают фотографии с максимальным разрешением, изучают сложную структуру пуха и смотрят, как пушинки взаимодействуют друг с другом. С точки зрения физики это можно понять только интегрально – в чем-то пух можно сравнить с идеальным газом, но взаимодействие пушинок существенно сложнее, потянет на Нобелевскую премию. Нашлось в литературе и описание прибора Fill Power (FP), с помощью которого можно определить упругие свойства пуха. Мы собрали его прототип, проверили на практике – и вскоре продавали этот прибор коллегам и конкурентам за $500. А затем мы написали программу, которая рассчитывает, сколько пуха нужно упаковать в каждый из отсеков куртки, от воротника до подола.
Те, кто шьет пуховую одежду только ради быстрой прибыли, обычно идут простым путем – распихивают пух равномерно по регламенту – 200 г/м2. Программа, написанная Владимиром Богдановым, позволяла перераспределять концентрацию наполнителя в зависимости от давления и движения тела, возникающих в процессе эксплуатации. Рука движется, пух уходит – значит, под мышками и в локтях его нужно больше. Куртка давит на плечи сверху, внизу никакого давления нет – значит, сверху пуха нужно больше, а чем ниже – тем меньше. Программа рассчитывала эти параметры для каждой модели быстро и индивидуально, согласно параметрам FP.
Массовое, но небольшое производство позволяло быстро реагировать на запросы рынка и оперативно менять модели под возникшие потребности. Была налажена постоянная обратная связь с партнерскими магазинами – если возникал внезапный стихийный спрос на спальники или палатки, их сразу начинали отшивать в большем объеме, моментально закрывая потребность. Свое производство с полным набором тканей и фурнитуры позволяло постоянно что-то менять и совершенствовать. Отечественный рынок тогда работал по простой методике – копировали любую удачную модель и шили ее, пока покупают, а потом копировали следующую модель. В БАСК на любую новую идею сначала отшивали прототип, показывали его своим продавцам, обкатывали на рынке, учитывая все замечания и пожелания, – и лишь потом запускали в производство.
Еще одной инновацией стало компьютерное моделирование. Поначалу лекала вырезали из электрокартона вручную. Это было очень хлопотно – при внесении изменений все лекала приходилось переделывать. Тогда Богдановы нашли отечественную программу «Абрис», которая позволяла разрабатывать и хранить лекала на компьютере, и стали одними из первых ее покупателей. Так благодаря своему научному подходу они получили еще одно конкурентное преимущество. Удивительно, но многие отечественные производители до сих пор не могут отказаться от электрокартона, что существенно снижает обновляемость модельного ряда.
«Ищи свою нишу!»
Сергей однажды остроумно заметил, что процесс создания новой модели весьма напоминает ему прежнюю работу на лазерном производстве – по большому счету, это создание некоего сложного объекта из большого количества комплектующих. Для всех производств этот процесс более-менее одинаковый.
– В НПО «Энергия» я 10 лет занимался вопросами оптимального управления. Впоследствии в БАСК я, можно сказать, продолжил эту работу, да, – улыбается Владимир, фирменным словечком «да» словно подталкивая свою мысль в нужном направлении. – Пуховка, как и космический корабль, тоже предмет управления, и этот объект необходимо правильно скомплектовать. Пуховка включает приблизительно 40 составляющих – нитки, молнии, замочки, висюльки, подкладка, ленточки, бирки, этикетки, лицевой материал, многое другое и, наконец, пух. Все это требуется оптимально закупить, учесть затраты на производство, рассчитать конечную цену изделия. Для того чтобы конечная цена оказалась конкурентной, объект, в данном случае пуховку, надо правильно создать. Можно сшить ее из самых лучших комплектующих на самом лучшем производстве и получить заоблачную цену. Можно сэкономить на всем и получить никому не нужную дешевую куртку. Для успешных продаж изделия требуется соблюсти баланс. Это и есть задача оптимального управления.
В 1996 г. состоялся качественный переход – у БАСК появился собственный офис продаж на Малой Переяславской улице. Компания заключила договоры с крупнейшими московскими магазинами, в том числе и с сетью «Спортмастер», и когда в 1998-м грянул дефолт, курс доллара вырос с шести до 21 рубля, а импортеры перестали завозить свой товар в Россию, компания не только выстояла, но и расширила сеть сбыта. В том же году БАСК, питерская фирма «Третий Полюс» (RedFox) и московские PolarRus и Megatest создали ассоциацию российских товаропроизводителей и выпустили совместный каталог, отвечающий международным стандартам. Развивали и прямые поставки – например, еще в 1995 г., когда будущее МЧС явилось на свет в виде Российского корпуса спасателей, начальнику этого отряда – а им был небезызвестный Сергей Кужугетович Шойгу – Владимир Богданов отнес две сумки образцов спецодежды прямо в его кабинет. Шойгу был приятно удивлен их качеством, и это стало началом сотрудничества БАСК со стремительно растущей госструктурой.
С 2003 г. компания уже могла позволить себе отказаться от покупки стоковых тканей и перейти на первосортный материал. Закупали лучшую фурнитуру – от слишком дорогой японской пришлось отказаться, по соотношению «цена – качество» выбрали финскую. Стали сами красить ткани. Цена поднялась почти в три раза, но это был оправданный риск – люди к тому времени начали понимать, что за качество нужно платить. Братья тщательно мониторили рынок и видели, что из десятков подобных компаний большинство быстро сходили с дистанции, начав экономить на качестве. БАСК наращивал обороты, отдавал заказы на аутсорс в другие отечественные компании или поглощал их, выкупая в них долю.
Когда в начале 1990-х пошла мода на парашютный спорт, а точнее на любительские прыжки с парашютом, мощности БАСК в Королёве уже не справлялись с объемами. Конструкторы компании разработали несколько моделей комбинезонов, и встал вопрос, где их отшивать. Поискав по окрестностям, братья Богдановы узнали, что небольшое производство по пошиву такой одежды уже существует – его организовали в Рязани супруги Лена и Валера Фисенко, бывшие военнослужащие, увлекавшиеся этим видом спорта. Супруги подружились с итальянцем Фульвио, который еще при Горбачеве понял, что шить в России выгоднее, чем в Италии. Он нашел Лену и Валеру, поставил им в цех швейную линию и научил работать по международным стандартам. Фульвио привозил материалы, супруги Фисенко отшивали готовую продукцию для нескольких итальянских брендов.