С помощью герметика гидроизолируют все соединения. Также желательно сделать звукоизоляцию для уменьшения шума от дождя. Для этого можно использовать минеральную вату или пенопласт, которые кладут под кровельное покрытие. Уменьшить звук от падающих дождевых капель возможно также с помощью монтажной пены.
В заключении производится внутренняя отделка крыши (навеса). Для этой цели используются любые отделочные материалы, например, деревянная или пластиковая вагонка, фанера, пластиковый сайдинг и др
Деревянные шканты
В столярных соединениях часто применяются круглые палочки — шканты, позволяющие накрепко удерживать, скреплять между собой деревянные детали, и в тоже время быть невидимыми (скрытыми). А вот сами шканты изготовить непросто, тем паче, что в разных изделиях они бывают разного диаметра, да и количество их порой требуется немалое. Способов изготовления шкантов может быть несколько. Самый быстрый и надежный — это токарный. Но разве у каждого столяра имеется токарный станок по дереву?
Многие умельцы используют для изготовления шкантов стальные трубочки, сквозь которые пропускают, прогоняют квадратные заготовки. Но этот способ также требует больших усилий, затрат и сноровки.
Но есть и третий способ — изготавливать шканты на циркулярке (см. рис. 1–4).
Рис. 1–4.Процесс изготовления деревянных шкантов
Сначала выпиливаем квадратные рейки под размер отверстия круглого сечения. Затем на той же циркулярке снимаем боковые грани. Начинаем с середины заготовки, как показано на рисунке 1, при этом держим рейку 1 под углом 2 к плоскости пилы 3 и тянем заготовку на себя (показано стрелкой вниз). Таким образом каждую грань рейки обрабатываем в два приема.
Получаются почти круглые заготовки, которые затем собираем в пучок и приступаем к дальнейшей обработке. А она заключается в окончательном закруглении шероховатостей наждачной бумагой. Для этого используем нехитрое приспособление, состоящее из куска древесины, четырех гвоздиков и ленты грубой наждачной бумаги. На рисунке 2 они обозначены под цифрами: 1 — наждачная бумага, 2 — брусок, 3 — гвозди. Опять же приходится проходить каждую рейку в два-три приема, прежде чем она примет цилиндрическую форму.
Затем разрезаем заготовку на шканты нужных размеров, при этом на той же пиле придаем каждому отрезку фаски, как это показано на рисунке 3. То есть приставляем один конец шканта 1 к пиле 3, а другой конец 2 чуть отводим в сторону, делаем круговое вращение шканта — и фаска готова.
При массовом изготовлении деталей нужен мерный инструмент, что бы все детали были выполнены одинаково. В этом конкретном случае для нас измерением служит металлическая трубка, изготовленная из тонкого железа. Смотрите рисунок 4, где она показана под цифрой 1, а под цифрой 2 прорезь, дающая возможность трубке расширяться, когда в нее входит шкант большего диаметра, чем ее внутренний диаметр. Отсюда понятно, что если заданный внутренний диаметр трубки равняется заданному внешнему диаметру шканта, значит деталь пригодна для использования.
http://remania.ru/shkantik.html
Механическое сито для просеивания песка
Кто оштукатуривал стены и занимается отделочными работами, определенно будет приветствовать руководство по изготовлению этого простого средства для облегчения работы и особенно для сокращения сроков строительства частных домов (рис. 5). В зависимости от размеров здания можно приблизительно определить и необходимое количество мелкого песка.
Рис. 5.Механическое сито:
1 — емкость для песка; 2 — рама сита; 3 — сетка сита; 4 — прокладки; 5 — шкив электродвигателя; 6 — большой шкив; 7 — клиновидный ремень; 8 — рейка; 9 — направляющие блоков; 10 — упор; 11 — небольшой вал; 12 — блок; 13 — закрепляющая планка; 14 — болт; 15 — электродвигатель; 16 — эксцентрик; 17 — болт; 18 — шатун; 19 — болт шатуна; 20 — консоль; 21 — корпус подшипника; 22 — подшипник; 23 — вязальная проволока; 24 — крышка подшипника; 25 — основание вала; 26 — зажим; 27 — вал эксцентрика.
Основной частью оборудования является емкость для приготовления раствора, которую большинство строителей уже имеют в начале строительства. Лучше всего если эта емкость изготовлена из древесины. Другой частью является рама 2 с ситом 3. Плотность сетки сита можно приблизительно определить во время приобретения его в магазине. Чем плотнее сетка сита, тем качественнее будет поверхность штукатурки, при условии, что просеивается абсолютно сухой песок. При применении сита с редкой сеткой потребуется дальнейшая обработка штукатурки, а именно: соскабливание или шлифование во время ее нанесения.
Размеры емкости для приготовления строительного раствора зависят от размеров рамы. Размеры рамы должны приблизительно соответствовать размерам верхней части емкости для приготовления раствора. Сначала необходимо подогнать размеры сита, прибавив ширину кромки и прикрепив его небольшими гвоздиками к раме. Крепление завершают, прибивая рейки 13 по периметру более длинными гвоздями. Для того чтобы сито не прогнулось, к нему привязывают вязальную проволоку 23. Качение обеспечивается четырьмя блоками 12, которые крепятся к небольшому валу 11 при помощи шплинта или гайки.
К каждому валу приварены два башмака 24; валы соединены шурупом 14 с рамой сита.
Направляющие для блоков можно изготовить по-разному. Отходов древесины обычно бывает много; сначала необходимо при помощи дисковой пилы приготовить две доски шириной приблизительно 8-10 см и к одной из них прикрепить гвоздями две небольшие рейки 8.
Таким образом получают направляющие 9; на другой доске закрепляют два упора 10. Если песок абсолютно сухой, то нет необходимости применять упоры, поскольку песок не прилипает к ситу. В противном случае, когда блоки перекатываются через упоры, имеющие форму круглого сегмента, сито ударяется о них, поэтому песок не очень засоряет его. Направляющие привинчивают к емкости для раствора шурупами (винтами) или прикрепляют гвоздями. В зависимости от вида и крупности песка регулируют и наклон емкости для раствора при помощи соответствующей подкладки 4 (кирпич или деревянный брусок).
Движение сита обеспечивается кривошипным механизмом, приводимым в действие небольшим однофазным или трехфазным электродвигателем 15. При проектировании шкивов электродвигателя 5 и большого шкива 6 необходимо позаботиться о том, чтобы число оборотов эксцентрика 16 было равно приблизительно 22 об/мин.
Лучше всего применить клиновидный ремень 7 (меньшей ширины) — в данном случае шириной 10 мм; длина ремня зависит от диаметра шкивов и расстояния между ними:
диаметр шкива электродвигателя/Диаметр шкива эксцентрика = Обороты эксцентрика/Обороты двигателя.
Минимальный диаметр шкива с учетом ширины ремня 10 мм, принимая во внимание небольшую, нагрузку, может быть равен даже 50 мм. Если число оборотов электродвигателя равно 1400 об/мин, то диаметр большого шкива будет равен:
Дv = Дel∙nеl/nv = 50∙1400/220 ~= 320
Шкив меньших размеров можно изготовить на токарном станке из любого доступного материала. При изготовлении большого шкива можно использовать пластмассы, текстолит, твердую клееную древесину или простую алюминиевую отливку, изготовленную в кузнечном горне.
В данном случае применили текстолит толщиной 12 мм, стальная втулка которого крепится двумя винтами М5. Корпус подшипников 21 изготовляется на токарном станке и к нему привариваются опорные башмаки. Много подобных вещей валяется среди отходов или подготовлено к сдаче как металлолом. Подшипники могут быть изношенными, соответствующих размеров. Подшипники были закрыты с обеих сторон крышками 24 с войлочными круглыми прокладками. Шкив эксцентрика и сам эксцентрик 16 прикрепляются штифтом или болтом к каждому из валов 27 в соответствии с обозначениями, указанными на чертеже.
Эксцентриситет эксцентрика е может быть различным; нужного эксцентриситета достигают, просверлив несколько отверстий с нарезкой, расположенных на различном расстоянии от центра. Наилучшим является расстояние е = 15 мм. В отверстие с нарезкой вставляется и затягивается болт 17, который одновременно служит цапфой шатуна 18.
Шатун можно изготовить из стержня круглого сечения длиной 300 мм и диаметром 10 мм, на обоих концах которого имеется нарезка М10. Консоль 20 укрепляется на раме сита при помощи трех болтов и соединяется с шатуном болтом 19.
Вместо болта можно применять также и гладкий штифт со шплинтами по обеим сторонам. Во время монтажа необходимо позаботиться о том, чтобы проушины шатуна были как следует смазаны; проушина, находящаяся со стороны эксцентрика, должна иметь бронзовую или латунную прокладку.
Остается теперь лишь соответствующим способом прикрепить корпус подшипников и электродвигатель к более короткой плите с колодкой таким образом, чтобы наше устройство как можно больше соответствовало чертежу. Кривошипный механизм следует подвесить к емкости для раствора таким образом, чтобы его можно было легко снять, закрепив зажимами 26, изготовленными из полосовой стали.
Демонтаж производится следующим образом: ослабляют болт шатуна 19, отделив таким образом кривошипный механизм от рамы сита. Необходимо позаботиться о том, чтобы открытый конец сита всегда был больше длины емкости для раствора. Следует напомнить, что во время прикрепления электродвигателя необходимо в обязательном порядке руководствоваться действующими инструкциями и стандартами.