Если ламинат встал «дыбом», значит, было нарушено именно это правило. Укладывают покрытие замком на себя, чтобы облегчить защелкивание панелей.
Рис. 71. Укладывание первого ряда досокПосле формирования первого ряда приступают к укладке второго. Профессионалы обычно укладывают ламинат в половину доски, т. е. вид сверху напоминает кирпичную кладку.
В инструкциях допускается монтаж со смещением досок в 20 см относительно друг друга.
Благодаря укладке в «полдоски», равномерно распределяется давление между панелями при расширении и сужении покрытия.
Во втором ряду панель подносят к другой панели под углом, вставляют в замок и защелкивают. При этом панель должна составлять 1/2 доски (рис. 72).
Затем продолжают формировать второй ряд без торцевого защелкивания с помощью следующей доски (рис. 73).
Далее, осуществляют стыковку и подбивку всех четырех панелей. На них нужно ориентироваться при последующем монтаже. При этом распорные клинья надо оставить на прежнем месте (рис. 74).
Рис. 72. Укладка в «полдоски»Рис. 73. Укладка второго ряда досок без торцевого защелкивания
Рис. 74. Стыковка и подбивка панелей
Потом приступают к укладке оставшихся рядов ламината.
Завершают монтаж пола укладкой последней доски, которая примыкает к стене. Для ее укладки применяют струбцину, позволяющую без труда осуществить соединение с предыдущей панелью (рис. 75).
Рис. 75. Укладка последней доскиМонтаж пола из клеевого ламината
Ламинатные панели соединяют по принципу пазогребневого соединения, элементы которого имеет каждая панель (рис. 76).
Рис. 76. Пазогребневая система укладки ламината
На подготовленное основание, сначала, насухо укладывают первый ряд панелей (обязательно шпунтом к стене), установив компенсаторный зазор между ними и стеной не менее 8 мм, применив клинья.
Потом с обеих сторон нужно вбить гвоздь между стеной и перекрытием и натянуть на них шнур по кромке уложенного ряда.
Закончив разметку, панели снимают, расстилают подложку, благодаря которой пол не будет звонким, причем подложку не следует расстилать сразу на всю поверхность основания, чтобы не поправлять их в процессе укладки панелей.
Далее, все просто: паз панелей заполняют клеем и вставляют в него очередную панель торцевым шпунтом.
Шнур поможет ряду оставаться ровным. Закончив укладку первого ряда, его оставляют до высыхания клея, после чего выполняют следующий ряд.
Обратите внимание на то, что торцевые швы панелей в соседних рядах не должны совпадать, т. е. укладка напоминает кирпичную кладку, при которой каждый последующий кирпич смещен относительно предыдущего. В нашем случае это смещение должно составлять 30 – 50 см.
Стоимость ламината влияет на его качество. Чем дешевле покрытие, тем больше искусственных материалов в нем использовано, тем ниже показатель экологичности.
После того как будут уложены несколько рядов, расстилают подложку (нахлест должен составлять не менее 5 – 10 см, его даже можно зафиксировать небольшим количество клея) и приступают к работе.
При сплачивании панелей нельзя ударять молотком непосредственно по ламинату, так как его можно повредить.
Для этой цели применяют деревянный брусок, который смягчает удар.
Дойдя до последнего ряда, измеряют промежуток между ламинатом и стеной, для чего последнюю панель кладут поверх предпоследней и придвигают вплотную к стене, отмеряют и отпиливают лишний кусок (рис. 77).
Рис. 77. Укладка последнего ряда ламинированных панелей: а) замер расстояния между панелью и стеной; б) отпиливание излишней части панели
Советы по монтажу ламинатного пола
Когда ламинат укладывают большими пластами, то нужно знать, что если площадь укладываемого ламината по длине или ширине превышает 12 м и составляет более 120 – 150 м2, то крайне важно обеспечить компенсационные швы 12 мм шириной. Если этого не сделать, то появятся щели, а само покрытие придет в негодность (рис. 78).
Рис. 78. Укладывание ламината большими пластами
Если в помещении делается полноценный ремонт, то дверные коробки устанавливают в последнюю очередь. Если коробки уже установлены, то нужно сделать подпил так, чтобы не было давления на ламинат, а также жесткого крепления к основанию.
Если во время монтажа ламинированного покрытия возникает помеха, из-за которой невозможно продолжать укладку, то спиливают часть замка и закрепляют панель с помощью специального клея для ламината (рис. 79).
Рис. 79. Спиливание замка и закрепление панели клеем
Монтаж плинтуса
После того как ламинат уложен, приступают к монтажу плинтуса. Плинтус можно крепить на клипсах (рис. 80).
Если используются вентиляционные подложки, то нижняя часть плинтуса не должна препятствовать оттоку остаточной влажности стяжки.
Рис. 80. Монтаж плинтуса на клипсах
Уход за ламинатным полом
Моют ламинат хорошо выжатой тряпкой при комнатной температуре и влажности. Можно использовать моющие средства, рекомендованные в инструкции производителя.
Ламинат не терпит абразивного воздействия, т. е. эффекта наждачной бумаги, поэтому на часто перемещаемые предметы (стулья, кресла на колесиках) понадобятся накладки из войлока (рис. 81).
Если ламинат был случайно поцарапан, то устранить это можно с помощью специальных ремонтных составов для ламината (рис. 82).
Чтобы продлить срок службы ламинированного покрытия, рекомендуется прибегать к такой уборке, при которой пол просто протирают влажной тряпкой и вытирают насухо. Для защиты стыков ламинат покрывают полиролью. Для удаления пятен нельзя использовать едкие средства.
Рис. 81. Накладки на ножки и колесики кресел и стульевРис. 82. Заделывание царапин на ламинате
Ковролин
Материалы и инструменты
Виды ковролина
Современное ковровое покрытие, или ковролин, имеет ряд положительных качеств, в частности, отличается долговечностью, универсальностью и легкостью укладки.
Кроме того, этот материал обладает высокой износостойкостью, улучшает звукоизоляцию, дает возможность уменьшить расходы на отопление, создает комфорт и выполняет эстетическую функцию.
По своей структуре ковролин состоит из ворса, первичной основы (на которой закреплен ворс) и вторичной основы.
Классификация ковролина, несмотря на кажущуюся однотипность всех видов этого покрытия, весьма разнообразна.
По материалу для изготовления ворса различают покрытия с натуральным и синтетическим ворсом.
1. Ковролин натуральный с шерстяным ворсом. Достоинства такого ковролина: влагостойкость, огне стойкость, упругость, простота уборки, разнообразие фактур, текстур и оттенков, высокая звуко– и теплоизоляция, антистатические свойства, мягкость. Недостатки этого вида покрытия для пола: высокая цена, недолговечность, создание аллергенной среды при скоплении пыли, сложность чистки.
Все натуральные материалы для создания волокон ковролина делят на материалы растительного и животного происхождения. Из растительных материалов используют лен, джут, хлопок, сизаль, кокосовые волокна и другие. Из материалов животного происхождения – шелк, шерсть. Чаще всего из натуральных материалов для производства ковролина используют шерсть, менее популярен хлопок, остальное сырье применяют очень редко.
2. Ковролин синтетический с нейлонным ворсом. Достоинства этого вида ковролина: мягкое покрытие, стойкость к потере цвета, простота уборки, простота укладки, долговечность, разнообразие фактур, текстур и оттенков, высокая звуко– и теплоизоляция, антистатические свойства, влагостойкость, огнестойкость. Недостатки синтетического ковролина: создание аллергенной среды при скоплении пыли, сложность чистки.
Материалы искусственного происхождения изготавливают на основе растительного сырья (вискоза, резина), на основе минерального сырья (стекловолокно, металлическое волокно) или синтетическим способом (полипропилен, нейлон (полиамид), полиакрил, полиэфир (полиэстер)). Сегодня среди искусственных материалов в производстве ковролина наиболее популярны нейлоновое и полипропиленовое волокна, на «втором» месте полиакрил, полиэфир и вискоза.
Нейлон – самый дорогой и самый распространенный среди синтетических материалов. Упругий, износостойкий, пожаростойкий материал по праву завоевал рынок. Фирменные волокна отличаются также грязеотталкивающими свойствами и антистатичностью. Иногда нейлон комбинируют с шерстью или полипропиленом.
Полипропиленовое волокно отличается высокой цветоустойчивостью, влагостойкостью и грязестойкостью, а также невысокой стоимостью. Оно антистатично, но боится веществ, содержащих масло. По мере загрязнения антистатичность утрачивается. Материал обладает низкой износостойкостью и слабой пожаробезопасностью.
По способу производства существует несколько основных видов ковролина.
1. Тканый ковролин. При этом способе изготовления нити основы ткутся вместе с нитями ворса, образуя сложную конструкцию. Отличается от других видов ковролина высокой прочностью, износостойкостью, сложностью процесса изготовления и высокой стоимостью.
2. Тафтинговый (иглопрошивной) ковролин. Тканая основа прошита ворсовыми нитями на специальной тафтинговой машине. Нити ворса простегиваются сквозь основу с формированием петельки, которая в дальнейшем может быть разрезана (стриженый ворс) или оставлена в первоначальном виде (петельчатый ворс).
3. Иглопробивной ковролин. В основу полотна ворсовые нити вбиваются особыми иглами: без ушек, с зазубринами. Иглы при движении вверх-вниз захватывают и запутывают нити ворса, создавая из них компактное волокно, похожее на войлок или фетр. По внешнему виду такое волокно уступает тафтинговому или тканому, но имеет ряд достоинств: невысокую стоимость, хорошую износоустойчивость (более устойчив, чем первые два типа) и прочность.