Вентиляция погребов и подвалов – одно из наиболее важных условий эффективного их использования. C одной стороны, непроветриваемом помещении с застойным воздухом овощи гниют. С другой стороны, при наличии сквозняков корнеплоды усыхают. По этой причине необходимо наладить такой воздухообмен, чтобы в погребе создавался нормальный температурно-влажностный режим.
Обычно вентиляцию устраивают с помощью двух вентиляционных труб, одна из которых является приточной, вторая – вытяжной. Их располагают на двух уровнях погреба в разных его углах.
Отверстие вытяжной трубы размещают вверху, под самым потолком, а приточной – внизу, на высоте 50–60 см от пола (рис. 157).
Рис. 157. Устройство приточно-вытяжной вентиляции: 1 – приточная труба; 2 – вытяжная труба; 3 – утепление (двойное)
Воздух перемещается по вентиляционным трубам за счет разности удельных масс наружного и внутреннего воздуха, поэтому такая система вентиляции называется естественной.
Скорость движения воздуха при этом напрямую зависит от разности температур в погребе и снаружи. Чем она выше, тем скорость больше, и наоборот.
Для того чтобы создать устойчивую тягу, вытяжную трубу выводят выше конька кровли, а часть трубы, находящуюся в пределах чердака или погребицы, обычно утепляют. Тяга возрастает с увеличением высоты вытяжных труб.
Выбирать сечение вентиляционных труб следует в зависимости от площади погреба.
Например, для погреба площадью 6–8 м2 сечение вытяжной трубы будет составлять 12 х 12 см.
Дополнительный приток наружного воздуха осуществляется через щели и неплотности дверей и люков. Если делают только одну вентиляционную трубу, то сечение ее должно быть не менее 15 х 15 см.
Изготавливают вентиляционные трубы из толстых (30–40 мм), хорошо подогнанных и плотно сколоченных досок, снабженных задвижками (клапанами) и заслонками.
Такие задвижки предназначены для регулировки воздухообмена и поддержания нормального уровня температуры и влажности.
Для небольших погребов можно сделать одну вентиляционную трубу с ветроулавливанием, для чего ее разделяют по вертикали на два одинаковых канала.
По одному каналу воздух втягивается в погреб, по другому – выталкивается наружу. Для каждого канала можно сделать отдельные задвижки.
Для того чтобы проверить эффективность работы вентиляции, нужно приложить листочки бумаги к выходным отверстиям труб. Так же можно понаблюдать за воздушными (конвекционными) потоками.
Для наблюдения за потоками воздуха можно использовать дым; чтобы вызвать циркуляцию воздуха, в погреб (подвал) необходимо поставить ведро с раскаленными углями.
Затхлый воздух, сырость, плесень и конденсационная влага на потолке и стенах, появившиеся в подвале (погребе) в процессе эксплуатации, свидетельствуют о том, что вентиляция в помещении недостаточная.
Для того чтобы повысить влажность воздуха, необходимо разбрызгать воду, посыпать пол мокрыми опилками или поставить в погребе (подвале) ящик с мокрым песком.
Для снижения чрезмерной влажности воздуха необходимо устроить сквозное проветривание. В осеннее время рекомендуется открывать люки, двери, а также задвижки вентиляционных труб.
В результате движения воздуха влажность заметно снизится. Одновременно необходимо поставить в погреб (подвал) ящик с негашеной известью или крупной кухонной солью, обладающей способностью поглощать воду.
Электроснабжение подвалов и погребов
Электроснабжение подвалов и погребов является не менее важным в их обустройстве, чем обеспечение нормального воздухообмена.
Все работы по электроснабжению заключаются главным образом в подведении кабеля, монтаже выключателей, розеток и подключении конечных приборов. Для прокладки кабеля, установки выключателей, розеток, патронов ламп необходимы механические и электрические инструменты: набор отверток, пинцет, пассатижи с изолированными ручками, нож, ножницы, боковые кусачки с изолированными ручками, электрический паяльник, ножовка по металлу, напильник, монтажное зубило, молоток, электродрель, гвозди, сверла, изоляционная лента.
Крепежный инструмент должен быть исправным и удобным в обращении, режущий – острым и правильно заточенным.
Для проведения электропроводки используют медные и алюминиевые провода и кабели разного сечения. Медные провода по многим параметрам превосходят алюминиевые, так как основное их качество – стойкость к изгибаниям.
Рабочая температура проводов в резиновой изоляции не должна превышать 65 °C, в пластмассовой – 70 °C.
Сечение провода выбирают исходя из максимального значения силы тока, нагревающего изоляцию, с учетом механических нагрузок на провод, в том числе в контактных зажимах оконечных устройств электропроводки.
Что касается нескольких проводов, прокладываемых в трубах, значение допустимого тока в них должно быть уменьшено на 10–20%, так как провода будут нагревать друг друга.
Кроме того, в канале скрытой проводки условия охлаждения хуже.
Сечение жил при малых токах, особенно в винтовых контактных зажимах, определяют механической прочностью проводника. Оно не должно быть меньше 2 мм2 для алюминиевой жилы и 1 мм2 для медной. Если открытая проводка внутри помещения выполнена на роликах, сечение алюминиевой жилы не должно быть меньше 2,5 мм2.
Одним из недостатков алюминиевых проводов является то, что их довольно трудно соединять. На поверхности таких проводов присутствует твердая и тугоплавкая оксидная пленка, (они образуется при реакции алюминия с кислородом воздуха) которая является плохим проводником.
Перед соединением проводов оксидную пленку необходимо удалить методом зачистки. Однако она образуется вновь и при пайке препятствует сцеплению с припоем, а при сварке образует в расплаве нежелательные включения.
Плавится оксидная пленка при температуре не менее 2000 °С, что в 3 раза больше температуры плавления самого алюминия. Следующим недостатком алюминиевого провода является низкий предел текучести, проявляющийся при винтовых зажимах. Алюминий выдавливается из-под зажима, ослабляя контакт.
При эксплуатации места соединений и ответвлений проводов не должны подвергаться растяжению и должны размещаться таким образом, чтобы их легко можно было осмотреть и при необходимости отремонтировать.
Все детали, используемые для соединения с алюминиевыми проводами, должны иметь антикоррозийное гальваническое покрытие. То же требование действительно и для стальных деталей.
Перед соединением изоляцию на конце провода необходимо срезать. Затем провод подготавливают к работе, для чего делают из отдельных проволочек многопроволочной жилы плотный жгутик.
Для обеспечения надежности контакта жилы зачищают мелкой наждачной бумагой, смазанной вазелином. С помощью круглогубцев или пассатижей конец жилы загибают в кольцо, диаметр которого равен диаметру винта зажима.
Кольцо изгибают по часовой стрелке, что предохранит его от раскручивания при затяжке винта. Затяжка гайки или зажимного винта должна произвдиться до полного сжатия пружинной шайбы.
В качестве соединяющего материала при пайке применяют оловянно-свинцовые припои ПОС-30 или ПОС-40, отличающиеся друг от друга процентным содержанием олова. Температура плавления оловянно-свинцовых припоев составляет 225 и 234 °С.
Для того чтобы припой лучше соединялся с медной жилой провода, применяют флюс, представляющий собой канифоль, которую чаще всего используют в виде 20%-ного спиртового раствора. Прежде чем производить пайку проводов, их жилы зачищают мелкой наждачной бумагой и лудят.
Способов скрутки проводов существует множество. Основные из них рассмотрены ниже (рис. 158). Тип скрутки проводов зависит от материала жилы, ее сечения и других факторов. Например, алюминиевые жилы целесообразно паять, скрутив их желобком.
Рис. 158. Виды скрутки: а – параллельная; б – последовательная
При таком соединении под слоем расплавленного припоя жилы будут защищены от оксидной пленки.
При необходимости соединить провода больших сечений рекомендуется применить бандажную скрутку.
Для этой цели можно также использовать сочетание бандажной скрутки с желобком. Бандаж выполняют с применением медной проволоки диаметром 0,6–1,5 мм, которую необходимо залудить.
Жилы многопроволочных проводов после зачистки переплетают косичкой и скручивают (рис. 159).
Рис. 159. Скрутка многопроволочных проводов
Cращивание проводов обеспечит надежную работу электрической линии. Поэтому правила скрутки необходимо выполнять как можно точнее.
При использовании простого метода скрутки концы стального провода длиной 30–50 мм зачищают мелким напильником или наждачной бумагой и плотно скручивают.
Концы, оставшиеся после скрутки, спиливают напильником, крайние витки поджимают пассатижами.
При сращивании проводов методом бандажной скрутки зачищенные концы проводов зажимают в тисках и обматывают мягкой зачищенной проволокой.
В средней части скрутки витки рекомендуется делать неплотными. При спаивании этого соединения припой будет лучше проникать к месту контакта проводов.
После соединения концы проводов изгибают под прямым углом и делают 8–10 витков бандажа.
Скрутку и прилегающие зачищенные участки провода рекомендуется защитить от коррозии, для чего их покрывают асфальтобитумным лаком, битумом или масляной краской.
Существует несколько типов проводки – внутренняя и наружная.
По наружным стенам зданий под навесами и карнизами прокладывают наружную проводку. Располагают провода наружной электропроводки таким образом, чтобы прикоснуться к ним было невозможно.
Это особенно необходимо учитывать в том случае, если провода прокладывают открыто по стенам здания.
Внутреннюю проводку прокладывают внутри стен, потолков, фундаментов, перекрытий, под съемными полами. Скрытая проводка может быть проложена в трубах, гибких металлических рукавах, пустотах строительных конструкций, бороздах под штукатуркой.