[96]. Она включает 14 групп:
1. Карбонадо и балласы весом от 0,05 и более карат. Алмазы карбонадо используются для бурения горных пород, а балласы — для правки шлифовальных кругов.
2. Алмазы для различных испытательных приборов, в том числе: для наконечников к приборам Роквелла, для пирамид к приборам Виккерса весом 0,21–0,3; 0,31–0,4; 0,41–0,5; 0,51–0,6 карата в каждом сорте (для приборов типа Роквелл дополнительный размер 0,18–0,2 карата) и для наконечников к приборам Шора весом 0,15–0,25 карат.
3. Алмазы для волочения весом 0,12 и более карат.
4. Алмазы для резки стекла с использованием естественных режущих ребер весом 0,02–0,17 карата и искусственных режущих ребер, получаемых после огранки алмаза весом 0,02–0,2 карата.
5. Алмазы для правки шлифовальных кругов весом 0,15 и более карат.
6. Алмазы удлиненной формы для изготовления резцов, сверл, игл и других инструментов, различного веса.
7. Алмазы удлиненной формы для изготовления выборочных сверл (пойнтс пиленый или колотый, натуральный) весом 0,05–0,85 карата.
8. Алмазы для изготовления различных инструментов весом 0,4 и более карат.
9. Алмазы, пригодные для огранки (ювелирные), разделяются на 7 подгрупп по цвету весом 0,21 и более карат.
10. Алмазный борт: для мелкоалмазных буровых коронок; для алмазно-металлических карандашей; для обработки волок, технических камней, кварца, оптического стекла; для изготовления алмазной пудры.
11. Алмазная пудра (алмазные порошки) различной зернистости.
12. Алмазы для накладных камней к хронометрам весом от 0,12 до 0,6 карат.
13. Алмазы для изготовления резьбошлифовальных инструментов весом 0,08–0,3 карат.
14. Алмазы для правки специальных шлифовальных кругов весом 0,02–0,2 карат.
Основная масса технических алмазов (до 90 %) в рассматриваемый период применялась для правки шлифовальных кругов, для шлифования и заточки режущего инструмента из твердых сплавов.
Алмазные технологии были поистине прорывными, но требовали производственной культуры существенно более высокой, чем в среднем обладал советский промышленный персонал. Показательны в этом плане воспоминания Б. Ф. Данилова, известного советского рационализатора, изобретателя и энтузиаста алмазного инструмента, относящиеся к 1941 году:
«Однажды среди упаковок я увидел небольшую квадратную коробку, в которой был кружок диаметром 160 миллиметров, похожий на обыкновенные заточные круги. На коробке была проставлена стоимость вещицы — 1000 долларов. Я был удивлен. Порылся в вате, которой был обложен кружок, но больше ничего не нашел. Приглядевшись, я обнаружил, что весь круг насыщен мелкими алмазными зернами. Цена говорила о том, сколько потребовалось человеческого труда, чтобы его сделать. Первая моя попытка использовать посылку по назначению не принесла успеха. Тысячедолларовый круг, посаженный на место трехрублевого карборундового круга, только засаливал твердосплавный резец. Заточка не удавалась. Только после ряда неудач я понял, что нужно увеличить скорость вращения алмазного круга в 8–10 раз, а резец из твердого сплава предварительно ободрать на обычном карборундовом кругу. Твердый сплав стал затачиваться очень быстро. Мне даже казалось, что я слышу характерное шипение, с которым алмазные зерна съедают слой твердого сплава. Под микроскопом я увидел совершенно прямую режущую грань резца, острую как бритва. Поставил резец на станок и с большой скоростью (700 метров в минуту) обработал кучу деталей в течение двух смен, ни разу не перетачивая резца. Так я впервые узнал на практике, что такое алмазный инструмент и что он может дать нам, станочникам. Конечно, тогда я даже смутно не представлял себе, какую революцию совершит алмаз во всех отраслях промышленности через пятнадцать лет»[97].
Этот фрагмент из мемуаров Данилова обычно приводится в качестве примера выдающейся эффективности алмазного инструмента, что, безусловно, верно. Но это также прекрасная иллюстрация организационного и технологического бедлама, характерного, увы, для отечественного производства. Дорогостоящие импортные комплектующие случайно обнаруживаются, без четких инструкций и описаний, специалист (причем из лучших) вынужден экспериментировать с ними на свой страх и риск… Немудрено, что во многих документах, связанных с импортом и распределением технических алмазов и алмазного инструмента, требование строжайшего учета и контроля проходит «красной нитью».
«Секретно.
Снятие копий категорически воспрещается.
Приказ министра станкостроения СССР № 44-с.
Москва 3 февраля 1950 года.
Об упорядочении отпуска и хранения драгоценных металлов и драгоценных камней.
Совет министров Союза ССР постановлением № 286-91-с от 21 января 1950 года внес изменение в постановление Совета министров Союза ССР от 21 июля 1948 года № 2706–1109:
<…>
2. Прекратить, начиная с 1 июня 1950 года, отпуск драгоценных металлов и алмазов министерствам и ведомствам, не имеющим соответствующей оборудованной производственной базы для изготовления… алмазных наконечников к испытательным приборам, стеклорезов, буровых коронок, фильер и алмазно-металлических карандашей»[98].
Между тем импортное оборудование, требующее высокой технологической культуры (включая грамотное использование дорогостоящего алмазного инструмента) было основой основ как «сталинской индустриализации», так и послевоенного развития промышленности. Вот, к примеру, фрагмент заводской заявки (секретной, разумеется) на поставку технических алмазов, датированной 31 января 1950 года:
«Просим учесть, что из 19 единиц оборудования (основное и вспомогательное производство), на которых разрешено применение алмазных изделий, подавляющее количество является специальным, предназначенным для шлифовки профильных поверхностей, а именно:
— зубошлифовка (станки фирмы „Вотан“ и „Найльс“, на первом работает одновременно 3 алмаза, на втором — 2;
— шлицешлифовальный фирмы „Рейнекер“ (3 алмазных карандаша);
— затыловочные фирм „Д. Браун“ и „Мичиган“ — по одному алмазному карандашу;
— зубошлифовальный для конических колес фирмы „Глисон“ (одновременно работают 3 алмазных зерна);
— червячношлифовальный фирмы „Клингельнберг“ (одновременно работают 2 алмазных карандаша);
— резьбошлифовальный фирмы „Линднер“ (один алмазный карандаш)»[99].
Картина типичная для советского машиностроения тех лет: станки немецкие и американские, поставленные по довоенным контрактам, ленд-лизу, по репарациям. Алмазный инструмент — необходимое технологическое звено. И заводу нужны не абстрактные технические алмазы, а инструмент, предназначенный для конкретных моделей станков. Заявка адресована начальнику ОРГАЛМАЗ — Всесоюзной организации, созданной в августе 1947 года с целью «контроля над распределением и использованием алмазов и алмазных инструментов, закупаемых за рубежом»[100]. Ну а где же еще было взять комплектующие к станкам фирм «Мичиган» и «Клингельнберг»?
Сколько же технических алмазов потребляла сталинская промышленность в интересующий нас период? На этот вопрос можно ответить довольно точно.
В феврале 1940 года народный комиссар тяжелого машиностроения В. Малышев предоставил А. Микояну подробную справку по потреблению технических алмазов:
«Народный комиссариат
тяжелого машиностроения.
Секретно.
11. II.1940.
В Экономический совет при СНК СССР
т. Микояну А. И.
Промышленное потребление технических алмазов в СССР за последние годы составило: в 1937 г. на 2,5 млн зол. руб., в 1938 г. — на 3,23 млн зол. руб., в 1939 г. — на 2,063 млн зол. руб.
Импорт алмазов производится в основном из Англии (южно-африканские алмазы) и частично из Голландии[101].
Основными потребителями технических алмазов являются Наркомат авиационной промышленности, который использовал в 1939 г. алмазов на сумму 759 тыс. зол. руб., что составляет 36,7 % общего потребления; Наркомат среднего машиностроения использовал в 1939 г. алмазов на сумму 495,700 зол. руб. — 24 % общего потребления и т. д.
По видам применения потребность в алмазах распределялась следующим образом: на правку шлифовальных кругов — 58 %, для волочения проволоки — 24 %, для буровых работ — 7,5 %, для резки стекла — 7 %, для лабораторных приборов — 3,5 %.
Потребность промышленности в технических алмазах на 1940 г. исчисляется на сумму 3,5 млн зол. руб.»[102].
Курс доллара США к инвалютному (золотому) рублю был в эти годы 1 : 5,3. Один карат технических алмазов сорта «Борт» стоил около 2,5 доллара. Таким образом, потребность промышленности СССР в технических алмазах на 1940 год нарком В. Малышев оценил в 264 151 карат[103].
В годы Великой Отечественной войны потребление технических алмазов промышленностью СССР существенно упало. В 1946 году на стол А. Микояна, который осуществлял координацию работ по подготовке постановления «О развитии отечественной алмазной промышленности», легла секретная «Справка о потреблении и производстве алмазов», в которой сообщалось:
Вячеслав Александрович Малышев
«Среднегодовое потребление технических алмазов промышленностью Союза ССР, по данным Министерства внешней торговли за 1941–1945 годы, фактически составило 109,6 тыс. карат, в том числе:
а) алмазы „Карбонадо“ для бурения — 1600 карат при стоимости одного карата размером 1–2 карата 70–75 долларов по справочным ценам на 19 августа 1946 года;
б) алмазы „Бортс“ (средний размер) для правки абразивных кругов и инструмента — 32 тыс. карат при стоимости за один карат 24–26 долларов;