Опыт показывает, что без изменения функциональных возможностей можно уменьшить занимаемую площадь конструкторского места, используемого в промышленности, в восемь раз (без учета размера чертежного прибора) и улучшить эстетический вид. Это достигается тем, что механизм подъема и поворота доски конструктивно превращен из пространственного в плоский и скрыт за полем доски, а также тем, что конструкторское место устанавливается вплотную к стене и может быть задрапировано шторой.
Итак, конструкторское место для работы в домашних условиях должно быть установлено стационарно и занимать минимальную площадь (например, 0,2х1,25 м). В нерабочем состоянии оно может быть задрапировано, подобно окну, шторой. Чертежная доска должна иметь размеры, достаточные для закрепления на ней формата А1, как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях. Она без особых усилий и применения какого-либо инструмента должна подниматься, опускаться и оставаться в любом промежуточном положении без закрепления, а также отклоняться от вертикального положения на угол до 10 °.
Чертежный прибор, которым оборудуется доска, должен иметь максимально высокие профессиональные возможности.
Предлагаемая конструкция отвечает выше указанным требованиям. Она позволяет изменить расстояние от доски до пола на 500 мм, что вполне достаточно для вычерчивания в любой части доски в положении сидя или стоя. Так, высота расположения нижнего края доски от пола колеблется от 600 до 1100 мм, а верхнего, при ширине доски 900 мм, — от 1500 до 2000 мм. Изменяя длину троса, можно изменить положение доски, например: нижний край доски будет перемещаться в диапазоне от 500 до 1000 мм, а верхний край — от 1400 до 1900 мм.
Конструкция рабочего места, изображенная на рис. 1,а, б (на рис. 1,а конструкторское место изображено со снятой чертежной доской — узлом V и чертежным прибором — узлом 6, а на рис. 1,б — со снятым чертежным прибором — узлом VI) состоит из следующих узлов: неподвижной рамки — 1, подвижной рамки — 2, чертежной доски — 5, чертежного прибора — 6.
На общих видах, приведенных на рис. 1,а и 1,б, выделено сочленение отдельных узлов и деталей, которые обведены овалом и пронумерованы от I до VII, что по мнению автора облегчит нахождение описываемых узлов на приведенных рисунках.
Рис. 1.Общие виды конструкторского места
Неподвижная рамка — узел I рис. 1,а, 1,б, 2, 3, 4 состоит из двух вертикальных стоек 1–1 и двух горизонтальных связей 1–2, сваренных в единую рамку. Концы вертикальных стоек заканчиваются регулируемыми упорами, конструкция которых представлена на рис. 2.
Рис. 2.Опоры конструкторского места
На рис. 2 видно, что в конец стойки, выполненной из трубы Ду20, впрессовывается гайка М12 дет. 1-1-1, в которую вывертывается болт М12 1-1-2. Головка болта проточена на 1 мм и образует выступ, что дает возможность удерживать при вращении шайбу 1-1-3, выполняющую роль подпятника.
К верхней горизонтальной связи 1–2 крепятся два ролика, через ручьи которых проходит трос диаметром 4–5 мм. Во избежание появлений чрезмерных направлений изгиба троса установлены максимально допустимые диаметры роликов Др = 20…30 dtp., где Др — номинальный размер ролика, измеренный по средней линии изгиба троса, а dtp. — диаметр троса.
Трос при изгибе расширяется, и это должно учитываться при профилировании ручья под трос. Материал роликов любой, но желательно, чтобы ролики изготавливались из пластмассы и в процессе эксплуатации не требовали обновления смазки, но еще лучше, если бы ролики вращались на подшипниках. Профиль ручья ролика под трос диаметром 5 мм представлен на рис. 3.
Рис. 3.Сечение ручья ролика
Предлагаемый способ закрепления неподвижной рамки целесообразно применять в том случае, если потолок выполнен из железобетонных плит. В иных случаях неподвижную рамку необходимо крепить к стене за верхнюю горизонтальную связь 1–2.
Подвижная рамка — узел II рис. 1,а, 1,б, 4, 5, 6.
Подвижная рамка изображена в сборе на рис. 1,а. Она состоит из двух вертикальных стоек 2–1 и двух горизонтальных связей 2–2, изготовленных из труб Ду20. Подвижная рамка находится внутри неподвижной, а планки 2–3 (рис. 4), приваренные к связям подвижной рамки, являются направляющими.
Рис. 4.Взаимное расположение узлов 2, 3, 4
Опираясь на них, подвижная рамка может передвигаться внутри неподвижной. Заклинивания рамок произойти не может, так как расстояние по вертикали между планками 2–3 в полтора раза больше расстояния между стойками 1–1 (рис. 1,а), верхней горизонтальной связи 2–2 для крепления троса приварены два звена цеп 2–4 (рис. 5). Звенья цепи имеют пропил, через который заводится трос.
Рис. 5.Крепление троса к подвижной раме
К подвижной рамке крепятся кронштейны 2–5, через соосные отверстия, в которых проходит ось поворота доски относительно подвижной рамки (рис. 6).
Рис. 6.Крепление чертежной доски к подвижной раме
Наклон доски необходим еще и для того, чтобы при опущенной доске конструктор, работая сидя, мог приблизиться к доске, убрав под нее ноги. С этой целью нижний край доски отводится от вертикального положения на 200–300 мм
Для удержания доски в наклонном положении служат упоры 2–6 (рис. 1,б). Основными требованиями к упорам: создание устойчивого положения для доски в наклоненном положении и возможность их размещения в габаритах подрамника в нерабочем состоянии.
Противовес — узел III и трос — узел IV. Рис. 1,а, 7, 8, 9, 10, 11.
Рис. 7.Противовес
Рис. 8.Крепление направляющих противовеса
Для того чтобы доска беспрепятственно передвигалась в вертикальном направлении, необходимо, чтобы вес всех подвижных узлов: подвижной рамки, подрамника, чертежной доски и чертежного прибора — был уравновешен противовесом.
Противовес — узел III состоит из двух горизонтальных труб 3–1, связанных между собой четырьмя горизонтальными планками 3–2, между которыми помещается груз 3–3. Пространство для размещения груза невелико, а вес противовеса — около 30 кг. В качестве груза должны быть использованы металлы с большим удельным весом, например сталь или чугун. Следующим звеном между противовесом и подвижной рамой, на которой смонтированы остальные подвижные узлы, является трос — узел IV. Трос, закрепленный за звено 2–4, через ролик, укрепленный на трубе 1–2, отверстие в трубе 2–2, пройдя внутреннюю полость трубы 3–1, отверстие в трубе 2–2 и другой ролик, укрепленный на трубе 1–2, опускается и закрепляется за звено цепи 2–4. Труба 3–1 служит для уравнения длин правой и левой ветвей троса. Наиболее гибки тросы двойной свивки. Сечение троса двойной свивки представлено на рис. 9.
Рис. 9.Сечение троса. Подготовка троса к вплетению
Свивание троса двойной связки производится в два приема: сначала проволочки свиваются в прядь, после чего пряди свиваются в трос. По оси трос проходит мягкий сердечник из пеньки, пропитанный смазкой.
Для изготовления троса — узла IV необходимо на каждом из его концов заплести петлю.
Изготовление петли производят в следующей последовательности:
1. На расстоянии 150–200 мм от края троса наложить бандаж из медной проволоки и развести пряди, как это показано на рис. 9. Во избежание распуска концов прядей на них также нужно наложить бандажи. Отрезать сердечник из пеньки.
2. Установить место на тросе, где будет произведено вплетение. Трубкой со скошенным концом, называемой шилом, в месте начала вплетения раздвинуть пряди таким образом, чтобы с каждой стороны от трубки располагалось по три пряди, завести прядь 4, после чего шило вынуть. Аналогичным образом заправить 2-ю, 3-ю, 5-ю и 6-ю пряди, а первую прядь отогнуть. Такое распределение прядей между прядями троса представлено на рис. 10.
Рис. 10.Начало вплетения троса
3. Зажав в тиски трос, вытянув до упора пропущенные через трос пряди и обжав (обстучав молотком) место вплетения, зафиксировать положение прядей в тросе, а место вплетения превратить в круг.
4. Последовательно, как это схематично показано на примере пряди 2 (рис. 11), с помощью шила проплести все пряди, после чего проплетенные пряди натянуть, а место вплетения обжать.
Рис. 11.Порядок вплетения ветвей троса
5. Поз. 4 повторить до получения места вплетения равного десяти диаметрам троса, остающиеся концы прядей отрубить.
Это вплетение требует навыка. Основная ошибка — это перепутывание прядей которое происходит от того, что пряди во время вплетения меняют свое положение в результате чего последовательность вплетения нарушается. Желательно в качестве образца для сравнения иметь петлю заводского изготовления.
Чертежная доска — узел V. Рис. 12.
Рис. 12.Крепление чертежной доски на подрамнике
Чертежная доска состоит из подрамника 5–1, доски 5–2 и механизма крепления доски к подрамнику 5–3. К нижней части подрамника приварены планки 5-1-1. Они служат для удержания доски. К доске со стороны подрамника крепятся планки 5-3-1, в которые вварены шпильки. С помощью струбцин 5-3-2 и фигурных гаек 5-3-3 верхняя часть доски притягивается к подрамнику.
На рис. 13 представлен план чертежной доски.
Рис. 13.Определение размеров чертежной доски
Размеры доски рассчитаны на исполнение достаточно массового импортного чертежного прибора «REIS ORDINAT-III» — для черчения на формате А1, который может располагаться на доске горизонтально или вертикально.
Чертежный прибор