служат для выполнения тяжелых работ (таких как рубка, гибка, клепка и др.) (рис. 25.1, а). Детали стуловых тисков отковывают из конструкционной углеродистой стали. На рабочие части губок наваривается накладка из инструментальной углеродистой стали марок У7, У8 или на винтах укрепляются специальные пластины (накладные губки). Стуловые тиски отличаются простотой конструкции и высокой прочностью.
Параллельные тиски разделяются на поворотные и неповоротные (рис. 25.1, б). В этих тисках подвижная губка при вращении винта перемещается, оставаясь параллельной неподвижной губке, отчего тиски получили название параллельных. При выполнении слесарно-сборочных работ широкое распространение имеют параллельные поворотные тиски. Они состоят из плиты-основания 1 (рис. 25.1, б) и поворотной части 2, подвижной 3 и неподвижной 4 губок. Параллельность перемещения подвижной губки обеспечивается направляющей призмой 5 и осуществляется с помощью ходового винта 6 и гайки 7.
По круговому Т-образному пазу 8 перемещается болт 11 с гайкой 10. С помощью рукоятки 12 можно прижать поворотную часть 2 к плите-основанию тисков под определенным углом. При освобождении болта 11 поворотную часть можно поворачивать вокруг оси 9 для установки на требуемый угол.
Губки параллельных тисков отливают из серого чугуна; ходовой винт, болты и другие детали делают из конструкционной углеродистой стали. Для продления срока службы губок и увеличения прочности зажима деталей (заготовок) в процессе работы рабочие части (накладные губки) изготовляют из инструментальной стали марки У8 с крестообразной насечкой; после закалки их прикрепляют к основным губкам винтами.
Тиски на крышке верстака укрепляются болтами через отверстия лапок плиты-основания 1 (рис. 25.1, б).Рис. 25.1. Тиски: а — стуловые, б — параллельные поворотные
В целях повышения производительности труда и снижения утомляемости рабочего обычные винтовые тиски в ряде случаев заменяются пневматическими.
Ручные тиски (их часто называют тисочками) применяются при сверлении, пригонке, склепывании (и т. п.) мелких деталей, которые неудобно или опасно держать в руках. По своему устройству они напоминают стуловые тиски, только без приспособления для крепления к верстаку. Ручные тиски изготовляют двух типов: тиски с пружиной и шарнирным соединением с шириной губок 36, 40 и 45 мм и для мелких работ с шириной губок 6, 10 и 15 мм.
В ряде случаев форма детали не дает возможности зажать ее в нужном положении, как, например, в случае, когда требуется опилить фаску под некоторым углом. В таких случаях применяют косогубые тисочки, в которых захватывают деталь и зажимают в губки параллельных тисков.
Ручные тиски изготовляют из качественной конструкционной углеродистой стали марки 45–50; для пружин используют инструментальную углеродистую сталь марки У7 или сталь марки 65Г. Допускается изготовление пружин и из стали марки 60–70.
Струбцины применяются в том случае, когда в процессе сборки необходимо временно закрепить собираемые детали или узлы. Кроме того, их часто применяют при выполнении различных слесарных работ или при сварке, когда необходимо закрепить детали на время сварки.
Наиболее распространенными являются обычные струбцины с винтовым зажимом (рис. 25.2, а, б). Новаторами производства предложено несколько различных конструкций специальных быстродействующих струбцин с винтовым зажимом, применение которых позволяет значительно сократить затраты вспомогательного времени. Струбцина первого типа (рис. 25.2, в) состоит из направляющей линейки 5, жестко скрепленной с основанием 4, и подвижной губки 2 с зажимным винтом 1. При сжатии собираемых деталей подвижная губка заклинивается на линейке и удерживается в рабочем положении силой трения. В свободном состоянии подвижная часть струбцины легко перемещается по линейке 3.
Струбцина второго типа (рис. 25.2, г) состоит из скобы 5, подвижной рейки 3 с винтом 2, рукоятки 1 и фиксирующей собачки 4.Рис. 25.2. Струбцины
Для увеличения размера Н рейка с винтом перемещаются после расцепления собачки 4 с рейкой, а для уменьшения этого размера — без расцепления ее с собачкой; в этом случае собачка будет проскальзывать по зубьям рейки. Для зажатия деталей, имеющих постоянные размеры, целесообразно применять струбцины с эксцентриковым зажимом.
Следует отметить, что при выполнении слесарно-сборочных работ наиболее производительными считаются струбцины и клещи пневматического действия.
К установочным сборочным приспособлениям относятся: плиты, сборочные балки, призмы и т. д.
Плиты и сборочные балки (рис. 25.3, а, б) служат для установки и сборки машин или отдельных узлов. Они изготовляются из чугуна и имеют Т-образные пазы, которые служат для закрепления собираемых изделий. Установочные поверхности плит и балок должны быть чисто обработаны. Применение плит и балок обеспечивает правильное взаимное расположение поверхности собираемых деталей узлов или машин и дает возможность выполнять различные слесарно-пригоночные работы. Сборочные балки и плиты устанавливаются на полу или в специальных подставках. Угольники и призмы (рис. 25.3, в) служат для установки и закрепления собираемых деталей и узлов. Они обычно изготовляются из стали или чугуна и устанавливаются на сборочных верстаках, столах или плитах.
Специальные сборочные приспособления рассчитаны для закрепления одной детали или узла или же группы деталей и узлов определенной формы.
Применение специальных приспособлений является одним из основных путей повышения производительности труда в условиях серийного и массового производств. Крепление собираемых деталей, узлов и изделий в специальных приспособлениях позволяет не только сократить вспомогательное время на установку и выверку деталей, но и значительно сократить продолжительность самого процесса сборки.Рис. 25.3. Установочные сборочные приспособления: а — плиты; б — сборочные балки; в — угольники и призмы
При конвейерной сборке приспособления для закрепления собираемых узлов размещают на тележках или пластинах конвейера. При сборке мелких узлов на ленточном или пластинчатом конвейере такие приспособления вместе с узлом нередко снимаются сборщиками с конвейера для выполнения операции на верстаке, а затем возвращаются на место.
К группе специальных приспособлений стационарного типа относятся также стенды и кантователи для сборки крупных узлов и изделий.
Станочными приспособлениями называют дополнительные устройства к металлорежущим станкам, предназначенные для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно станка и режущих инструментов при механической обработке и сборке.
Станочные приспособления подразделяют на несколько групп: универсальные общего назначения (УП), специальные (СП), универсально-сборные (УСП), сборно-разборные (СРП) и др.
Универсальные приспособления применяют в единичном и серийном производствах для установки и закрепления заготовок. К ним относятся токарные патроны, станочные тиски, кондукторы, делительные устройства, столы и др.
Эти приспособления подразделяют на безналадочные и наладочные. Наладочные приспособления состоят из двух частей — универсальной и сменной. Универсальная часть является постоянной и изготавливается заранее. Сменная часть состоит из сменных наладок, изготавливаемых в соответствии с формой и габаритными размерами группы деталей, обрабатываемых в данном приспособлении. К таким приспособлениям относятся универсальные патроны со сменными кулачками, тиски со сменными губками, скальчатые кондукторы, столы и др.
Специальные приспособления предназначены для обработки определенной детали или группы однотипных деталей и обеспечивают высокую точность установки и быстрое закрепление.
Универсально-сборные приспособления используют в единичном и мелкосерийном производствах.
Кулачковые патроны применяют для установки и закрепления заготовок на токарных и шлифовальных станках. Они бывают двух-, трех- и четырехкулачковые, с ручным и механизированным приводом и самоцентрирующие с независимым перемещением кулачков.
Двухкулачковые патроны служат для закрепления небольших заготовок, имеющих сложную форму (арматуры, фасонного литья, штамповок, поковок и т. п). Их изготавливают с ручным приводом, со спирально-реечным, винтовым, клиновым центрирующим и клинорычажным механизмами.
Более широко применяют универсальные трехкулачковые спирально-реечные патроны с ручным зажимом (рис. 25.4, а). Диск 2 расположен в корпусе патрона 7 и имеет на одной торцовой поверхности коническое зубчатое колесо, а на другой — спиральные реечные пазы, которые находятся в зацеплении с рейками 3. Прямые или обратные кулачки 5 закреплены в крестообразном пазу реек 3 винтами 4. При вращении ключом одного из зубчатых колес 6 колесо диска 2 поворачивается и перемещает рейки 3 с кулачками 5 к оси патрона при закреплении детали и от оси — при ее раскреплении. Крышка 7 удерживает диск 2 в корпусе патрона от продольного смещения.Рис. 25.4. Универсальные патроны:
а — трехкулачковый самоцентрирующий патрон: 1 — корпус; 2 — диск; 3 — рейка; 4 — винт; 5 — накладной кулачок; 6 — коническое зубчатое колесо; 7 — крышка; б — универсальный четырехкулачковый патрон: 1 — тяга; 2, 7 — втулки; 3 — стопор; 4 — муфта; 5, 11 — оси рычагов; 6, 10 — рычаги; 8 — плавающий шарик; 9 — кулачок; 12 — гайкаЧетырехкулачковые патроны служат для закрепления тяжелых деталей и деталей сложной формы.
Четырехкулачковый самоцентрирующий клинорычажный механизированный патрон (рис. 25.4, б) закрепляют на шпинделе станка с помощью переходного фланца. От самоотвинчивания патрон предохраняет пружинный стопор, установленный во втулке 2, которая закреплена на тяге 7. Тяга 7, соединенная с тягой штока пневмопривода, служит для регулирования радиального перемещения кулачков. Кулачки 9 под действием рычагов 6 и 10 перемещаются к оси патрона. Рычаги 6 и 10 насажены на оси 5 и 11 и опираются на цилиндрические поверхности корпуса патрона. При перемещении поршня со штоком слева направо кулачки 9 расходятся и деталь разжимается. К кулачкам винтами крепятся сменные губки.