С целью устранения поверхностных дефектов весь металл независимо от способа разливки проходил зачистку наждачными точилами, пневматическими зубилами или огневыми резаками, а отдельные сорта нержавеющих сталей подвергались сплошной обдирке на токарных станках или станках специальной конструкции.
Проведена большая работа по изысканию оптимальных условий охлаждения металла после проката. В прокатных цехах было введено замедленное охлаждение, а в отдельных случаях изотермический отжиг всех флакено-чувствительных марок сталей. За данную работу правительство присудило работникам завода и ЦНИИЧМ Государственную премию второй степени.
Партия и правительство высоко оценили творческую деятельность группы работников завода, присудив им Государственную премию первой степени за освоение выплавки в мартеновских печах ряда высоколегированных сталей, ранее выплавлявшихся исключительно в электропечах.
На заводе был разработан способ выплавки в мартеновских печах сложнолегированной стали для коленчатых валов самолетов. На мартеновские печи с электропечей была перенесена выплавка значительного количества других трудоемких марок сталей. Количество легированного металла из года в год увеличивалось — с 20,3 процента в 1941 году до 78 процентов от всего выплавляемого на заводе в мартеновских печах металла в 1943 году.
Сложнейшие задачи, которые ставила перед заводом страна, решались всем коллективом во главе с партийной организацией. Люди проявляли себя как истинные патриоты Родины, сутками не оставляли своих рабочих мест у мартеновских печей и прокатных станов, в лаборатории и отделах заводоуправления.
Рядом с крупными специалистами инженерами-металлургами М. А. Перцевым, А. Н. Корнеенковым, И. П. Забалуевым, С. С. Вайнтраубом, М. И. Лобаревым, М. В. Шуралевым, В. Д. Ощепковым и другими плечом к плечу стояли опытные мастера своего дела сталевары В. М. Аносов, И. Г. Козленков, Н. А. Бисаров и многие другие.
Мобилизуя внутренние возможности, непрерывно увеличивая выпуск металла, осваивая выплавку легированных сталей, завод вместе с тем пополнял свои производственные мощности путем нового строительства. За годы войны в эксплуатацию вошли четыре новых электропечи, новый мартеновский цех в составе трех печей, прокатный стан «280», молотовый цех, цех «серебрянки», термокалибровочный цех, кислородная станция, механизированная скрапобаза.
На заводе систематически проводились работы по реконструкции оборудования в действующих цехах. Мартеновские печи были переведены на работу с основными хромомагнезитовыми сводами (вместо динасовых). Срок эксплуатации печей между ремонтами увеличился более чем в два раза, производительность возросла на 7—12 процентов. При этом значительно повысилась термическая мощность печей, что сыграло положительную роль при освоении выплавки в мартенах сложнолегированных марок сталей.
Прокатные станы и их нагревательные печи подвергались реконструкции применительно к условиям проката труднодеформируемых легированных сталей и сплавов. Так, например, на стане «400» № 1 для прокатки слитков быстрорежущей стали установлена дополнительная клеть со специальной калибровкой валков, механизирована выдача и транспортировка заготовки из печи к стану, увеличена мощность двигателя, произведена установка дополнительно вспомогательного оборудования. Адъюстажное хозяйство прокатных цехов механизировано, площади зачистных участков расширены, введена огневая зачистка металла.
Успешное строительство новых объектов на заводе и реконструкция действующего оборудования явились результатом выполнения постановления ГКО «О мерах неотложной помощи черной металлургии», в котором особое внимание обращалось на строительство предприятий качественной металлургии. За ходом строительства на заводе неослабно следил Челябинский обком партии и городская партийная организация.
Родина высокого оценила труд златоустовских металлургов. Большая группа рабочих и инженеров награждена орденами и медалями Советского Союза, а прокатчику старшему вальцовщику блюминга Ф. К. Дедюрину и сталевару И. М. Грязину присуждена высшая правительственная награда, они удостоены высокого звания Героя Социалистического Труда. За творческий труд в разработке и освоении новых технологических процессов инженерам А. Н. Корнеенкову, И. Н. Голикову, С. И. Малышеву, И. А. Лубенцу, В. А. Волковичу, А. А. Осминкину присуждены Государственные премии.
Металлурги Златоуста по праву могут гордиться тем, что сталь, выплавленная ими, помогла героической Советской Армии водрузить знамя победы над фашистским рейхстагом.
П. И. МинеевЧУГУН БУДЕТ!
Минеев Петр Иванович, с 1934 по 1967 г. — директор Саткинского металлургического завода. Ныне — персональный пенсионер.
С первых же дней войны с Саткинского металлургического завода ушли в Красную Армию несколько сот лучших рабочих и служащих, в том числе много коммунистов. На завод вернулись пенсионеры, пришли женщины и подростки.
Перед металлургами была поставлена задача: обеспечить предприятия оборонной промышленности высококачественным передельным малосернистым и малофосфористым чугуном из бакальских руд, выплавленным на древесном угле.
Государственный Комитет Обороны принимает специальное постановление, в котором говорилось:
«Обязать Наркомчермет Тевосяна и директора Саткинского завода Минеева обеспечить поставку ежемесячно заводам Наркомвооружения высококачественного чугуна… всего 5000 тонн в месяц».
Выплавка чугуна на заводе с каждым годом увеличивалась: в 1940 году она составляла 67 тысяч тонн, в 1942 — 84, в 1943 — 90, в 1944 — 97 и в 1945 — 127 тысяч тонн.
Во время войны коллектив завода настойчиво проводил реконструкцию и механизацию производства. В доменном цехе продолжалась механизация трудоемких процессов. Были организованы цехи металлоконструкций и электроремонтный и значительно расширен железнодорожный внутризаводской транспорт. Было реконструировано здание бывших электропечей. В нем мы организовали фасонолитейный цех для отливки чугунного и стального литья. Были построены две трехтонные вагранки и бессемеровский конвертор со всеми вспомогательными службами и оборудованием. Общая годовая производительность цеха составляла три тысячи тонн.
Но вот беда! В самый разгар войны доменную печь № 2 пришлось поставить на капитальный ремонт. Страна требует чугун, а домна не может его дать. Как быть?
Инженеры А. П. Кузнецов и М. Ф. Шаров, чтобы не сокращать выплавку чугуна, предложили домну № 2-бис поставить рядом со старой домной, а потом старую убрать. Когда же пустили новую домну, а старую отремонтировали, получилось три домны, которые работают и до сих пор.
Как же строили новую печь? В районе не было специализированных строительных организаций (за исключением небольшого участка «Теплостроя»), не хватало квалифицированных рабочих-строителей. На заводе не было строительной базы, строительных механизмов. Автопарк состоял из нескольких газогенераторных машин и одного колесного трактора. На базе ремонтно-строительного цеха и столярной мастерской мы организовали отдел капитального строительства, которому и поручили строить доменную печь. Заводу была выделена рабочая сила.
И вот в морозное утро 1942 года бригады землекопов Петра Макеева и плотников Василия Васенева приступили к разработке котлована под фундамент домны. Зима была очень холодная, и строительство фундамента производилось в тепляке. Все земляные работы велись вручную. Кольцевые фундаменты под три воздухонагревателя возводила бригада прораба И. И. Додонова. Сразу же приступили к клепке кожухов воздухонагревателей. Причем кожуха клепались без лесов на земле. Сначала клепали купола, затем ставили по окружности три мачты, поднимали купол, подводили под него царгу — клепали, и так вырастали кожуха воздухонагревателей до нужной высоты.
Бригады под руководством инженеров-строителей Э. С. Когана и С. А. Муратова сооружали эстакаду № 3 и выполняли другие строительные работы. Немалую помощь оказали рабочие и служащие доменного, литейного, механического, железнодорожного и других цехов. По окончании своей работы они становились землекопами, бетонщиками, плотниками и работали на стройке еще по четыре-пять часов. И так целыми неделями и месяцами.
Не было такого цеха или отдела, не было такого человека, который бы не строил доменную печь. Например, каждый бутобетонный устой 220-метровой эстакады имел свою «строительную организацию». Устои № 1 и 2 строили токари и слесари механического цеха, № 3 и 4 — доменщики одной смены и № 5 и 6 — другой смены, устои № 7 и 8 — сотрудники заводоуправления. На строительстве железнодорожных путей работали жители города, служащие учреждений и даже школьники во главе с пионервожатыми и учителями.
Искусными опалубщиками устоев эстакады были члены бригады Андрея Черданцева. Среди них выделялся маленьким ростом очень молодой паренек. С трудом, но с особой настойчивостью и ловкостью работал он топором. Это был Ваня Петяшев. После войны он стал хорошим маляром и штукатуром.
Рабочие литейного, котельного и механического цехов в содружестве с коллективом участка «Теплостроя» в течение 1943 года изготовили все фасонное литье, металлоконструкции и нестандартное оборудование для домны. Котельщики Павел Кобельков, Иван Ермолаев, Виктор Толстых, Демьян Бондарь и другие успешно справились со своими заданиями. Бригады Алексея Сычева и Сергея Рыжих систематически перевыполняли задание по изготовлению нестандартного оборудования.
Хочется особо отметить молодой коллектив литейного цеха, выросший за первые годы войны. Под руководством начальника цеха коммуниста Ф. И. Михалева и мастеров И. М. Житкова и М. Л. Немчинова он произвел сложнейшие отливки для доменной печи.
На строительстве домны отличались бригады монтажников-верхолазов П. И. Мурыгина, огнеупорщиков-каменщиков И. П. Осечкина, арматурщиков М. Я. Орлова, бетонщиков М. И. Армянинова, землекопов П. М. Макеева, фронтовая бригада плотников А. М. Шишкина.