стола на требуемый угол к оси шпинделя между салазками и рабочим столом имеется поворотная часть, на периферии которой нанесены градусные деления.
Основными составными частями станка являются (рис. 8.10): станина 1, шкаф для электрооборудования 2, коробка скоростей 3, коробка переключения 4, хобот 5, стол и салазки 6, консоль 7 и коробка подач 8.Рис. 8.10. Основные части горизонтально-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р83 и 6Р83Г
Станина станка служит для крепления всех узлов и механизмов станка. Хобот перемещается по верхним направляющим станины и служит для поддержания при помощи серьги конца фрезерной оправки с фрезой. Он может быть закреплен с различным вылетом. Серьги можно перемещать по направляющим хобота и закреплять гайками. Следует иметь в виду, что перестановка серег с одного станка на другой не допускается. Для увеличения жесткости крепления хобота применяют поддержки, которые связывают хобот с консолью.
Консоль представляет собой отливку коробчатой формы с вертикальными и горизонтальными направляющими. Вертикальными направляющими она соединена со станиной и перемещается по ним. По горизонтальным направляющим перемещаются салазки. Консоль закрепляется на направляющих специальными зажимами и является базовым узлом, объединяющим все остальные узлы цепи подач и распределяющим движение на продольную, поперечную и вертикальную подачи. Консоль поддерживается стойкой, в которой имеется телескопический винт для ее подъема и опускания.
Стол монтируется на направляющих салазок и перемещается по ним в продольном направлении. На столе закрепляют заготовки, зажимные и другие приспособления. Для этой цели рабочая поверхность стола имеет продольные Т-образные пазы.
Салазки являются промежуточным звеном между консолью и столом станка. По верхним направляющим салазок стол перемещается в продольном направлении, а нижняя часть салазок вместе со столом перемещается в поперечном направлении по верхним направляющим консоли.
Шпиндель фрезерного станка служит для передачи вращения режущему инструменту от коробки скоростей. От точности вращения шпинделя, его жесткости и виброустойчивости в значительной мере зависит точность обработки.
Коробка скоростей предназначена для передачи шпинделю станка различных чисел оборотов. Она находится внутри станины и управляется с помощью коробки переключения. Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли.
Вертикальные консольно-фрезерные станки
Такие станки характеризуются вертикальным расположением шпинделя. Основными узлами вертикальных консольно-фрезерных станков являются станина, поворотная головка, консоль, коробка скоростей с рабочим шпинделем, коробка переключения, коробка подач, электрооборудование, стол и салазки. Назначение узлов такое же, как и у горизонтально-фрезерных станков. В вертикально-фрезерных станках нет хобота. Поворотная головка крепится к горловине станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости на угол от 0° до 45° в обе стороны.Рис. 8.11. Вертикально-фрезерный станок типа 6Р12, 6Р12Б, 6Р13 и 6Р13Б
8.3. Классификация фрез
Фрезы классифицируют по технологическим и конструктивным признакам.
По технологическим признакам различают следующие виды фрез: ¨ для обработки плоскостей;
● для обработки пазов и шлицев;
● для обработки фасонных поверхностей;
● для обработки тел вращения;
● для обработки зубчатых и резьбовых поверхностей;
● для разрезания материала и др.
По конструктивным признакам фрезы подразделяют следующим образом:
● по расположению зубьев (торцевые, цилиндрические, дисковые, двухсторонние, угловые, фасонные, концевые и др.);
● по конструкции зуба (с острозаточенными и затылованными);
● по направлению зуба (с прямыми, наклонными, винтовыми и равнонаправленными);
● по конструкции фрезы (цельные, составные, со вставными зубьями и сборные);
● по способу крепления (насадные, концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком);
● по виду материала режущей части (из быстрорежущей стали, твердых сплавов, режущей керамики сверхтвердых материалов).
Цилиндрические фрезы (рис. 8.12а) применяют для обработки открытых плоскостей. Их изготовляют с левыми и правыми винтовыми канавками. При больших сечениях стружки для обеспечения спокойной работы без вибрации применяют крупнозубые цилиндрические фрезы с неравномерным шагом.
Торцевые фрезы (рис. 8.12б) имеют зубья на цилиндрической и торцевой поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей. Их изготовляют со вставными резцами, закрепленными в массивном корпусе. Дисковые фрезы применяют для обработки уступов, пазов, лысок, многогранных и других боковых плоскостей на прямоугольных и круглых заготовках.
Дисковые фрезы могут быть одно-, двух- и трехсторонними. Трехсторонняя дисковая фреза (рис. 8.12в, 8.12 г) имеет режущие кромки на обоих торцах и цилиндрической части. Зубья на цилиндрической части расположены параллельно оси фрезы или под некоторым углом к ней. У двусторонней дисковой фрезы режущие кромки расположены на одном торце и на цилиндрической части, а у односторонней — только на цилиндрической.
Прорезные и отрезные фрезы (рис. 8.12д) применяют для прорезки узких пазов (шлиц винтов и др.) и отрезки (разрезания) заготовок.
Концевые фрезы (рис. 8.12е, 8.12ж) служат для обработки плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. У концевых фрез режущие кромки на цилиндрической части обычно расположены по винтовой линии и на торце. Угловые фрезы (рис. 8.12з) используют для изготовления поверхностей, расположенных под некоторым углом друг к другу.
Фасонные фрезы (рис. 8.12и, 8.12к) применяют для выполнения сложнофасонных поверхностей. Профиль такой фрезы должен соответствовать профилю обрабатываемой детали.Рис. 8.12. Основные типы фрез:
а — цилиндрические; б — торцевые; в, г — дисковые; д — прорезные и отрезные; е, ж — концевые; з — угловые; и, к — фасонныеФрезы изготовляют цельными и сборными (корпус из конструкционной стали, а режущие зубья — из быстрорежущей стали или твердого сплава). Цилиндрические фрезы диаметром до 90 мм, торцевые насадные фрезы диаметром до 110 мм, дисковые трехсторонние фрезы с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляют цельными. Цилиндрические торцевые и дисковые фрезы диаметром более 75 мм и торцевые фрезерные головки изготовляют со вставными зубьями.
Широкое распространение получили сборные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали или твердого сплава и с механическим креплением режущих пластин. Для одновременного фрезерования нескольких поверхностей применяют набор фрез, состыкованных с помощью цилиндрических выточек на торцах фрез. Широко применяют сборные конструкции фрез с неперетачиваемыми твердосплавными пластинами. Механическое крепление пластин дает возможность их поворота для обновления режущей кромки и позволяет использовать фрезы без перетачивания. После полного износа пластина быстро заменяется новой.
8.4. Техника и технология выполнения фрезерных работ
Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезамиНаладка и настройка фрезерного станка для выполнения различных работ. Наладка — подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции (установка оправки на станке; установка фрезы и установочных колец на оправке; проверка биения фрезы; установка приспособления на станке; выверка заготовки относительно инструмента; расстановка упоров, ограничивающих ход стола, и др.).
Настройка фрезерного станка заключается в установлении требуемого числа оборотов шпинделя станка, заданной минутной подачи и глубины фрезерования.
Установка и закрепление фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер цилиндрической фрезы, производят ее установку и закрепление. В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки.
На отечественных заводах применяются оправки стандартных диаметров: 16, 22, 27, 32.40,50 и 60 мм. На рис. 8.13 показана фрезерная оправка 3 для крепления цилиндрической или дисковой фрез или набора фрез с установочными кольцами 5.Рис. 8.13. Оправка для закрепления фрез
Фрезерная оправка ставится в конус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя — фрезу 4. Затем снова надеваются ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайки 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка.
Для расположения одной или нескольких фрез на оправке пользуются установочными кольцами различной ширины.
Нормальный набор установочных колец, прилагаемых к фрезерному станку, состоит из колец шириной от 1 до 50 мм.
Когда устанавливают на оправке одну фрезу, ее желательно располагать ближе к шпинделю станка, так как в этом положении прогиб оправки будет минимальным. Требуемое расположение фрезы относительно обрабатываемой заготовки при этом достигается соответствующей установкой стола в поперечном направлении.
Если невозможно установить фрезу вблизи шпинделя, рекомендуется применять дополнительную подвесную серьгу 1 (рис. 8.14). Если на оправке должно быть установлено несколько фрез, не имеющих торцевого контакта, то правильность их взаимного расположения достигается набором промежуточных колец 2, которые устанавливают между ними.