Чтобы приготовить шлакобетон, цемент, песок и шлак (крупные фрагменты надо увлажнить) тщательно перемешиваются в сухом состоянии, потом добавляются известковое или глиняное тесто и вода. Состав еще раз перемешивается и может сразу же использоваться. При этом необходимо такое количество смеси, чтобы ее можно было израсходовать в течение не более 2 ч.
Для выполнения монолитной стены необходимо сделать опалубку высотой 40–60 см, доски которой следует хорошо подогнать, иначе цементное молоко просто вытечет. Для опалубки подойдут как строганые, так и нестроганые доски. Первые – в том случае, если дальнейшая отделка стен не предполагается, вторые – если поверхности будут оштукатурены.
Удобнее всего воспользоваться переставной опалубкой (рис. 79), выполненной из горизонтальных деревянных щитов и стяжек или вертикальных металлических щитов и стержней.
Рис. 79. Конструкция переставной опалубки: а – деревянной;
б – металлической; 1 – струбцина; 2, 3 – горизонтальные наружные и внутренние щиты; 4, 5 – верхняя и нижняя деревянные стяжки; 6 – металлическая стяжка; 7 – шлакобетон; 8 – вертикальный брус; 9 – клиньяТолщина монолитных стен равна 550–650 мм. Если в качестве заполнителя применяются керамзит или пемза, стенка может быть и тоньше – 450–500 мм.
Подготовленная и установленная опалубка послойно заполняется шлакобетоном (примерно 150–200 мм), после чего уплотняется и штыкуется, чтобы удалить из материала воздух, который может образовать в массиве стены карманы и нарушить ее прочность.
Примерно через 2–3 дня (в зависимости от погоды) опалубка разбирается и монтируется на другом месте. Возведенный участок стены нуждается в уходе, который состоит в защите от солнечных лучей и увлажнении.
К окончательной отделке стены можно приступить через 3–4 недели, дождавшись, пока шлакобетон полностью отвердеет и наберет прочность.
С внешней стороны стены оштукатуриваются или отделываются другими современными материалами. Неплохим технологическим решением нужно признать облицовку стен кирпичом.
Будучи выполненной с расшивкой швов, кирпичная стена не только придаст монолиту более эффектный вид, но и может служить опалубкой в процессе бетонирования.
Перемычки над оконными и дверными проемами в силу специфики материала стен выполняются рядовыми из монолитного железобетонного пояса толщиной 300–400 мм, укладывающегося по деревянной опалубке. При этом опорные части перемычек имеют длину 400–500 мм с обеих сторон проема.
Монолитные стены, как и мелкоблочные, могут выполняться с пустотами. Это имеет ряд плюсов: прежде всего уменьшается расход строительного материала и повышаются теплоизоляционные свойства ограждающей конструкции.
В качестве пустотообразователей выступают вкладыши из легкого бетона, пенополистирола и др. Чтобы пустоты не снизили прочность стены, плотность шлакобетона следует повысить.
Возведение стен обойдется дешевле (на 30–40 % по сравнению со шлакобетонными и в 2–3 раза по сравнению с кирпичными), если использовать отходы деревообрабатывающей промышленности, в частности опилки (табл. 9). Дополнительно рекомендуется вводить хлористый кальций, жидкое стекло и др. (примерно 2–4 % от объема вяжущего).Таблица 9
Соотношение компонентов в составе опилкобетона
Опилкобетонный состав готовится следующим образом: по отдельности просеянные через сито с ячейками 1 x 1 см опилки смешиваются с песком, а цемент – с известковым тестом, после чего смеси соединяются, перемешиваются, выкладываются в опалубку слоями толщиной 10–15 см, после чего штыкуются, уплотняются и оставляются на 2–3 дня.
Стены из опилкобетона легкие, экологичные, отличаются низкой теплопроводностью, достаточно долговечные, особенно если предпринять для этого некоторые меры, в частности обеспечить гидроизоляцию фундамента, увеличить свес кровли до 600 мм. Прочность стен повысится, если их армировать металлическим прутком через 30–40 см по высоте в двух – трех местах по ширине стены (наибольшее внимание следует уделить местам примыкания и пересечения наружных и внутренних стен); на уровне перекрытия выполнить обвязку из досок сечением 150–200 x 50 мм с заделкой концов в полдерева; оконные проемы размещать на расстоянии не менее 1,5 м от углов; выполнять простенки шириной не менее 1 м; перемычки над оконными и дверными проемами заделывать в стены, предварительно изолировав, на глубину не менее 250 мм.
Толщина наружных опилкобетонных стен зависит от средней температуры самой холодной пятидневки в году. Если она составляет –20 °C, то достаточно 350 мм, при –40 °C – 400 мм. Толщина внутренних стен – 300 мм.В порядке информирования
Выше мы представили традиционный способ возведения монолитных стен. Но современные технологии ушли далеко вперед, более того, они сейчас находятся на таком уровне, который позволяет архитекторам и дизайнерам не только принимать, но и реализовывать самые смелые решения, в частности совершенно не обязательно, чтобы дом выглядел скучной серой бетонной коробкой. Новые опалубочные конструкции дают возможность «ломать» фасад, придавать ему особую архитектурную выразительность.
Кроме того, монолитный дом строится очень быстро, особенно если снимается проблема с подачей раствора на строительную площадку и используется современная опалубочная конструкция. Кстати, надо заметить, что необходимости в ее приобретении нет.
Такие устройства можно арендовать, если вы планируете вести строительство собственными силами, или нанять бригаду, у которой есть опалубочная система. Но очень важно, какой именно опалубкой они владеют, поскольку от этого зависят и сроки возведения стен, и их качество, и то, в какую сумму обойдется дом.
Мировые лидеры по изготовлению опалубочных систем – немецкие производители, например фирма PERI, работающая в этой области с 1970-х гг. Опалубка Trio – одна из лучших ее разработок, которая отличается универсальностью и используется для строительства объекта любой сложности. Опалубка представляет собой оцинкованную с обеих сторон стальную раму с нанесенным на нее специальным порошковым покрытием, благодаря которому она легко очищается после распалубки. Рама обшита финской фанерой толщиной 18 мм. Монтаж системы, состоящей из шести типоразмеров щитов (30, 60, 72, 120, 240 см), которые могут собираться в вертикальном и горизонтальном положении, осуществляется с помощью универсального (подходит для всех соединений) замка BFD. Конструкция имеет высоту 540 см, но при сборке не потребует никаких ригелей – достаточно на ребра жесткости установить этот замок (рис. 80).
На поверхность опалубки путем распыления наносится специальная смазка (периклин или перибиоклин), благодаря которой стыки максимально хорошо подгоняются и стены получаются выровненными. Помимо этого, смазка облегчает очистку конструкции после распалубки (моментально отходит прилипший бетон, обрызганный таким составом). В течение семи дней смазка испаряется с поверхности стены, поэтому не является препятствием для ее отделки.
Рис. 80. Опалубка Trio: а – элементы опалубки; б – универсальный замок BFD; в – фрагмент смонтированной опалубки
Неплохо себя зарекомендовала итальянская опалубочная система Faresin, которая располагает большим количеством модулей и позволяет создавать практически неограниченное число разнообразных строительных конструкций, причем для ее монтажа не требуются высококвалифицированные специалисты. В данной конструкции оптимально сочетаются показатели жесткости, прочности и веса.
Каркас выполнен с высокой точностью из стальных и алюминиевых профилей, щиты – из ламинированной фанеры толщиной 18 мм. Собранная алюминиевая конструкция весит 28–32 кг/м2, стальная – 40–45 кг/м2. Два человека с помощью крана монтируют опалубку за 27 мин.
Отечественные опалубочные системы вполне конкурентоспособны и отличаются доступной ценой, например опалубка СТАЛФОРМ из стальных и алюминиевых модулей высотой 3 и 3,3 м с ламинированной фанерой и весом 30 и 50 кг/м2 соответственно.
Для того чтобы дом отвечал всем требованиям по теплосбережению, уровню комфорта, архитектурной выразительности, разрабатываются новые технологии, внедряются современные материалы. Если говорить упрощенно, то технология монолитного строительства осуществляется так: на площадке, отведенной под дом, по контуру стены будущего строения монтируется опалубка, в которую устанавливается каркас из арматуры и заливается бетон. Когда он наберет необходимую мощность, опалубка или демонтируется, или становится частью только что возведенной стены. Во втором случае она называется несъемной. Ее перспективность уже не вызывает сомнений.
Способ возведения стен с применением несъемной опалубки – это гибрид двух технологий: монолитного домостроения и строительства стен из пустотных блоков или панелей. Поэтому неудивительно, что весь процесс состоит из тех же этапов, за исключением последнего (опалубка остается на месте):
1) возведение стены из блоков или панелей;
2) армирование;
3) заполнение бетоном внутренних пустот.
Блоки и панели играют роль опалубки, которая потом не демонтируется, а превращается в многослойную ограждающую конструкцию. По данной технологии, получившей в европейских странах широкое распространение, строятся жилые дома, хозяйственные и небольшие промышленные здания (как правило, не выше пяти этажей).
Отличительными особенностями несъемной опалубки являются небольшой вес элементов, простая технология и отсутствие необходимости в применении тяжелой техники.
В настоящее время наибольшую известность получили несъемные опалубки из пенополистирола, хотя есть и другие технологии с использованием, например, ДСП, ЦСП и др. Рассмотрим некоторые из них.
«ИЗОДОМ» – это технология, доказавшая свою надежность и прошедшая проверку временем. В соответствии с ней несъемная опалубка изготавливается из строительного пенополистирола, который был изобретен еще в 1951 г. в Германии. Практически сразу его начали применять в качестве теплоизолятора для утепления наружных стен (на 97 % со