а, б — оконные переплеты и рамы для картин; в — доски для обшивки стен; г — установка одной детали в другую; д — половые и потолочные доски неотапливаемых помещений; е — притвор дверок
На рис. 3 показаны два фальцгобеля: справа — стандартный с косым расположением ножа, называемый столярами отборником, имеющий колодку длиной 240 мм, шириной 30 мм и высотой 80 мм и применяемый при выборке небольших фальцев шириной 15 мм и глубиной 8 мм, а слева — модернизированный.
Рис. 3. Фальцгобели: стандартный (отборник) и модернизированный на его основе
На рис. 4 и 5 они для наглядности показаны в аксонометрических проекциях и, как видно из рисунков, отборник при модернизации дополняется: подошвенным и вспомогательным уголками для установки горизонтального упора; горизонтальным и вертикальным упорами, позволяющими регулировать ширину и глубину фальцев в столярных деталях; рукояткой — рожком и упором для устойчивого его удержания в процессе отборки фальцев и усиленного его продвижения вперед; устройством новой конструкции для надежного закрепления ножа в его колодке, основой которого является разжимной клин с винтом.
Рис. 4.Отборник и его модернизация:
1 — колодка; 2 — паз для установки рукоятки-рожка; 3 — фальц для подошвенного уголка; 4 — удаляемые выступы; 5 — заполняемый фальц; 6 — клин для фиксации ножа; 7 — (паз для установки упора не показан)
Рис. 5. Фальцгобель:
1, 2 — вспомогательный и подошвенный уголки; 3 — колодка; 4, 9 — вертикальный и горизонтальные упоры и их крепежи; 5 — рукоятка-рожок; 6 — клин разжимной; 7 — нож; 8 — упор
Фальцгобель, модернизированный на основе отборника, позволяет выбирать фальцы шириной до 20 мм и такой же глубины. Он универсален, так как в нем есть горизонтальный и вертикальный передвижные упоры для регулирования ширины и глубины фальцев. Он удобен в работе, потому что у него есть дополнительная рукоятка — рожок и упор, которые способствуют точности и производительности выбирания фальцев в столярных деталях, кроме этого упор предохраняет правую руку от возможного травмирования кромкой ножа.
При изготовлении модернизированного фальцгобеля операции по доработке отборника и некоторые детали желательно выполнять на фрезерном, токарном и сверлильном станках. Это делает инструмент еще более современным, точным при выборке фальцев. Последовательность модернизации отборника следующая:
1. Выравниваем ступенчатую подошву отборника (рис. 4), удаляя выступ (см. точка А) по всей ее длине, и заполняем существующий фальц, приклеивая клеем ПВА деревянную рейку из древесины березы или клена размером 8х10х240 мм. После высыхания клея на фрезерном станке разравниваем подошву отборника и его правую боковину.
2. Изготавливаем вспомогательный и подошвенный уголки (рис. 6), горизонтальный и вертикальный упоры (рис. 7) и втулки с внутренней резьбой М5 (рис. 8).
Рис. 6.Вспомогательный и подошвенный уголки
Рис. 7.Горизонтальный и вертикальный упоры
Рис. 8. Втулка, отверстия под втулки и пазы для рукоятки-рожка и упора в колодке отборника
В горизонтальном и вертикальном упорах выполняем продольные сквозные отверстия для их перестановок при выборе ширины и глубины фальцев, а также делаем канавки глубиной 1,5 мм для выпуска ножа при работе с модернизированным отборником. На наружных поверхностях втулок ножовкой по металлу выполняем насечки небольшой глубины для их надежного сцепления с древесиной колодки отборника. Материал вспомогательного и подошвенного уголков, вертикального и горизонтального упоров — дюралюминиевый уголок, а втулок — сталь обыкновенная (например, марки Ст3).
3. В правой боковине отборника выбираем фальц шириной 15 мм и глубиной 3 мм для установки подошвенного уголка (рис. 4). Просверливаем три отверстия 0 9,2 и глубиной 10,2 мм согласно чертежу (рис. 8) для установки втулок, а также в верхней части колодки отборника выполняем пазы для установки рукоятки — рожка и упора, предварительно удалив выступающую часть в передней части колодки (рис. 4 и 8).
4. Во вновь выбранный фальц в правой боковине колодки отборника устанавливаем подошвенный уголок на шурупах и на таких же шурупах в левой боковине — вспомогательный уголок. В этих уголках, зажатых вместе, просверливаем согласно размерам (рис. 6) четыре отверстия диаметром 2 мм, зенкуем их и скрепляем уголки медными или алюминиевыми заклепками. Такое их скрепление обеспечивает жесткость и устойчивость подошвенного уголка, к которому в собранном виде модернизированного отборника крепится горизонтальный упор на трех болтах М5. Для болтов в скрепленных подошвенном и вспомогательных уголках просверливаем согласно размерам (рис. 6) три отверстия диаметром 5,8.
5. В установленном подошвенном уголке согласно зеву отборника, сохраняя угол установки ножа 45°, вырезаем выемку для выпуска ножа, а во вспомогательном уголке — сегмент, согласно окну выхода стружки (раковине). Все размеры уточняем по месту. Поверхности срезов разравниваем надфилем и шкуркой.
6. Выпиливаем рукоятку-рожок и упор из сухой древесины твердых пород яблони, груши или сливы согласно размерам (рис. 9).
Рис. 9.Рукоятка-рожок и упор
В упоре поверхность установки ножа согласовываем с расположением поверхности колодки отборника. Затем рукоятку-рожок, упор и втулки запрессовываем на эпоксидном клее в выполненные пазы и отверстия. После затвердевания клея убираем его излишки, поверхности рукоятки — рожка и упора обрабатываем напильником и шкуркой, окончательно доводя размеры по своей руке.
7. В стандартном отборнике для закрепления ножа в колодке применяется деревянный клин, который заколачивают в отверстие киянкой, а для освобождения ножа — выколачивают. Поэтому он служит не очень долго — размочаливается или раскалывается. В модернизированном отборнике для закрепления ножа применяем устройство, состоящее из разжимного клина, общий вид которого приведен на рис. 10.
Рис. 10.Устройство для закрепления ножа и его детали:
1 — клин разжимной; 2 — винт; 3 — втулка; 4 — скоба
Принцип его работы заключается в следующем. После установки и настройки ножа для его закрепления в отверстие, не забивая, задвигаем клин, чтобы поверхности раковины и клина совпадали для свободного выкручивания стружки. Затем клин разжимаем, закручивая винт, в результате нож зажимается и за счет трения между поверхностями клина и колодки нож прекрасно держится в фиксированном положении. Для освобождения ножа винт выкручиваем, клин возвращается в исходное положение, и он легко вынимается из отверстия. В разжимном клине винт вращается во втулке, запрессованной в нем на эпоксидном клее, и упирается при закручивании в скобу. Материал клина — текстолит или гетинакс, его изготавливаем на фрезерном станке согласно чертежу. Материал винта, втулки и скобы — сталь обыкновенная (марки Ст3).
8. Ножи с косой кромкой в количестве 2–4 штуки изготавливаем из ножа рубанка, предварительно разрезав его вдоль оси на полоски шириной 24 мм. Его закаленную часть режем отрезным камнем, а незакаленную часть — ножовкой по металлу. Далее из полосок, согласно рис. 11, выполняем ножи, затачивая их на заточном станке и соблюдая все углы, от которых зависит работоспособность фальцгобеля. Угол заострения — 25–30°, угол скоса — 12–15°, а вертикальная кромка ножа, формирующая вертикальную стенку фальца, составляет угол заточки 75°.
Рис. 11.Нож фальцгобеля
9. После установки вспомогательного и подошвенного уголков, втулок, рукоятки-рожка и упора колодку сборника для предохранения от влаги, коробления и сохранения естественной красоты применяемой древесины покрываем бесцветным нитролаком НЦ-222 или НЦ-228, выполняя последовательно следующие операции:
— обрабатываем поверхность колодки участок за участком напильниками (плоским и круглым) и шкуркой, сначала среднезернистой, а затем — мелкозернистой;
— удаляем древесный ворс на поверхности колодки, оставшийся после обработки шкуркой, для этого поверхность сначала обильно увлажняем, а затем тампоном удаляем излишки влаги. После просушки вновь обрабатываем среднезернистой и мелкозернистой шкуркой до полного удаления поднявшегося ворса;
— грунтуем поверхность колодки для заполнения пор и лучшей связи лака с древесиной, применяя смесь олифы и скипидара в соотношении 3:1. Смесь наносим тампоном в марлевой оболочке и просушиваем ее двое суток, после чего загрунтованную поверхность обрабатываем вдоль волокон мелкозернистой шкуркой;
— лакируем поверхность колодки лаком НЦ-222 или НЦ-228.
Сначала лак разбавляем растворителем в соотношении 4:1 и тампоном наносим лак на поверхность вдоль волокон в одном направлении, делая 3–5 проходов. Затем лак просушиваем двое суток и после этого обрабатываем поверхность мелкозернистой шкуркой до исчезновения блеска. Второе лакирование производится так же, как и первое, при котором полностью восстанавливается блеск, но более приятный и устойчивый. Через сутки (но лучше выдержать 2–3 суток) фальцгобель можно собирать, устанавливая на свои места горизонтальный и вертикальный упоры.
Наладка фальцгобеля заключается в следующем: устанавливаем нож в колодку, выпускаем его на величину 0,25-0,3 мм относительно подошвы и боковины подошвенного уголка (вниз и вправо) и фиксируем это положение разжимным клином (рис. 12).
Рис. 12. Наладка фальцгобеля:
1 — колодка, 2, 5 — вертикальный и горизонтальный упоры: 3 — нож, 4 — штангенциркуль
Далее поочередно устанавливаем глубину h и ширину а фальца вертикальным и горизонтальным упорами, пользуясь глубиномером штангенциркуля (см. рис. 12) и зажимаем их болтами в необходимых положениях. После настройки