3. Угольник
4. Карандаш строительный
5. Рулетка строительная
6. Подбивочный брусок
7. Ограничительные клинья
8. Металлическая скоба
9. Ножовка
10. Перфоратор
11. Стусло или углорез
Уход за полом
Уборка ламината осуществляется насухо выжатой тряпкой при комнатной температуре и естественной влажности. Ламинат (как и др. напольные покрытия) не любит абразивного воздействия (например, металлических губок, царапающих покрытие). Поэтому нужно позаботиться о войлочных накладках на ножки, часто перемещаемых предметов. В повседневном уходе ламинированный пол неприхотлив: его достаточно протереть влажной тряпкой или почистить пылесосом. Для удаления сильных загрязнений можно использовать спирт или ацетон, жидкое хозяйственное мыло или специальные средства по уходу за ламинатом. Следует избегать использования не только абразивных, но и щелочесодержащих чистящих средств, царапающих и разъедающих пол. Составы на основе воска, силикона и мастики также нежелательны: они не проникнут в глубь ламината, и на поверхности оставят разводы.
По материалам:
http://all-stroy.su/laminat/Vse_Zajl_Protiv_Laminata.html
http://chl.startonline.ru/manual/176-laminat.htmi
Герметик & Силикон
В. Сураев
О необходимости и допустимости использования конкретной марки герметика покупателя обязан проинформировать продавец, который должен обладать всей информацией о свойствах и характеристиках продаваемого герметика. Недобросовестные же продавцы ориентированы в основном не на продажу качественного товара, гак как он по определению более дорогой, а на сбыт как можно более дешевых продуктов, на которых можно получить значительно большую прибыль, выдавая их за «универсальные» и «…это именно то, что вам нужно…». Универсального, т. е. подходящего абсолютно для всего, в природе не существует! В том числе и герметиков.
Все герметики (вулканизируемые материалы, предназначенные для герметизации) подразделяются:
по готовности к применению на:
• 1-компонентные (т. е. годные к непосредственному использованию);
• 2-х- и более компонентные (требуют перед использованием точного и тщательного смешения компонентов).
по типу (природе) основы герметика (приводятся в порядке убывания качества и долговечности):
• силиконовые (они же — силоксановые, кремнийорганические);
• уретановые;
• тиоколовые (полисульфидные);
• акриловые.
Силиконовые герметики неспроста указаны первыми. Только они имеют полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей, отвечающих требованиям, предъявляемым к современным герметизирующим материалам.
Однако это не значит, что другие герметики не имею право на существование. Дело в том, что у каждого материала существует так называемая «ниша», т. е. наиболее точные области применения, где они прекрасно выполняют свои функции. Так, акриловые герметики, допустимы к использованию для так называемой «внутренней» герметизации (т. е. внутри помещений), но их ни в коем случае не рекомендуется использовать в качестве внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, где необходима герметизация по воде, растворам и иным жидкостям.
Силиконовые же герметики с достоинством способны заменить все другие. Особенно когда перед потребителем встает вопрос долговечности заделываемых швов.
Для силиконовых герметиков характерны следующие отличительные особенности:
1. стойкость к УФ излучениям;
2. устойчивость ко всем погодным условиям и практически любым агрессивным средам;
3. отличная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без использования праймеров (грунтовок);
4. прекрасная аккомодация движению (не менее 20 %);
5. повышенные гермостабильность и морозостойкость: они сохраняют упруго-эластичные свойства в диапазоне температур от -50 до +200 °C;
6. широкий интервал температур применения (нанесение на поверхности от -30 °C до +60 °C).
Сами силиконовые герметики являются сложной композицией следующего общего состава:
• основа — силиконовый каучук (как правило, диметилполисилоксан с концевыми гидроксильными группами);
• усилитель (служащий для повышения прочностных показателей и обеспечения тиксотропных свойств — отсутствие стекаемости с вертикальных поверхностей);
• наполнитель (выполняющий ряд второстепенных функций);
• краситель (при необходимости):
• вулканизующий компонент (для превращения первоначальной пастообразной консистенции герметика в резиноподобный материал под действием влаги воздуха);
• промоторы адгезии (обеспечивающие прочный постоянный контакт герметика с поверхностью);
• силиконовый пластификатор (повышающий эластичные свойства герметика).
Исходя из того, что силиконовые герметики обязательно содержат вулканизующий компонент, они дополнительно подразделяются еще на два типа: кислые — во время вулканизации им присущ запах уксуса) и нейтральные (аминные, оксимные, амидные, спиртовые).
Герметики с определенным типом вулканизующего компонента имеют свои преимущества и недостатки. Так, «кисте» герметики, дешевле, чем «нейтральные», однако их ни в коем случае нельзя использовать при герметизации поверхностей и материалов, которые могут взаимодействовать с выделяющейся во время вулканизации герметика уксусной кислотой с образованием растворимых солей (цементсодержащие материалы, алюминий и другие). В этом отношении «нейтральные» герметики являются более универсальными, т. к. этого ограничения у них нет, но при этом они более дорогие.
Дополнительно, возвращаясь к вопросу об «универсальности», необходимо отметить еще одну особенность герметиков. Для того, чтобы они выполняли свои функции, вещества должны иметь хорошую адгезию (прилипаемость) к герметизируемым поверхностям. Однако, существует ряд материалов, в основном это пластики (поликарбонат, и, особенно поликарбонат с УФ-защитой, полиэтилен, полипропилен, тефлон, ПВХ) к которым адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна.
Из этой ситуации есть два выхода:
1. использование «профессиональных» (специализированных) марок герметиков, что является довольно дорогим делом;
2. использование «рядовых» герметиков в паре со специальными праймерами, которые создают промежуточный слой между «проблемной» поверхностью и герметиком, обеспечивая в конечном итоге прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой материалов.
Отдельно необходимо остановиться и на специализированных герметиках не только по эксплуатационным свойствам, но и по области применения.
В частности, для клеящих и герметизационных работ в местах, которым присуща биологически агрессивная среда (туалетные и ванные комнаты, кухня, бассейны, душевые и т. п.), необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками, которые препятствуют образованию на поверхности герметика плесневых образований. Однако такие герметики ни в коем случае нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей.
Для ремонта и изготовления аквариумов существует отдельная группа герметиков, к которым предъявляют повышенные требования не только по стойкости к биологически агрессивным средам (содержимое любого аквариума), но и по безопасности для живых организмов с одновременной повышенной прочностью (не менее 25 кгс/см2) на разрыв.
Одним словом, рекомендуется осуществлять планирование покупки герметиков только после детального ознакомления с характеристиками предлагаемых марок и получения исчерпывающих рекомендаций по свойствам и областям применения. Все эти рекомендации потребитель имеет полное право потребовать у продавца. Крайне желательно чтобы это были не устные заверения, а информация, предоставленная непосредственным производителем.
К данной информации относятся:
• фирма-производитель и страна производства;
• система отверждения (тип герметика — «кислый» или «нейтральный»);
• рекомендуемые и допускаемые области применения;
• плотность г/см3;
• время отверждения до отлипа (мин.);
• полное отверждение (дни);
• твердость А по Шору;
• модуль (МПа) при растяжении 100 %;
• прочность на растяжении при разрыве (МПа);
• относительное удлинение при разрыве (%);
• аккомодация движению;
• допустимая температура нанесения (°С);
• допустимая температура эксплуатации (°С) — гарантийный срок хранения (мес.).
К сожалению, многие фирмы, не являющиеся производителями силиконовых составляющих, закупают их на стороне. Соответственно, чтобы выдержать конкуренцию с основными производителями, они идут на разные ухищрения, направленные на снижение стоимости их продукции. Вот некоторые основные способы.
1. При перефасовке из крупной тары (контейнер, бочки) в более мелкую (картриджи, тубы) — дополнительная модификация качественного исходного герметика дешевым органическим маслом — пластификатором. Продажа под видом, что предлагаемый герметик «100 % силиконовый», «…известной фирмы и только перефасован…».
2. Перефасовка герметика с истекшим сроком годности.
3. Изготовление по собственным рецептурам и под своей торговой маркой из приобретенных компонентов, но с уменьшенным содержанием силиконовых компонентов путем частичной или полной замены силиконового пластификатора значительно более дешевым органическим маслом.
Как следствие — потребитель получает под видом «силиконового», герметизирующий материал, часто практически полностью утративший все свойства. Так, при чрезмерной «модификации» силиконового герметика органическим маслом, герметик в частности, утрачивает допуск на использование при отрицательных температурах. О чем некоторые производители вынужденно указывают («…температура нанесения не ниже +50 °C…»), продолжая, в качестве хоть и неправомерной, но рекламы, заявлять, что предлагают силиконовый герметик. Более правильным его следовало бы именовать «