Металл по своей сути – материал очень прочный, внушающий доверие. Однако стоит ему попасть под влияние воды и электрохимических процессов (которые сам же и порождает), и признаки разрушения не заставят себя долго ждать. Не дать случиться катастрофе можно очень простым способом – поставить преграду на пути влаги, проще говоря, покрасить конструкцию.
Если процесс уже запущен и результат коррозии в виде ржавчины налицо, работы надо начинать с ее удаления. Первоначально стоит поработать металлической щеткой и снять отслоившиеся куски. Затем в ход идут преобразователи ржавчины, в состав которых входит ортофосфорная кислота. Она превращает ржавчину в стабильные соединения фосфатов железа. Еще один компонент – дубильная кислота – преобразует последние в танат железа, имеющий прочное сцепление со сталью. Такие составы не только уничтожают саму ржавчину, но и становятся защитой для металла. Правда, в Европе преобразователи не выпускают, так как стандарт DIN 55 928 «Коррозионная защита конструкции лакокрасочными покрытиями» не допускает их применения.
Работая с преобразователями ржавчины, внимательно посмотрите на их состав. В основе бытовых преобразователей – вода, и их можно смело использовать, особого вреда здоровью они не принесут. Если же вы приобрели профессиональную химию, то, скорее всего, понадобится защищать глаза и органы дыхания, а работы производить в хорошо проветриваемом помещении. Не стоит усложнять себе жизнь, преобразователи ржавчины, предназначенные для бытового применения, нисколько не хуже справятся с поставленной задачей. Наносятся они кистью, валиком или краскопультом.
После того как состав высохнет (а это довольно быстрый процесс), поверхность грунтуют и красят.
Грунтовка – это тот материал, обязательность использования которого не отрицают ни те, кто ратует за применение преобразователей ржавчины, ни их оппоненты. Основная задача грунтовок – остановить процесс коррозии, предотвратить контакт металла с водой и обеспечить хорошее прилипание (адгезию) краски к основанию. Конечно, они недостаточно атмосферостойки и ударопрочны, имеют низкие декоративные показатели. Но от них этих качеств и не требуется, так как любая грунтовка предполагает нанесение в дальнейшем краски, которая и красива, и стойка, и прочна. Грунтовка же отвечает за свою сферу. Обладая выраженными антикоррозионными свойствами, она продлевает металлу жизнь, поэтому выбирайте ее тщательно, отдавая предпочтение производителям, гарантирующим длительный срок службы состава. Надо искать такой, в который введены ингибиторы (специальные замедлители коррозии) либо вещества, способные преобразовать ржавчину в иное, более прочное соединение. Выпускаются и составы, которые можно наносить непосредственно по ржавому основанию. Главное: грунтовка должна быть специально изготовлена для корродирующего металла и иметь указания по месту применения (для внутренних или наружных работ либо универсальная).
Еще один момент, на который стоит обратить внимание при выборе грунтовок, – это анализ самого основания. Если оно шероховатое (например, кованые изделия), то сцепление с грунтом произойдет хорошо и можно использовать любые грунты. Если же возникла необходимость красить оцинковку, сталь, алюминий, медь – материалы с гладкой поверхностью, – надо использовать специальную грунтовку, предназначенную для проблемных оснований.
Грунтовки наносятся кистью, валиком либо краскопультом. Что касается цвета, то он должен быть практически таким, как декоративное покрытие, чтобы в дальнейшем не пришлось излишне тратиться на краску, ограничившись одним слоем.
Краски по металлу лучше всего приобретать у того же производителя, что и грунт. Такие составы хорошо взаимодействуют между собой, а значит, и служить будут долго.
Если речь идет о покрытии уличных элементов из металла, то поверх грунтовок можно использовать алкидные эмали на растворителях, в доме лучше отдать предпочтение водорастворимым акриловым эмалям. Использовать же слабоатмосферостойкие материалы, коими являются популярные в прошлом масляные краски, нерентабельно. Образуемая масляной краской пленка не способна работать в унисон с температурным расширением или сужением металла и в конечном итоге трескается и слущивается.
Для тех, кто не любит долго возиться с покраской, придуманы многофункциональные краски. Такой сложный состав сочетает в себе качества преобразователя ржавчины, грунта и декоративного покрытия одновременно. Рынок подобных лакокрасочных материалов весьма широк, поэтому выбирайте производителя, которому доверяете.
Перестраховщики же дополнительно могут воспользоваться акриловым или цапонлаком, который наносится поверх краски, увеличивая степень защиты поверхности.
Не пренебрегайте этими средствами защиты и ухода, и тогда металлическое изделие будет служить вам долго и надежно.
Приложения
Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
Согласно Единой системе конструкторской документации (ЕСКД), изображения и обозначения швов сварных соединений на чертежах изделий должны соответствовать ГОСТ 2.312–72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений». Независимо от вида сварки видимый шов сварного соединения условно изображают сплошной основной линией (рис. 131), а невидимый – штриховой. Обозначение шва отмечают линией-выноской, заканчивающейся односторонней стрелкой.
Рис. 131. Изображение сварных швов на чертежах
Характеристика шва проставляется над полкой линии-выноски (для лицевой стороны шва) или под полкой (для обратной стороны шва). Структура условного обозначения стандартного шва приведена на рис. 132.
Рис. 132. Структура условных обозначений сварных швов
Следующими стандартами, в зависимости от толщины металла, устанавливаются формы поперечного сечения и конструктивные элементы подготовленных кромок и выполненных швов, которым присваивают условные буквенно-цифровые обозначения: ГОСТ 8713–79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные»; ГОСТ 5264–80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные»; ГОСТ 14771–76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные»; ГОСТ 15164–78 «Электрошлаковая сварка. Соединения сварные».
Для обозначения сварных швов используют также вспомогательные знаки (табл. I).
Таблица I
Вспомогательные знаки для условного обозначения сварных швов
Все элементы условного обозначения располагаются в указанной последовательности и отделяются друг от друга дефисом. Буквенные обозначения способа сварки необходимо проставлять на чертеже только в случае применения в данном изделии нескольких видов сварки, например П – механизированная дуговая сварка, А – автоматическая дуговая, У – дуговая в углекислом газе и др. Ручная дуговая сварка не имеет буквенного обозначения. Можно не указывать на полке выноски обозначения стандарта, если все швы в изделии выполняются по одному стандарту. В этом случае следует сделать соответствующее указание в примечаниях на чертеже (рис. 133). Примеры условного обозначения сварных швов приведены в табл. II.
Рис. 133. Обозначение повторяющихся сварных швов на чертеже:
а – с выносом одного из них на чертеже; б – со сводом всех сварных швов в таблицу
Таблица II
Примеры условного обозначения сварных швов
Справочные материалы
Таблица 1
Типы электродов для дуговой сварки конструкционных сталей и механические свойства металла шва
Примечания:
1. Число в обозначении типа электрода соответствует временному сопротивлению разрыву σВ в кгс/мм2.
2. KCU – ударная вязкость.
Таблица 2
Маркировка электродов согласно требованиям к электропитанию дуги
Примечание: цифрой 0 обозначают электроды, предназначенные для сварки или наплавки только на постоянном токе обратной полярности.
Таблица 3
Характеристики наиболее распространенных электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Примечание: ОП – обратная полярность, ток постоянный(=) или переменный (~).
Таблица 4
Показатели свойств прочности и растяжения металла шва (согласно DIN EN 499)
Таблица 5
Показатели работы развития трещины металла шва (согласно DIN EN 499)
Таблица 6
Показатели сварочного тока для электродов согласно DIN EN 499
Таблица 7
Показатели положения электрода при сварке (согласно DIN EN 499)
Таблица 8
Технические характеристики баллонных редукторов
* Первая буква определяет назначение редуктора, вторая – редуцируемый газ, третья – число ступеней редуцирования; первое число после буквенного обозначения – максимальное значение пропускной способности при наибольшем рабочем давлении, м3/ч; второе число – модификация редуктора; МГ – малогабаритные редукторы.
Таблица 9
Правила выбора горелки
* Предельное отклонение ±10 %.
Таблица 10
Правила выбора наконечника горелки
Таблица 11
Ориентировочные режимы ручной дуговой сварки
Таблица 12
Зависимость сварочного тока от диаметра электрода
Примечание: при сварке тавровых соединений силу тока принимают на 10–15 % больше, чем при сварке встык.
Таблица 13
Правила подбора сварочного тока
Таблица 14
Зависимость силы сварочного тока от толщины свариваемого металла и положения сварки в пространстве
Таблица 15
Влияние величины сварочного тока на качество и форму сварного шва