• Замазки для аквариумов
Для устранения течи в аквариумах применяют несколько замазок.
1-й состав
— Канифоль… 10
— Воск пчелиный (стружка)… 2
— Олифа натуральная… 10—15
Первые три компонента смешивают и нагревают в железной банке до небольшого вспенивания, при этом нагреваемую массу следует непрерывно перемешивать, затем смесь остужают примерно до 50 °C и добавляют олифу.
2-й состав
— Лак масляный… 10
— Канифоль… 1
— Цемент… 4
Лак нагревают до 60–70 °C. Отдельно расплавляют канифоль и вливают в лак при тщательном перемешивании, не допуская повышения температуры массы более 70 °C. Затем добавляют цемент и массу снова тщательно перемешивают.
3-й состав
— Эпоксидная смола (ЭД-5, ЭД-6)… 100
— Дибутилфталат… 10—12
— Алюминий (пудра)… 50
Смолу следует сделать текучей, для этого ее подогревают до 60–80 °C, затем добавляют дибутилфталат, клей тщательно перемешивают и засыпают алюминиевую пудру. Приготовленную смесь немедленно используют.
• Замазки для предметов из металла, подвергающихся нагреву
Существует несколько рецептов этих замазок, однако готовятся все они одинаково: тщательно перемешивают все сухие компоненты и растирают с льняной олифой до получения однородной массы нужной густоты. (Олифа в составе замазок, приведенных ниже, не указывается.)
1-й состав
— Графит… 5
— Глет свинцовый… 1
— Марганца перекись… 1
2-й состав
— Глина… 4
— Марганца перекись… 1
— Белила цинковые… 2
3-й состав
— Графит… 12
— Глет свинцовый… 4
— Мел… 3
• Замазки для труб, печей и других металлических предметов, подвергающихся нагреванию
Рецептура пяти составов подобных замазок приведена в табл. 2.
Все сухие вещества тщательно перемешивают и растирают с олифой.
• Высокотермостойкие замазки
1-й состав
— Глет свинцовый… 4
— Глицерин безводный… 1
Свинцовый глет нагревают несколько минут до 300 °C на железной пластинке и, охладив, смешивают с безводным глицерином до образования мягкой пластичной массы. Замазка выдерживает нагревание до 250 °C, стойкая к кислотам и щелочам.
2-й состав
— Асбест измельченный… 80
— Тальк… 20
— Жидкое стекло
Жидкое стекло прибавляют до получения густого теста. Время затвердевания — 5—10 ч. Замазка выдерживает нагревание до 700–800 °C.
• Замазка для гончарных изделий
Состав
— Известь жженная… 1
— Глет свинцовый… 1
— Стекло (порошок)
— Олифа
Все сухие компоненты должны быть тонко размолоты и смешаны. К полученной смеси добавляют олифу до нужной густоты замазки.
• Замазки для закрепления цоколя в электролампах
Состав
— Карболитовая смола… 50
— Контакт Петрова… 5
— Фарфоровый порошок… 15
— Гипс… 25
— Тальк… 10
Необходимое количество контакта Петрова (жидкость на основе керосина, обладающая клеящими и пластифицирующими свойствами; широко применяется в промышленности) тщательно и быстро смешивают со смолой и к этой массе добавляют предварительно перемешанную композицию наполнителей. Всю массу снова перемешивают. Замазывание цоколя должно быть начато немедленно по изготовлении массы, так как замазка быстро твердеет.
Рекомендуем приготовить количество замазки примерно на 30 мин работы.
• Универсальные замазки
Универсальные замазки применяют для скрепления самых разнообразных материалов.
1-й состав
— Белила свинцовые… 32
— Зола древесины… 3
— Сурик свинцовый… 6
— Скипидар… 6
— Олифа до нужной густоты
Мелко размолотые белила, зола и сурик тщательно перемешивают и растворяют в олифе, к которой прибавляют скипидар.
Эту замазку применяют для соединения дерева с кожей, текстилем, стекла с металлом и т. д., а также для соединения металла с керамикой, гранитом и для склеивания фарфоровых изделий.
2-й состав
— Крахмал картофельный… 50
— Цинка окись (прокаленная)… 5
— Цинк хлористый (раствор, уд. масса 1,2 г/см3)… 50
— Винный камень… 1
— Кислота соляная (10 %-ный раствор)… 1
Сначала смешивают картофельный крахмал с окисью цинка, затем готовят смесь из хлористого цинка, соляной кислоты и винного камня и объединяют с первой смесью.
3-й состав
— Шеллак… 10
— Скипидар… 100
— Олифа (или рыбий жир)… 5
Все компоненты сплавляют и отливают в виде палочек. Перед употреблением замазку необходимо подогреть. Такой замазкой соединяют стекло и дерево, стекло и металл.
4-й состав
— Резина сырая… 5
— Сероуглерод… 23
— Канифоль… 3
— Скипидар… 7
Примерно 2/3 всей резины в виде мелких кусочков помещают в сосуд и нагревают на водяной бане до 30 °C. В сосуд наливают сероуглерод. Когда вся резина растворится, прибавляют остальную резину и канифоль, сплавленные вместе, затем добавляют скипидар и размешивают до получения однородной смеси.
Замазку применяют для соединения резины с резиной, резины с кожей и кожи с кожей.
• Замазки для соединения металла со стеклом
1-й состав
Цемент марки 400 смешивают с масляным лаком и растирают до получения вполне однородной, тестообразной, пластичной, негустой массы. При отсутствии масляного лака можно использовать вареное льняное масло. Замазка растворима в бензине.
2-й состав
— Асфальт… 5
— Резина… 5
— Песок (просеянный)… 1
Смесь разогревают на огне, соблюдая осторожность, так как она легко вспыхивает. Замазку употребляют в горячем виде.
3-й состав
— Каучук… 5
— Льняное масло… 10
— Охра… 10
— Сурик свинцовый… 1
К растворенному в бензоле каучуку добавляют горячее льняное масло, а затем охру и сурик.
4-й состав
Желатин… 5
Калий двухромовокислый… 1
Желатин растворяют в горячей воде (не допуская кипения) и прибавляют двухромовокислый калий. Воды берется столько, чтобы смесь имела консистенцию густого клея. Применяют эту замазку при нормальной температуре (примерно 20 °C). На солнечном свете замазка быстро твердеет и становится непроницаемой ни для теплой, ни для холодной воды. Нерастворима в спирте, сероуглероде и бензине.
5-й состав
Равные по объему части глета, толченой пемзы (мела или гашеной извести) и гипса и 1–0,5 части толченой канифоли смешивают с вареным льняным маслом до получения густого теста. Замазку употребляют после выдержки в течение 12 ч.
При употреблении замазок, указанных в 1, 3 и 5-м рецептах, металл смазывают маслом или лаком; при использовании замазок, приготовленных по 2-му и 4-му рецептам, металл должен быть промыт горячей мыльной водой и досуха вытерт. Стекло следует обработать шлифовальным камнем для получения шероховатой поверхности.
• Менделеевская замазка
Менделеевская замазка — наиболее распространенная замазка. При помощи ее можно соединять стекло со стеклом, стекло с металлом и т. д. Составы замазки приведены в табл. 3.
По возможности чистый воск расплавляют на слабом огне в металлической чашке, снимая образующуюся пену. Если есть осадок, то воск переливают в другую чашку. К расплавленному воску постепенно при перемешивании добавляют в небольших количествах канифоль (порошок), смесь нагревают до тех пор, пока при 150–200 °C не исчезнет запах скипидара. Тогда к смеси добавляют мумию (ее можно заменять тонким порошком пемзы). Нагревание продолжают до получения однородной массы.
Если требуется более мягкая замазка, добавляют льняную олифу. Расплавленную замазку выливают в формы. Перед употреблением замазку расплавляют.
• Замазки для сосудов с кислотами
Треснувшие сосуды из стекла или фарфора, в которых хранятся кислоты, можно склеить. Приготовление замазки: смешивают равные количества тонкомолотого песка, коротковолокнистого асбеста, магнезии и концентрированного жидкого стекла до образования густой тестообразной массы, которую и применяют для замазывания трещин.
Замазки для дерева
• Карбинольно-древесная замазка
Состав
— Карбинольный клей… 67—80
— Древесная мука… 25
— Сурик свинцовый до… 12
— Глет свинцовый… до 6
Для получения замазки в связующие (карбинольный клей) вводят при непрерывном перемешивании в три — пять приемов наполнитель (муку) и пигменты. Перемешивание продолжают 10–20 мин до образования однородной массы и заканчивают, когда замазка приобретает требуемую пластичность. Замазку затем кладут на опудренный древесной мукой алюминиевый лоток.
• Полиметакриловая замазка
Состав
— Полиметакриловый клей… 45—50
— Парафин… 18—20
— Древесная мука… 10—15
Готовый полиметакриловый клей растворяют при перемешивании в расплавленном парафине, после чего добавляют наполнитель (муку) или сухую смесь наполнителя и добавок, наносят на теплую древесину.
• Битумно-цементная замазка
Состав
— Битум… 55
— Асфальт… 20
— Цемент… 8
— Алюминиевая пудра… 10
Дробят битум на куски размером 3–5 см, загружают в металлический сосуд и расплавляют. Замешивают битум с наполнителем (цементом). После этого замазку формуют. Замазка наносится в горячем состоянии.