Твердость А по Шору (у.е.) — показатель, характеризующий «твердость» образующегося вулканизата по сравнению с другими резиноподобными материалами.
Допустимая температура нанесения (°С) — температурный диапазон, в интервале которого рекомендуется (допускается) наносить герметик.
Допустимая температура эксплуатации (°С) — температурный диапазон, в интервале которого гарантируется сохранение заявляемых прочностных показателей вулканизата данного герметика.
Гарантийный срок хранения (мес.) — срок, в течении которого производитель гарантирует сохранение всех заявляемых прочностных показателей. По истечении этого срока, эти показатели могут как остаться прежними, так и начать снижаться. Данный срок обязан к указанию на каждой единице тары.
В заключение хотелось бы еще раз напомнить всем потребителям герметиков о необходимости перед покупкой требовать предоставления всех вышеупомянутых данных. Только на основании их можно сделать для себя вывод о том, что вы приобретаете именно тот, продукт, который вам нужен, и который действительно отвечает предъявляемым требованиям, как по качеству, так и по долговечности.
http://www.build.ru/urticlcs/81
На сегодняшний день оптимальным выбором состава для заделки межвенцовых щелей является герметик на основе акриловых латексов совмещенных с силиконом. Называются они силиконизированными акрилами. Такие герметики обладают высокой адгезией к дереву, паропроницаемостью, но в то же время эффективно противостоят воздействию влаги, высоких и низких температур, УФ-излучения, не теряя свои свойства в течение многих лет.
Несколько простых рекомендаций для успешной герметизации
Во-первых, необходимо выбрать герметик, разработанный специально для уплотнения и герметизации деревянного дома (сруба, деревянных сооружений). Бревна должны быть очищены от грязи и жира. Одним из важных моментов является использование вспененного утеплителя внутри зазоров. Такой утеплитель несет на себе несколько функций: служит как наполнитель, снижающий расход герметика и как теплоизолятор. Но наиболее важная функция такого материала, это препятствие адгезии герметика по трем точкам, обеспечивая адгезию только к соседним кромкам бревна, но не их внутренней поверхности. Герметик не прилипнет к вспененному утеплителю, что позволит ему работать как резинка, натянутая меж двух точек. Без такого утеплителя герметик прилип нет также к внутренней поверхности бревен и зоне их смыкания внутри зазора. Это называется адгезией по трем точкам. В этом случае при деформации бревен герметик может оторваться от одной из поверхностей.
Что необходимо делать, если бревна старые, неровные и потрескавшиеся.
Сначала бревна следует очистить. Если Вы знаете, какое финишное покрытие использовалось, то следует проконсультироваться с производителем герметика насчет совместимости материалов. Большинство из финишных покрытий совместимо с акриловыми герметиками.
Когда все готово, можно начать наносить герметик, используя вспененный утеплитель, там, где это возможно. Если зазоры слишком малы, для применения вспененного утеплителя, то там следует наносить герметик, но с расчетом на будущую усадку и не пытаться герметизировать зазор на всю глубину. Для получения эстетичного вида швов, следует использовать малярный скотч, либо маскировочную ленту по краям зазоров. После формирования и заглаживания шва такие ленты удаляются. Большинство акриловых герметиков могут быть окрашены после высыхания.
Дом после герметизации межвенцовых зазоров, станет эффективнее сберегать тепло.
В наше время электродрель в каждом доме не редкость. При проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и других работ часто используется дрель. Просверлить дыру в бетонной или деревянной стене, отполировать металлическую деталь, зажав в патрон оправку с войлочным кругом — в таких случаях она незаменима. Деревянный диск с наклеенной шкуркой поможет отшлифовать любую плоскую деталь. А если между шкуркой и диском проложить поролон, можно содрать старый лак с паркета, шлифовать поверхности сложной формы.
Все это достаточно известные «профессии» дрели. Но мы расскажем об использовании электродрели в качестве универсального привода трех инструментов (рис. 1), а также малогабаритного станка для обработки дерева и пластмасс.
ИНСТРУМЕНТАЛКА
Разные ипостаси одной дрели
И. Сергеев, Ф. Прокш
В наше время электродрель в каждом доме не редкость. При проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и других работ часто используется дрель. Просверлить дыру в бетонной или деревянной стене, отполировать металлическую деталь, зажав в патрон оправку с войлочным кругом — в таких случаях она незаменима. Деревянный диск с наклеенной шкуркой поможет отшлифовать любую плоскую деталь. А если между шкуркой и диском проложить поролон, можно содрать старый лак с паркета, шлифовать поверхности сложной формы.
Все это достаточно известные «профессии» дрели. Но мы расскажем об использовании электродрели в качестве универсальною привода трех инструментов (рис. 1), а также малогабаритного станка для обработки дерева и пластмасс.
• Электролобзик
Основание механизма представляет собой П-образную скобу, вырезанную из листовой стали толщиной 3 мм. Скоба с помощью хомута (листовая сталь тол щи ной 2 мм) прикрепляется к дрели. К каждому из концов скобы приклепаны пружинные полоски толщиной 0,8 мм. На концах — зажимы для пилки. Их можно вырезать из стального листа толщиной 1,5 мм. Пилка приводится в движение кривошипом, согнутым из стального прутка диаметром 8 мм. Шатун сделан из стальной полосы толщиной 2 мм.
Держать такой лобзик во время работы в руках не имеет смысла, он довольно тяжел. Лучше всего зажать дрель в слесарные тиски, а обрабатываемый материал располагать на небольшом фанерном столике.
• Электроножовка
Электроножовка, изображенная на рисунке, пилит такие материалы, как фанера, листовой пластик, дюралюминий. Устройство ее несколько сложнее, но и ее вполне можно сделать даже в школьной мастерской, располагающей хотя бы токарным станком.
Основной узел ножовки — корпус, состоящий из цилиндрической части с резьбой на одном конце и конической части с пропиленным по оси отверстием квадратного сечения. Преобразование вращательного движения патрона в возвратно-поступательное перемещение инструмента осуществляется с помощью цилиндрического кулачка: обоймы с хвостовиком под патрон электродрели. Внутрь обоймы вкладываются две косо срезанные трубки, зазор между которыми служит направляющим пазом для штыря — цилиндрического штифта, запрессованного в ползун квадратного сечения. Наружный конец ползуна имеет прорезь, в нее вставляется кусок ножовочного полотна.
• Электрозубило и К°
Универсальная приставка, показанная на рисунке внизу, является и электрозубилом, и электрошлямбуром, и электроножовкой.
Как и в предыдущем случае, основной узел приспособления — точеный дюралюминиевый корпус, закрепляемый на дрели четырьмя винтами. В патрон зажимается ступенчатый валик, на который посажен и зафиксирован двумя винтами отрезок стальной трубки с фигурным торцом. В зависимости от числа оборотов на валу электродрели на торце трубки выпиливаются либо два полувитка винтовой линии, либо один полный виток.
Такой же отрезок трубки вставляется и в обойму — стальную трубу с резьбой на одном из ее концов. На обойму навинчивается наконечник с отверстием для сменного инструмента — зубила, шлямбура или пилки.
Универсальная приставка работает следующим образом. При повороте патрона электродрели стальная трубка с фигурным торцом, закрепленная на ступенчатом валике, продольно перемещает ответную деталь (трубку с фигурным торцом, закрепленную в обойме). При этом сжимается достаточно мощная возвратная пружина. Далее происходит соскальзывание полувитков в первоначальное положение, возвратная пружина с силой досылает обойму с наконечником и инструментом вперед, производя рабочий ход. Затем цикл повторяется вновь.
• Универсальный станок из электродрели
Этот малогабаритный станок на базе дрели предназначен для обработки дерева и пластмасс. Он позволяет резать бруски, доски, фанеру, оргстекло и текстолит, пилить рейки и фигурные планки, фрезеровать пазы, вытачивать деревянные изделия, полировать поверхности, сверлить отверстия, затачивать сверла, стамески и другой режущий инструмент.
Малые габариты и вес станка, простота устройства и пользования делают его пригодным для домашних столярных мастерских.
Станок состоит из деревянного основания, П-образной станины, неподвижной передней и подвижной задней бабок. Приводом его служит выпускаемая промышленностью электродрель ИЭ1032-1 с патроном для закрепления сверл диаметром до 9 мм. Электромотор дрели питается от сети напряжением 220 В, развивает около 940 об/мин.
• Циркулярная пила
В циркулярную пилу станок превращается следующим образом (рис. 2).
Рис. 2.Циркулярная пила:
1 — деревянная подставка, 2 — П-образная станина, 3 — электродрель, 4 — неподвижная бабка, 5 — оправка пилы, 6 — подъемный столик, 7 — пила, 8 — защитное ограждение, 9 — кронштейн с линейкой, 10 — вращающийся центр, 11 — задняя бабка.
В кронштейне неподвижной передней бабки закрепляют электродрель. В ее патроне зажимают один конец оправки, а второй закрепляют с помощью задней бабки и вращающегося центра. Устанавливают подъемный столик вместе с подвижной линейкой и защитным ограждением.
Наличие подвижной и поворотной линейки обеспечивает получение прямоугольных и косоугольных реек и брусков. Подъемный столик облегчает изготовление уголков, а также прорезей и канавок в брусках. На станке можно пилить рейки толщиной от 2 до 50 мм и шириной от 2 до 120 мм как из дерева, так и из пластмасс.