трансформировали американскую промышленность: электричество и более широкое использование информации, инженерии и планирования в производственном процессе.
Достижения в науке об электричестве начались в конце XVIII века, но крупные прорывы, которые изменили мира, начались в 1880-х годах. Томас Эдисон не только продвинул научное понимание света, но и способствовал его массовому внедрению. Лампы накаливания увеличили количество доступного света для чтения в ночной темноте примерно в двадцать раз (по сравнению со свечами).
Электричество имеет особое значение, поскольку является технологией общего назначения. Этот новый, универсальный источник энергии позволил создать множество новых устройств. Он также послужил толчком к созданию принципиально иных организаций. И выбор, доступный для разработки и использования электрических технологий, привел к совершенно разным эффектам распределения.
Новые устройства связи, ставшие возможными благодаря электричеству, особенно телеграф, телефон и радио, оказали огромное влияние на промышленность США, а также на бытового потребителя. С улучшением коммуникаций улучшились логистика и планирование, что оказалось решающим для успеха системного подхода.
Пожалуй, самым значительным применением электричества в производственном процессе стало изменение принципов работы фабрик. Эндрю Уре в 1835 году так описал суть ранней британской фабрики: "Термин "фабрика" в технологии обозначает совместную работу многих рабочих, взрослых и молодых, которые с усердием обслуживают систему производительных машин, непрерывно приводимых в движение центральной силой" (курсив автора).
Использование "центральной власти" таким образом было прорывом, утверждал Уре, поскольку повышало эффективность и координировало работу. Но опора на один центральный источник энергии, будь то ветер, вода или пар, также была узким местом. Он ограничивал разделение труда, заставлял машины группироваться вокруг центрального источника энергии, не позволял некоторым машинам использовать больше энергии, когда это было необходимо, и приводил к частым остановкам работы, которые влияли на весь производственный процесс. По сути, не было возможности расположить машины в том порядке, в котором они должны были быть выполнены, поскольку расположение машин диктовалось их потребностями в электроэнергии. Например, машины, приводимые в движение подвесными валами, должны были располагаться очень близко к центральному источнику: при удалении от него они теряли энергию. Это означало, что нельзя было внедрить ленточные конвейеры , а полуфабрикаты приходилось перемещать туда-сюда между машинами, расположенными в разных частях завода.
Все изменилось после того, как в 1882 году началось муниципальное распределение электроэнергии по домам и рабочим местам. Электричество быстро распространялось. В 1889 году около 1 процента фабричной энергии вырабатывалось с помощью электричества. К 1919 году эта доля превысила 50 процентов.
С появлением электричества фабрики стали гораздо более производительными. Лучшее освещение позволило рабочим лучше видеть окружающую обстановку и более точно управлять машинами. Кроме того, электричество позволило улучшить вентиляцию и упростить техническое обслуживание. Как отметил один архитектор в 1895 году: "Электрический свет накаливания - это совершенство всех методов освещения; не требует ухода, всегда готов к работе, никогда не ухудшает воздух в помещении, не нагревается, не имеет запаха, совершенен в аккуратности и устойчив, как часы". Электричество также обещало новые применения, включая электрические часы, устройства управления и новые печи, которые могли быть интегрированы с другими механизмами для повышения точности механической работы.
Еще более важной была реорганизация завода благодаря гибкой последовательности работы оборудования. Каждое оборудование теперь могло иметь свой собственный, выделенный локальный источник питания. Компания Westinghouse Electric & Manufacturing Company была в авангарде многих из этих разработок. В 1903 году, как подчеркнул один из руководителей компании Westinghouse,
Но самое большое преимущество электропривода заключается в его большей гибкости и свободе, которую он предоставляет для лучшего планирования всего предприятия и расположения инструментов. Большие инструменты, оснащенные независимыми двигателями, могут быть расположены в любом удобном для работы месте без учета ограничений, которые возникают, когда мощность должна быть получена от линейного вала, и, как уже было отмечено, есть огромное преимущество в возможности использования больших переносных инструментов. Отсутствие мостовых валов также дает свободное пространство для работы кранов, что позволяет использовать их с максимальной пользой. Цех без подвесных сетей валов и ремней также намного легче и привлекательнее, и опыт показал, что производительность труда значительно увеличивается при работе в хорошо освещенных и хорошо вентилируемых цехах.
Эти ожидания не были ошибочными. Гибкое расположение и модульная структура фабрики позволили быстро увеличить количество специализированных машин. Одной из самых первых фабрик, использовавших их, была Columbia Mills в Южной Каролине. Columbia Mills была спроектирована на основе электричества в начале 1890-х годов и сразу же начала демонстрировать преимущества электродвигателей и лучшего освещения. На таких фабриках и на ранних фабриках, построенных компанией Westinghouse, мы видим, как выделенный источник энергии для различных типов машин позволил упростить планировку фабрики, уменьшить транспортировку товаров внутри фабрики и гораздо легче контролировать мощность, подаваемую на конкретную машину.
Электроэнергия также означала меньшую потребность в ремонте и более модульную структуру, где мелкий ремонт можно было проводить без остановки общего производственного процесса. Такая реорганизация производства, электрические машины и связанные с ними конвейерные ленты были внедрены во многих отраслях промышленности и привели к поразительному росту производительности. Литейные заводы, внедрившие эти методы, по оценкам, могли производить в десять раз больше железа, используя меньшую площадь.
Значительное повышение производительности за счет электроэнергии было жизненно необходимо для расширения экономики и повышения спроса на работников из других отраслей, помимо обрабатывающей промышленности. Кроме того, они имели значительные преимущества для рабочих из-за того, как электричество использовалось для реорганизации фабрик.
Новые задачи от новых инженеров
Теоретически, любой новый источник энергии может автоматизировать некоторые существующие задачи так, что потребность в работниках не увеличится или увеличится незначительно. Более совершенные машины и большая механическая мощность, безусловно, предполагали некоторую автоматизацию. Тем не менее, спрос на работников значительно вырос в американской промышленности на рубеже двадцатого века. Фактически, цифры на сайте о доле труда в национальном доходе показывают, что в начале двадцатого века труд занял более центральное место в производственном процессе, увеличив свою долю в национальном доходе. Почему?
Другая фундаментальная перемена в организации производства является значительной частью ответа. Одновременно с ростом использования электроэнергии в производстве возросла роль инженеров и белых воротничков, которые реструктурировали заводы и производственный процесс с лучшими последствиями для производительности и труда.
Американские фабрики в 1850-х годах были похожи на свои британские аналоги. Предприниматель, вложивший капитал и организовавший установку оборудования, управлял рабочей силой. Некоторые первые производители, такие как Ричард Аркрайт, преуспели во внедрении новых производственных технологий. Но в целом планирование производства, сбор информации, анализ эффективности и постоянное совершенствование практически отсутствовали. Учет и контроль запасов были бессистемными. Недостаточное внимание уделялось дизайну и почти никакого - маркетингу. Организационные аспекты промышленности начали меняться в последние десятилетия девятнадцатого века, предвещая наступление эпохи инженеров-менеджеров.
В 1860 году белые воротнички, включая менеджеров и инженеров, составляли менее 3 процентов всех работников обрабатывающей промышленности США. К 1910 году этот показатель вырос почти до 13 процентов. В то же время общая численность рабочей силы в обрабатывающей промышленности увеличилась с менее чем одного миллиона до более чем 7,5 миллиона человек. Доля "белых воротничков" продолжала расти и после Первой мировой войны, достигнув к 1940 году почти 21 процента рабочей силы.
Эти белые воротнички переделали фабрику в более эффективную форму и в процессе повысили спрос на рабочую силу, причем не только для себя, но и для своих собратьев из числа "синих воротничков", которые теперь выполняли новые задачи. Менеджеры собирали информацию, стремились повысить эффективность, начинали совершенствовать конструкции и постоянно корректировали методы производства, вводя новые функции и задачи. Сочетание роли инженеров в производстве, информации, собранной "белыми воротничками", и электричества сыграло решающую роль в установке специализированных электрических устройств и сопровождавших их новых задач , таких как сварка, штамповка и работа на специализированных станках.
Таким образом, реорганизация производства, проведенная белыми воротничками, создала относительно высокооплачиваемые рабочие места для синих воротничков. По мере расширения масштабов производства спрос на "белых воротничков" становился еще больше.
Другой аспект роста числа рабочих мест связан с тем, что новые заводы создавали связи для розничной и оптовой торговли. По мере того как они выпускали все больше продукции и массовое производство становилось широко распространенным, в этих секторах также появлялись новые рабочие места для инженеров, менеджеров, продавцов и администраторов.